一种氧化蒽醌生产氧化器前放散气收尘装置的制作方法

一种氧化蒽醌生产氧化器前放散气收尘装置，属于氧化蒽醌生产设备技术领域。

背景技术：

国内一般以精蒽和空气（利用其中氧气）为原料的固定床催化氧化法生产蒽醌，其工艺是：原料精蒽投进熔化锅，通过夹套导热油加热至250～260℃熔化保温，熔化后的液蒽由熔化锅上液下泵打入带夹套的汽化锅，导热油加热至265～270℃保温，过热蒸汽通过鼓泡管使汽化锅内液态蒽进行定量汽化，汽化后的气态蒽经瓷环过滤器过滤送入热风管，与一定比例的约250℃热空气汇合成混合气体，切线进入蒽醌氧化器，即固定床氧化器，均匀通过固定床氧化器列管内触媒表面进行氧化反应，生成的350～370℃反应气（气态蒽醌）由固定床氧化器下封头输出进阻火器后再进入薄壁冷凝箱自然冷却，蒽醌结晶沉降在薄壁冷凝箱内，每天停车出料时关固定床氧化器前进口气动阀，打开固定床氧化器前放空气动阀，将约250℃混合气（含少量残留精蒽粉尘）放散；所出蒽醌再经螺旋输送机挤压并输送至筛分机过筛，包装，计量，取样分析合格入库；气体出薄壁冷凝箱后，经沉降收集房进一步收集粉尘后尾气再经水膜除尘洗涤后放空。然而这种生产工艺在固定床氧化器前放空阀所放散的精蒽粉尘既污染环境，又浪费了原料精蒽。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对固定床氧化器前放空阀所放散的精蒽粉尘进行回收的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：一种氧化蒽醌生产氧化器前放散气收尘装置，包括洗涤塔、循环水泵、循环水箱和前放散气连接管，所述前放散气连接管一端与氧化器前放空气动阀连接、另一端与洗涤塔入口连接，所述洗涤塔出口通过洗涤塔出料管与循环水箱连接，循环水泵为洗涤塔和循环水箱的水洗冷却提供动力。

所述氧化器进口气动阀、氧化器前放空气动阀、循环水泵的启停由DCS系统远程自动控制。

本实用新型的工作过程为：正常送料生产时，关停循环水泵和氧化器前放空气动阀，开启氧化器进口气动阀。在停车出料（蒽醌）前，首先开启循环水泵，再打开氧化器前放空气动阀，并关闭氧化器进口气动阀，于是放散气通过前放散气连接管进入洗涤塔，较高温度的气态蒽经水冷却变为固态精蒽粉尘（基本不溶于冷水）并被水洗吸收进入循环水箱，工人将循环水箱收集的精蒽定期捞出晾晒或烘干再投入熔化锅使用。

本实用新型和现有技术相比具有的有益效果：通过水洗冷却将气态蒽变为固态精蒽粉尘，减少了气态精蒽粉尘对空气的污染；同时由于固态精蒽粉尘基本不溶于冷水而被捞出晾晒或烘干再投入熔化锅使用，也提高了原料精蒽的利用率，避免了原料的浪费，经济效益和环境效益明显。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中，1为蒽醌氧化器、2为氧化器进口气动阀、3为氧化器前放空气动阀、4为洗涤塔、5为循环水泵、6为循环水箱、7为前放散气连接管、8为洗涤塔出料管。

具体实施方式

如图1所示，一种氧化蒽醌生产氧化器前放散气收尘装置，包括洗涤塔4、循环水泵5、循环水箱6和前放散气连接管7，所述前放散气连接管7一端与氧化器前放空气动阀3连接、另一端与洗涤塔4入口连接，所述洗涤塔4出口通过洗涤塔出料管8与循环水箱6连接，循环水泵5为洗涤塔4和循环水箱6的水洗冷却提供动力。

所述氧化器进口气动阀2、氧化器前放空气动阀3、循环水泵5的启停由DCS系统远程自动控制。

所述氧化器进口气动阀2即为背景技术中的固定床氧化器进口气动阀，所述氧化器前放空气动阀3即为背景技术中的固定床氧化器前放空气动阀。即所述氧化器进口气动阀2、氧化器前放空气动阀3与蒽醌氧化器1均为现有技术。

上述实施例是对本实用新型结构的解释而非限制，在不脱离本实用新型原理前提下所作的变形也在本实用新型的保护范围之内。