专利名称：具有强化保温的蒽醌氧化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及以蒽为原料，经空气氧化，制得蒽醌的生产装置技术领域。
背景技术：
以蒽为原料，经空气氧化，制得的染料中间体蒽醌(俗称氧化蒽醌，以区别于合成蒽醌)的生产，在我国已有数十年历史，主要工艺流程为将含量> 90%的蒽投入熔蒽釜加热熔融，用液下泵打入汽化釜，再在汽化釜中通入O. 03Mpa过热蒸汽，使蒽气化，进入混合器，与> 250°C热空气混合后进入装有矾催化剂的固定床氧化器，使蒽氧化为蒽醌，由于蒽空比、催化剂活性、氧化反应温度等参数的影响，同时伴生一定的副反应，氧化副产物为邻苯二甲酸酐或者直至二氧化碳和水，副反应的多少，直接影 响生成物蒽醌的质量品质和原料蒽的消耗。在这种装置中控制氧化反应状态的手段是1、采用控制过热蒸汽的流量的方法来控制进入氧化器的蒽汽化蒸发量。2、采用对罗茨风机空气缓冲罐放空阀排空的方法调节进入氧化器空气量。3、采用氧化器一熔盐循环系统向环境散热，带走反应热，以维持反应温度的相对稳定。上述三种控制方法存在的缺陷为1、人工操作调控过程中，很难精准掌控，反应温度是由蒽蒸汽量、空气量、反应速度(反应速度又受反应温度的变化而变化)、反应热、盐浴移走的热量等多要素平衡的结果，特别是反应温度的变化，带来氧化反应速度的变化，带来反应热的变化，若副反应上升，反应热大量释放，反应温度更难掌握。2、因催化剂周期性活化时，需较大风量，故罗茨风机风量配置较高，而正常生产时的供风量约为额定风量的2 /3，其余I / 3的风量即由缓冲罐排空，造成电量大量浪费。3、氧化反应热采用熔盐循环，通过管道熔盐储罐向环境散热，大量反应热能未被利用。为了克服以上现有技术的缺陷，对技术进行改造，其方案是包括风机，还包括通过管道依次串接的熔蒽釜、蒽汽化釜、混合器、氧化器、阻火器和冷凝箱，在所述混合器的进口端还连接热风炉空气换热器，还包括与所述氧化器进行热交换的熔盐循环系统；并在阻火器内设置物料一空气换热器和在熔盐循环管道中串接熔盐一空气换热器，具体连接方式为在风机的出风口与热风炉空气换热器连接的管道上串接空气缓冲罐的一个出口端，空气缓冲罐的另两个出口端分别通过调节阀连接熔盐空气换热器的空气系统的进口端和阻火器空气换热器的空气进口端，所述熔盐换热器的熔盐系统串接于氧化器与熔盐罐之间的熔盐循环管路中，所述熔盐一空气换热器的空气系统的出口端连接在所述热风炉空气换热器的供风管上，所述阻火器空气换热器的出口端也连接在所述热风炉空气换热器的供风管上。工作原理是采用空气缓冲罐将风机供给的冷空气分为三路第一路冷空气可直接进入热风炉空气换热器的供风管；第二路冷空气进入阻火器空气换热器，与氧化器反应后进入阻火器内的高温物料进行热交换，可使阻火器内的物料降温，同时使进入阻火器中空气换热器内的冷空气得到升温，由阻火器空气换热器的空气出口端进入热风炉空气换热器的供风管；第三路冷空气进入熔盐一空气换热器的与来自熔盐罐的热量进行热交换，该加温后的空气由熔盐一空气换热器的空气的出口端进入热风炉供风管。以上装置充分利用了高温熔盐与高温物料带出的氧化反应热，通过熔盐一空气换热器和阻火器空气换热器预热常温空气，为热风炉空气换热器提供经过预热空气，经换热器回收氧化反应热能后，热风炉空气换热器的进风温度从原装置的常温温度变成180°C 200°C热风，大大减少了热风炉的耗煤量。但是，由于现行的氧化器都不具有保温性能，既造成大量热能浪费，也不利于稳定的反应氛围的形成，转化率和收率也不稳定。
发明内容本实用新型目的是提出克服现行生产行业存在以上问题的节能型氧化蒽醌生产
>J-U ρ α·装直。本实用新型在氧化器壳外包裹彩钢板，在彩钢板和氧化器壳之间填充厚度为20cm的硅酸铝纤维。本发明采用彩钢板使硅酸铝纤维布置在其中，对氧化器进行全部保温，以减少氧化器对环境散热，提高氧化反应热的回收率。
图I为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，在氧化器壳I外包裹彩钢板2，在彩钢板2和氧化器壳I之间填充厚度为20cm的硅酸铝纤维3。
权利要求1.具有强化保温的蒽醌氧化器，包括氧化器壳，其特征在于在氧化器壳外包裹彩钢板，在彩钢板和氧化器壳之间填充厚度为20cm的硅酸铝纤维。
专利摘要具有强化保温的蒽醌氧化器，涉及以蒽为原料，经空气氧化，制得蒽醌的生产装置技术领域。在氧化器壳外包裹彩钢板，在彩钢板和氧化器壳之间填充厚度为20cm的硅酸铝纤维。本实用新型采用彩钢板使硅酸铝纤维布置在其中，对氧化器进行全部保温，以减少氧化器对环境散热，提高氧化反应热的回收率。
文档编号C07C50/18GK202700475SQ20122036215
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者徐兆桐, 曹桂粉, 陈健, 张静 申请人:江苏润江精细化工有限公司