一种钢丝外表面全自动石墨烯喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝外表面石墨烯喷涂装置技术领域，具体为一种钢丝外表面全自动石墨烯喷涂装置。

背景技术：

石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，石墨烯的理论杨氏模量达1.0TPa，固有的拉伸强度为130GPa，如果能够将石墨烯喷涂到钢丝外表面，就能够有效的提高钢丝的强度，使钢丝的使用更加安全和长久，使用此钢丝的设备也能更加安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝外表面全自动石墨烯喷涂装置，具备能够自动的将石墨烯喷涂到钢丝外表面，能够使钢丝的强度更大的优点，解决了现在的钢丝在进行一些操作的时候，强度不够，会造成安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝外表面全自动石墨烯喷涂装置，包括支撑柱、安装板、钢丝释放筒、钢丝卷取筒、烘干箱和喷涂箱，所述安装板下端焊接有支撑柱，所述安装板上端安装有转动底座，所述转动底座中间位置处设置有转动板，所述转动板内部安装有弹簧扣件，所述安装板上表面钢丝释放筒靠近钢丝卷取筒的一侧安装有喷涂箱，所述喷涂箱内部上端安装有喷嘴安装板，所述喷嘴安装板下表面安装有石墨烯喷嘴，所述喷涂箱上表面靠近钢丝释放筒的一侧安装有石墨烯存储箱，所述喷涂箱上表面背离钢丝释放筒的一侧安装有气体压力泵，所述安装板上表面钢丝卷取筒靠近钢丝释放筒的一侧安装有烘干箱，所述烘干箱内部焊接有加热管安装板，且加热管安装板相对面焊接有加热管安装件，所述加热管安装件相对面通过加热管连接，所述安装板上表面钢丝释放筒和喷涂箱之间安装有钢丝导向辊，且烘干箱和钢丝卷取筒之间安装有钢丝导向辊。

优选的，所述支撑柱共设有四个，且四个支撑柱分设于安装板下表面四个角的位置处。

优选的，所述转动底座共设有两个，且两个转动底座对称分布。

优选的，所述转动板下端中间位置处设置有转动轴承，且转动轴承插接在安装板内部。

优选的，所述弹簧扣件共设有四个，且两个弹簧扣件为一组，一组所述弹簧扣件分设于转动板内部两侧。

优选的，一侧所述转动底座上端设置有钢丝释放筒，另一侧所述转动底座上端设置有钢丝卷取筒。

优选的，所述石墨烯喷嘴共设有七个，且七个石墨烯喷嘴等距分布。

优选的，所述喷涂箱内部下端安装有废料收集盒。

优选的，所述钢丝导向辊共设有四个，且两个钢丝导向辊为一组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置转动底座和钢丝导向辊，达到了使钢丝能够稳定的被传送的效果，使用时将装满钢丝的钢丝释放筒放置到一侧的转动底座上，在将空的钢丝卷取筒放置到另一侧的转动底座上，将钢丝依次穿过一侧钢丝导向辊、喷涂箱、烘干箱和另一侧的钢丝导向辊，最终缠绕到钢丝卷取筒上，即可进行喷涂工作了，能够使钢丝能够匀速的穿过喷涂箱和烘干箱，达到匀速喷涂的效果。

2.本实用新型通过设置喷涂箱，达到了将钢丝进行喷涂的效果，使用之前将，石墨烯原料填充到石墨烯存储箱内部，喷涂的时候，通过气体压力泵将石墨烯抽出，通过下端的石墨烯喷嘴喷出，将钢丝表面喷上石墨烯。

3.本实用新型通过设置烘干箱，达到了将喷涂上石墨烯的钢丝进行烘干的效果，当喷涂结束之后，钢丝会进入到烘干箱内部，通过加热管进行加热，使钢丝外侧的石墨烯能够稳定，防止脱落。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的喷涂箱内部主视结构示意图；

图3为本实用新型的转动底座主视结构示意图。

图中：1-支撑柱；2-安装板；3-钢丝释放筒；4-钢丝导向辊；5-石墨烯存储箱；6-气体压力泵；7-加热管安装件；8-加热管；9-加热管安装板；10-钢丝卷取筒；11-转动底座；12-烘干箱；13-喷涂箱；14-废料收集盒；15-喷嘴安装板；16-石墨烯喷嘴；17-转动板；18-转动轴承；19-弹簧扣件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢丝外表面全自动石墨烯喷涂装置，包括支撑柱1、安装板2、钢丝释放筒3、钢丝卷取筒10、烘干箱12和喷涂箱13，安装板2下端焊接有支撑柱1，支撑柱1共设有四个，且四个支撑柱1分设于安装板2下表面四个角的位置处，安装板2上端安装有转动底座11，转动底座11共设有两个，且两个转动底座11对称分布，使用时将装满钢丝的钢丝释放筒3放置到一侧的转动底座11上，在将空的钢丝卷取筒10放置到另一侧的转动底座11上，将钢丝依次穿过一侧钢丝导向辊4、喷涂箱13、烘干箱12和另一侧的钢丝导向辊4，最终缠绕到钢丝卷取筒10上，即可进行喷涂工作了，能够使钢丝能够匀速的穿过喷涂箱13和烘干箱12，达到匀速喷涂的效果，转动底座11中间位置处设置有转动板17，转动板17下端中间位置处设置有转动轴承18，且转动轴承18插接在安装板2内部，转动板17内部安装有弹簧扣件19，弹簧扣件19共设有四个，且两个弹簧扣件19为一组，一组弹簧扣件19分设于转动板17内部两侧，一侧转动底座11上端设置有钢丝释放筒3，另一侧转动底座11上端设置有钢丝卷取筒10，安装板2上表面钢丝释放筒3靠近钢丝卷取筒10的一侧安装有喷涂箱13，喷涂箱13内部上端安装有喷嘴安装板15，喷嘴安装板15下表面安装有石墨烯喷嘴16，石墨烯喷嘴16共设有七个，且七个石墨烯喷嘴16等距分布，喷涂箱13上表面靠近钢丝释放筒3的一侧安装有石墨烯存储箱5，喷涂箱13上表面背离钢丝释放筒10的一侧安装有气体压力泵6，喷涂箱13内部下端安装有废料收集盒14，使用之前将，石墨烯原料填充到石墨烯存储箱5内部，喷涂的时候，通过气体压力泵6将石墨烯抽出，通过下端的石墨烯喷嘴16喷出，将钢丝表面喷上石墨烯，安装板2上表面钢丝卷取筒10靠近钢丝释放筒3的一侧安装有烘干箱12，烘干箱12内部焊接有加热管安装板9，且加热管安装板9相对面焊接有加热管安装件7，加热管安装件7相对面通过加热管8连接，安装板2上表面钢丝释放筒3和喷涂箱13之间安装有钢丝导向辊4，且烘干箱12和钢丝卷取筒10之间安装有钢丝导向辊10，钢丝导向辊4共设有四个，且两个钢丝导向辊4为一组，当喷涂结束之后，钢丝会进入到烘干箱12内部，通过加热管8进行加热，使钢丝外侧的石墨烯能够稳定，防止脱落。

工作原理：本实用新型工作中，使用之前将，石墨烯原料填充到石墨烯存储箱5内部，使用时将装满钢丝的钢丝释放筒3放置到一侧的转动底座11上，在将空的钢丝卷取筒10放置到另一侧的转动底座11上，将钢丝依次穿过一侧钢丝导向辊4、喷涂箱13、烘干箱12和另一侧的钢丝导向辊4，最终缠绕到钢丝卷取筒10上，即可进行喷涂工作了，喷涂的时候，通过气体压力泵6将石墨烯抽出，通过下端的石墨烯喷嘴16喷出，将钢丝表面喷上石墨烯，当喷涂结束之后，钢丝会进入到烘干箱12内部，通过加热管8进行加热，使钢丝外侧的石墨烯能够稳定，防止脱落，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。