一种不锈钢管道生产用喷漆装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢管道生产技术领域，具体为一种不锈钢管道生产用喷漆装置。

背景技术：

不锈钢管的用途很广泛，在不锈钢管道的生产中，根据使用需求需要对不锈钢管道进行喷漆处理。

喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。

现有的用于不锈钢管道生产的喷漆装置，结构复杂操作不便，在喷漆工作中，需要人工将钢管固定在夹具上，操作复杂费时费力，降低了生产效率，而且常规的晾晒风干处理方式时间较长，使不锈钢管的表面漆层分布不均，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管道生产用喷漆装置，利用活动板和固定板上的两根套杆对不锈钢管进行固定，活动板和横杆铰接，便于操作，而且通过第二电机控制不锈钢管匀速转动，使不锈钢管的表面喷漆均匀，利用暖风管提供风干暖风，加速漆层干燥，而且在风干过程中，第二电机依然控制不锈钢管匀速转动，保证漆层分布均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管道生产用喷漆装置，包括主架，所述主架的下方设置有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有丝杆，所述丝杆的一端和第一电机的输出轴一端固定连接，所述丝杆上传动套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的下方设置有支杆，所述支杆的下端和横杆的上侧对称中心固定连接，所述横杆的一端和固定板的一端固定连接，所述固定板的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴一端和套杆的一端固定连接，所述横杆的另一端设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动卡接有滑块，所述滑块的一端和活动板的一端固定连接，所述滑块的一侧通过弹簧和第二滑槽的一侧弹性连接，所述活动板的一侧通过轴套和套杆的一端轴接，所述主架的下方设置有底座，所述底座的一侧设置有喷涂机，所述喷涂机的喷头设置在底座的空腔内侧，所述底座的一侧设置有暖风机，所述暖风机的输出端和管道的一侧连通，所述管道的两端对称设置有吹风管。

优选的，所述丝杆的另一端通过轴套和主架的一端轴接。

优选的，所述第一电机的输出轴通过轴承和主架的一端贯穿套接。

优选的，所述丝杆螺母滑动卡接在第一滑槽内。

优选的，所述第二电机的输出轴通过轴承和固定板贯穿套接。

优选的，两组所述套杆设置在同一水平直线上。

优选的，所述喷头、吹风管和套杆设置在同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过固定板和活动板上的两根套杆对不锈钢管进行套接固定，而且活动板和横杆采用滑动连接的方式，活动板在弹簧拉力作用下将套杆套接在不锈钢管内，便于操作人员对不锈钢管进行安装固定，大大提高了生产效率；

2、本实用新型通过第二电机控制不锈钢管匀速转动，使不锈钢管在喷漆和风干过程中，漆层保持分别均匀，而且通过暖风管提供风干暖风，加快了不锈钢管的表面漆层的风干。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型底座的俯视图；

图4为本实用新型的A处放大示意图。

图中：1主架、2丝杆、3第一电机、4丝杆螺母、5支杆、6横杆、7活动板、8第二电机、9套杆、10底座、11喷涂机、12喷头、13暖风机、14管道、15吹风管、16第一滑槽、17固定板、18第二滑槽、19滑块、20弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管道生产用喷漆装置，包括主架1，所述主架1的下方设置有第一滑槽16，所述第一滑槽16内套接有丝杆2，所述丝杆2的一端和第一电机3的输出轴一端固定连接，所述丝杆2上传动套接有丝杆螺母4，所述丝杆螺母4的下方设置有支杆5，所述第一电机3提供动力，实现了支杆5在水平方向的移动功能；所述支杆5的下端和横杆6的上侧对称中心固定连接，所述横杆6的一端和固定板17的一端固定连接，所述固定板17的一侧设有第二电机8，所述第二电机8的输出轴一端和套杆9的一端固定连接，所述横杆6的另一端设置有第二滑槽18，所述第二滑槽18内滑动卡接有滑块19，所述滑块19的一端和活动板7的一端固定连接，所述滑块19的一侧通过弹簧20和第二滑槽18的一侧弹性连接，所述活动板7的一侧通过轴套和套杆9的一端轴接，通过固定板17和活动板7上的两根套杆9对不锈钢管进行套接固定，所述第二电机8提供动力，使不锈钢管匀速转动；所述主架1的下方设置有底座10，所述底座10的一侧设置有喷涂机11，所述喷涂机11的喷头12设置在底座10的空腔内侧，实现了喷漆处理；所述底座10的一侧设置有暖风机13，所述暖风机13的输出端和管道14的一侧连通，所述管道14的两端对称设置有吹风管15，实现了风干处理。

具体的，所述丝杆2的另一端通过轴套和主架1的一端轴接，保证丝杆2能够正常转动。

具体的，所述第一电机3的输出轴通过轴承和主架1的一端贯穿套接，保证第一电机3能够正常运行。

具体的，所述丝杆螺母4滑动卡接在第一滑槽16内，第一滑槽16对丝杆螺母4进行限位，保证丝杆螺母4在第一滑槽16内做水平移动。

具体的，所述第二电机8的输出轴通过轴承和固定板17贯穿套接第二电机8提供动力，使不锈钢管转动。

具体的，两组所述套杆9设置在同一水平直线上，保证两根套杆9能够套接固定不锈钢管。

具体的，所述喷头12、吹风管15和套杆6设置在同一水平面，保证喷漆和风干处理正常进行。

喷涂机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且，活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。

暖风机是由通风机、电动机及空气加热器组合而成的联合机组。适用于各种类型的车间，当空气中不含灰尘和易燃或易爆性的气体时，可作为循环空气供暖用。暖风机可独立作为供暖用，一般用以补充散热器的不足部分或者利用散热器作为值班供暖，其余热负荷由暖风机承担。

工作原理：操作人员将不锈钢管的一端套接在固定板17的套杆9上，抬平不锈钢管，控制活动板7，使活动板7上的套杆9套接在不锈钢管另一端上，对不锈钢管实现固定，第一电机3运行，将不锈钢管移动至喷头12一侧，喷涂机11工作，通过喷头12对不锈钢管进行喷漆，在喷涂过程中不锈钢管始终保持匀速转动，保证漆层喷涂均匀；喷涂完成后，不锈钢管被转移至吹风管15的一侧，暖风机13通过吹风管15向不锈钢管吹暖风，加速漆层风干，在风干过程中，不锈钢管始终保持匀速转动，保证漆层分布均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。