高效型垃圾电厂用焚烧尾气处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种尾气处理系统，特别是高效型垃圾电厂用焚烧尾气处理系统。

背景技术：

垃圾焚烧产生的尾气内包含有各种酸性气体、烟尘、有毒气体等等，如果不加以处理直接排放到大气中，不仅对环境造成很大的损害，还会威胁到人类的健康，而其中最需要处理的就是烟尘和二恶英；一般垃圾焚烧电厂对烟尘处理主要采用除尘装置对焚烧尾气的烟尘进行除尘处理，其中最常用的就是布袋除尘器，但是布袋除尘器在使用过程中，由于气流速度较快，导致烟尘与滤袋的接触时间比较短暂，不能够充分去除尾气中的烟尘，除尘效果较差；而且在工作一段时间后，滤袋上吸附的灰尘可能会堵塞滤袋，需要停止工作，利用脉冲喷吹装置对滤袋进行清洗，清洗较不方便；而对二恶英的消除方法主要采用活性炭粉剂对其进行主要吸附，再通过布袋除尘器进行二次吸附，来达成去除二恶英的目的，这种方法中，不仅操作较复杂，而且其中的活性炭粉剂是通过管道喷入尾气集合装置内，活性炭粉剂喷入量的多少以及活性炭粉剂与尾气混合的均匀度都会影响二恶英的脱除效率，脱除效率较低。因此，现有的尾气处理装置中存在着除尘效果较差、脱除效率较低和清洗较不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种高效型垃圾电厂用焚烧尾气处理系统。本实用新型不仅能够提高脱除效率，还具有除尘效果好和清洗方便的优点。

本实用新型的技术方案：高效型垃圾电厂用焚烧尾气处理系统，包括支撑架，支撑架上安装有水箱；水箱顶面上设置有过渡管，水箱的底面上设置有出水管，出水管上安装有第一电控阀；水箱的一侧面上设置有进水管，进水管的下方设置有分气箱，进水管的上方设置有控制器；分气箱上设置有总气管，总气管上连接有多个支气管，每个支气管上均设置有第二电控阀；所述水箱内设置有滤层，滤层下方设置有多个滤管；所述过渡管内设置有气流传感器，过渡管一端连接有混合箱；混合箱一侧设置有辐射箱，混合箱与辐射箱之间安装有连接管；过渡管与连接管之间设置有位于混合箱内的混合管，混合管外套接有内电极；内电极外套接有外电极，外电极的内侧设置有陶瓷管，外电极的外侧设置有散热层；所述过渡管上方设置有臭氧出管，臭氧出管的一端设置有扰流头；所述连接管下方设置有氧气进管，氧气进管上设置有第三电控阀；氧气进管一端连接有氧气罐，氧气罐设置在支撑架上；所述辐射箱顶部设置有辐射窗口，辐射窗口上连接有电子同步加速器，辐射箱一侧壁上设置有出气管；所述第一电控阀、第二电控阀、气流传感器、第三电控阀和电子同步加速器均与控制器连接。

前述的高效型垃圾电厂用焚烧尾气处理系统中，所述滤管与支气管连通；所述滤层和每个滤管上均设有多个透气孔。

前述的高效型垃圾电厂用焚烧尾气处理系统中，所述扰流头设置在过渡管内。

前述的高效型垃圾电厂用焚烧尾气处理系统中，所述水箱一内侧壁上设置有水位传感器，水位传感器与控制器连接。

前述的高效型垃圾电厂用焚烧尾气处理系统中，所述混合管呈波浪状。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的尾气处理系统，通过设置分气箱，分气箱内设置有主气管和支气管，使尾气进行分流，通过滤层，滤层内设置有多个滤管，滤管与支气管连通，保证了尾气进入水箱内，而滤层与滤管的表面上设置有多个透气孔，保证了尾气中的烟尘能充分与水接触，从而使水箱中的水将烟尘吸附，提高了除尘效果；通过设置臭氧出管和扰流头，扰流头设置在进气管内，使产生的臭氧能与尾气进行充分混合；通过设置电子同步加速器与辐射窗口，电子同步加速器产生的电子束会通过辐射窗口进入辐射箱内，从而对进行过臭氧处理的尾气进行辐射处理，不仅提高了脱除效率，而且不会产生二次为污染；通过控制器控制出水阀和阀门的开启，不仅使整个净化过程的速度能够调节，方便使用，还能够实现自动排水清洗，方便清洗；同时通过设置控制器控制整个尾气处理过程，方便了使用。此外，本实用新型还通过设置水位传感器，防止水箱内的水量过多而影响排气，进一步方便了使用；通过将混合管设置成波浪状，增加了臭氧与尾气的反应时间。因此，本实用新型不仅能够提高脱除效率，还具有除尘效果好、使用方便和清洗方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是水箱的侧视图；

图3是滤层表面结构示意图；

图4是滤管表面结构示意图；

图5是图1中A处的局部放大图；

图6是图1中B处的局部放大图；

图7是图1中C处的局部放大图；

图8是本实用新型的控制原理图。

附图中的标记为：1-支撑架，2-水箱，3-过渡管，4-出水管，5-第一电控阀，6-进水管，7-分气箱，8-控制器，9-总气管，10-支气管，11-第二电控阀，12-滤层，13-滤管，14-气流传感器，15-混合箱，16-辐射箱，17-连接管，18-混合管，19-内电极，20-外电极，21-陶瓷管，22-散热层，23-臭氧出管，24-扰流头，25-氧气进管，26-第三电控阀，27-氧气罐，28-辐射窗口，29-电子同步加速器，30-出气管，31-透气孔，32-水位传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。高效型垃圾电厂用焚烧尾气处理系统，构成如图1至8所示，包括支撑架1，支撑架1上安装有水箱2；水箱2顶面上设置有过渡管3，水箱2的底面上设置有出水管4，出水管4上安装有第一电控阀5；水箱2的一侧面上设置有进水管6，进水管6的下方设置有分气箱7，进水管6的上方设置有控制器8；分气箱7上设置有总气管9，总气管9上连接有多个支气管10，每个支气管10上均设置有第二电控阀11；所述水箱2内设置有滤层12，滤层12下方设置有多个滤管13；所述过渡管3内设置有气流传感器14，过渡管3一端连接有混合箱15；混合箱15一侧设置有辐射箱16，混合箱15与辐射箱16之间安装有连接管17；过渡管3与连接管17之间设置有位于混合箱15内的混合管18，混合管18外套接有内电极19；内电极19外套接有外电极20，外电极20的内侧设置有陶瓷管21，外电极20的外侧设置有散热层22；所述过渡管3上方设置有臭氧出管23，臭氧出管23的一端设置有扰流头24；所述连接管17下方设置有氧气进管25，氧气进管25上设置有第三电控阀26；氧气进管25一端连接有氧气罐27，氧气罐27设置在支撑架1上；所述辐射箱16顶部设置有辐射窗口28，辐射窗口28上连接有电子同步加速器29，辐射箱16一侧壁上设置有出气管30；所述第一电控阀5、第二电控阀11、气流传感器14、第三电控阀26和电子同步加速器29均与控制器8连接。

所述滤管13与支气管10连通；所述滤层12和每个滤管13上均设有多个透气孔31；所述扰流头24设置在过渡管3内；所述水箱2一内侧壁上设置有水位传感器32，水位传感器32与控制器8连接；所述混合管18呈波浪状。

工作原理：开始工作前，先将整个装置连接上外部电源，然后打开控制器8，控制器8启动后控制气流传感器14和水位传感器32打开；然后通过进水管6往水箱2内灌水，同时水位传感器32会将检测到的水位数值信号发送给控制器8，控制器8会在接收到水位信号后与设定值进行比较，当检测到的水位值达到上限警戒数值时，控制器8会发出警报，提醒停止灌水；当控制器8发出警报后，且水位传感器32检测到的连续5个水位值一直不变后，控制器8就会控制第二电控阀11打开，开始进行净化烟尘工作；第二电控阀11打开后，被冷却的尾气会通过主气管9分流进入支气管10内，然后通过支气管10进入滤管13内；当尾气进入滤管13内后，尾气里的烟尘会与滤管13内的水充分接触被水吸附，进行一次过滤；同时在滤管13内被净化过的尾气会从滤管13上的透气孔31中冒出，一边往上移动的同时一边与滤管13外的水进行二次接触吸附，最终从滤层12上的透气孔31透出最后从水面溢出；进行过多次过滤后的尾气从水中溢出后会通过过渡管3排出。

当过渡管3内有气体进入后，气流传感器14就会检测到气流数据并发送给控制器8，控制器8在接收到气流传感器14发来的数据后控制外部电源给内电极19和外电极20通入高压电，同时控制第三电控阀26打开；当内电极19和外电极20通高压电后会在两者之间的放电空隙间形成电晕放电，而第三电控阀26打开后，氧气罐27会将氧气通过氧气进管25通入内电极19和外电极20之间的放电间隙内，进入放电间隙中的氧气受到电子的激发获得能量，并相互间产生弹性碰撞，聚合形成臭氧，产生的臭氧会进入臭氧出管23内，再通过扰流头24与过渡管3内的尾气进行充分混合，由于臭氧的氧化性会将部分二恶英分解；尾气与臭氧的混合气体一边在混合管18内反应，一边往连接管17处移动，然后进入辐射箱16内；当尾气进入辐射箱16后，控制器8控制电子同步加速器29开启，使电子同步加速器29产生电子束，产生的电子束会通过辐射窗口28对辐射箱16内的气体进行电子束辐射，从而将与臭氧反应后残留下来的二恶英完全分解成无害气体，最终达到排放标准的尾气会从出气管30排放至大气中，这一过程中不会产生二次污染。

当需要对水箱2内的水进行更换时，先通过控制器8控制出第一电控阀5打开，使水箱2内的水从出水管4流出，同时水位传感器32会将水箱2内的水位值实时检测发给控制器8；当水位传感器32检测到的水位值达到下限警戒值时，控制器8会发出警报，并在5秒后控制出第一电控阀5关闭，然后再通过进水管6往水箱2内进行灌水，就可以再次使用。