一种生产氮氧化物的板式反应器的制作方法

本实用新型涉及氮氧化物的生产领域，具体涉及一种生产氮氧化物的板式反应器。

背景技术：

现有氮氧化物生产采用亚硝酸钠水溶液与浓硫酸或硝酸为原料，在搪瓷反应釜设备中间歇反应完成，主要缺点为：

1．反应为间歇生产，生产效率低；

2．反应传热差，反应热移出困难；

3．反应传质差，原料接触时间短、分层；

4．反应产物含水高，收率低。

如申请号为CN200910016456.6公开了一种采用螺旋板式反应器制备丙烯酰胺的工艺。其技术方案是：采用螺旋板式反应器、离心混合器和超滤膜耦合成膜反应器，包括以下工艺步骤：丙烯腈和水利用离心混合器进行两相充分混合后，进入螺旋板反应器进行反应，并同步移走反应热，控制反应参数，生成15%~50%浓度的丙烯酰胺水溶液，利用超滤膜过滤得到合格的产品。有益效果是：该种采用螺旋板式反应器制备丙烯酰胺的工艺降低了生产运行中的动力消耗、大为节省设备投资，生产效率以及原料的利用率方面有一定提高，环境保护等方面也有较突出的贡献，但是该种采用螺旋板式反应器制备丙烯酰胺的工艺，反应为间歇生产，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产氮氧化物的板式反应器，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种生产氮氧化物的板式反应器，包括反应器本体，所述反应器本体包括冷凝器、反应塔板和液体收集排放区域，所述冷凝器设于反应塔板的上方，冷凝器上设有循环水入口、循环水出口和浓硫酸进料口，所述液体收集排放区域设于反应塔板的下方，所述液体收集排放区域上设有冷却水出口、冷却水入口、循环液入口和循环液出口，所述循环液出口连接有循环泵，循环泵连接有液体排出口，所述反应塔板的上方设有盐液入口。

优选的，所述反应塔板为多层反应塔板。

优选的，所述冷凝器为列管式冷凝器。

优选的，所述反应器本体的顶端设有与冷凝器连接的氧化氮气出口。

优选的，所述反应器本体的外侧设有夹套。

本实用新型的优点在于：该种生产氮氧化物的板式反应器，为多层塔盘结构，反应为连续生产，生产效率高，反应传质效果好，原料接触时间长，有夹套及盘管设施，换热面积大、反应传热效果好、反应热移出方便，顶端有换热器，生成产物含水量低、收率高，浓硫酸入口在换热器上部，浓硫酸能吸附反应产物水份，反应产物含水量低、收率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1—反应器本体，2—反应塔板，3—冷凝器，4—浓硫酸进料口，5—盐液入口，6—氧化氮气出口，7—循环水入口，8—循环水出口，9—冷却水出口，10—液体收集排放区域，11—冷却水入口，12—循环液入口，13—循环液出口，14—循环泵，15—液体排出口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种生产氮氧化物的板式反应器，包括反应器本体1，所述反应器本体1包括冷凝器3、反应塔板2和液体收集排放区域10，所述冷凝器3设于反应塔板2的上方，冷凝器3上设有循环水入口7、循环水出口8和浓硫酸进料口4，循环水出口8设于循环水入口7的上方，所述液体收集排放区域10设于反应塔板2的下方，所述液体收集排放区域10上设有冷却水出口9、冷却水入口11、循环液入口12和循环液出口13，冷却水入口11设于冷却水出口9的下方，循环液出口13设于循环液入口12的下方，所述循环液出口13连接有循环泵14，循环泵14连接有液体排出口15，所述反应塔板2的上方设有盐液入口5。

值得注意的是，所述反应塔板2为多层反应塔板。

在本实施例中，所述冷凝器3为列管式冷凝器。

在本实施例中，所述反应器本体1的顶端设有与冷凝器3连接的氧化氮气出口6。

此外，所述反应器本体1的外侧设有夹套。

基于上述，该种生产氮氧化物的板式反应器，反应器顶部为换热器，作用是冷凝反应产物氮氧化物中水份；中部为多层反应塔板，作用是使物料充分接触反应；下部为液体收集排放区域，作用是移出反应热并排出反应生成的硫酸钠水溶液，同时控制反应温度、压力、液位。反应生成的氮氧化物气体通过换热器后由顶部接口放出，原料亚硝酸钠水溶液由上层塔板进入、原料浓硫酸由顶部换热器上接口进入，浓硫酸吸附反应产物中水份后与亚硝酸钠水溶液在多层塔板顶层接触并进行反应，在多层反应塔盘内反应后，生成的水溶液物质到下部液体收集排放区域，再由底部接口连续排放出硫酸钠水溶液介质。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。