一种6-甲氧基-2-乙酰萘制备过程的输送控制装置的制作方法

本实用新型药物制造技术领域，具体为一种6-甲氧基-2-乙酰萘制备过程的输送控制装置。

背景技术：

药物的化学名称描述药物的原子或分子结构，化学名称除用于一些简单无机药物如碳酸钠外，很少用于一般药物，因为虽然它精确地反映了药物的化学结构，但实际上采用化学名非常复杂和麻烦，在美国，药物非专卖名称由官方机构——美国命名委员会(USAN)决定，商品名由制药公司选择，制药公司总是挑选独特、简短并容易记住的商品名，以便于医师处方及消费者按名索购，出于这些目的，商品名有时与该药用途有关，如氯磺丙脲用于治疗糖尿病，而三碘季铵酚用于缓解肌痉挛，现在市面的6-甲氧基-2-乙酰萘制备过程的输送控制装置不能够对原料输送进行有效地控制，导致把握的量不精准，现在市面的6-甲氧基-2-乙酰萘制备过程的输送控制装置不能够将原料的杂质进行有效地过滤，导致后期加工困难，现在市面的6-甲氧基-2-乙酰萘制备过程的输送控制装置的防滑性能差，导致在使用时容易产生侧滑，为此我们提出一种能够对原料输送进行有效地控制，能够将原料的杂质进行有效地过滤，防滑性强的6-甲氧基-2-乙酰萘制备过程的输送控制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种6-甲氧基-2-乙酰萘制备过程的输送控制装置，以解决上述背景技术中提出的6-甲氧基-2-乙酰萘制备过程的输送控制装置不能够对原料输送进行有效地控制，不能够将原料的杂质进行有效地过滤，防滑性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种6-甲氧基-2-乙酰萘制备过程的输送控制装置，包括防滑块、乙酰萘存放箱、挡板、出气口和第二阀门，所述防滑块的上方安装有支撑底座，且支撑底座的上方固定有甲氧基存放箱，所述甲氧基存放箱的左侧安装有排水口，且排水口的上方设置有注水口，所述乙酰萘存放箱的内部设置有水泵，且乙酰萘存放箱位于甲氧基存放箱的右侧，所述水泵的上方安装有过滤箱，且过滤箱的左侧安装支撑柱，所述挡板的上方设置有第一水管，且挡板位于支撑柱的上方，所述第一水管的右侧设置有第一阀门，且第一阀门的右侧设置有反应釜，所述出气口的下方安装有转轴，且出气口位于反应釜的内侧上方，所述转轴的外侧安装有搅拌叶，且转轴的下方安装有电机，所述第二阀门的下方安装有第二水管，且第二阀门位于反应釜的右侧。

优选的，所述防滑块的顶部与支撑底座的底部完全贴合，且防滑块与支撑底座相互平行。

优选的，所述甲氧基存放箱的形状为矩形，且注水口与甲氧基存放箱之间的角度为90°。

优选的，所述甲氧基存放箱的结构与乙酰萘存放箱的结构相同，且甲氧基存放箱与乙酰萘存放箱关于支撑底座的中心线对称。

优选的，所述过滤箱的数量设置有两个，且过滤箱的中心线与乙酰萘存放箱的中心线重合。

优选的，所述电机通过转轴与搅拌叶构成转动结构，且转轴与搅拌叶相互垂直。

与现技术相比，本实用新型的有益效果是：该6-甲氧基-2-乙酰萘制备过程的输送控制装置具有能够对原料输送进行有效地控制，能够将原料的杂质进行有效地过滤，防滑性强等特点，该装置设置有防滑块与支撑底座，防滑块的底部与地面贴合，防滑块能够有效地防止装置在运行时发生侧滑，保证了装置的安全性，该装置设置有甲氧基存放箱、排水口、注水口与乙酰萘存放箱，甲氧基存放箱与乙酰萘存放箱能够对原料进行分别存放，便于传输控制，用户可以通过注水口向装置内部进行注入原料，该装置设置有水泵、过滤箱、第一水管、第一阀门、第二阀门与第二水管，启动水泵将甲氧基存放箱与乙酰萘存放箱内部原料通过第一水管与第二水管进行输送，由第一阀门控制甲氧基原料的用料，通过第二阀门控制乙酰萘的用料，该装置设置有反应釜、出气口、转轴、搅拌叶与电机，启动电机，电机带动转轴，转轴带动搅拌叶，能够加速两种原料进行混合，便于加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型反应釜结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图中：1、防滑块，2、支撑底座，3、甲氧基存放箱，4、排水口，5、注水口，6、乙酰萘存放箱，7、水泵，8、过滤箱，9、支撑柱，10、挡板，11、第一水管，12、第一阀门，13、反应釜，14、出气口，15、转轴，16、搅拌叶，17、电机，18、第二阀门，19、第二水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种6-甲氧基-2-乙酰萘制备过程的输送控制装置，包括防滑块1、乙酰萘存放箱6、挡板10、出气口14和第二阀门18，防滑块1的上方安装有支撑底座2，且支撑底座2的上方固定有甲氧基存放箱3，防滑块1的顶部与支撑底座2的底部完全贴合，且防滑块1与支撑底座2相互平行，防滑块1能够有效地防止装置在运行时发生侧滑，保证了装置的安全性，甲氧基存放箱3的左侧安装有排水口4，且排水口4的上方设置有注水口5，甲氧基存放箱3的形状为矩形，且注水口5与甲氧基存放箱3之间的角度为90°，用户可以通过注水口5向装置内部进行注入原料，快捷方便，乙酰萘存放箱6的内部设置有水泵7，且乙酰萘存放箱6位于甲氧基存放箱3的右侧，甲氧基存放箱3的结构与乙酰萘存放箱6的结构相同，且甲氧基存放箱3与乙酰萘存放箱6关于支撑底座2的中心线对称，甲氧基存放箱3与乙酰萘存放箱6能够对原料进行分别存放，水泵7的上方安装有过滤箱8，且过滤箱8的左侧安装支撑柱9，过滤箱8的数量设置有两个，且过滤箱8的中心线与乙酰萘存放箱6的中心线重合，过滤箱8能够将原料中的杂质进行过滤，避免后期加工麻烦，挡板10的上方设置有第一水管11，且挡板10位于支撑柱9的上方，第一水管11的右侧设置有第一阀门12，且第一阀门12的右侧设置有反应釜13，出气口14的下方安装有转轴15，且出气口14位于反应釜13的内侧上方，转轴15的外侧安装有搅拌叶16，且转轴15的下方安装有电机17，电机17通过转轴15与搅拌叶16构成转动结构，且转轴15与搅拌叶16相互垂直，转轴15带动搅拌叶16，能够加速两种原料进行混合，便于加工，第二阀门18的下方安装有第二水管19，且第二阀门18位于反应釜13的右侧

工作原理：该6-甲氧基-2-乙酰萘制备过程的输送控制装置的使用流程为，通过防滑块1的底部与地面贴合，通过注水口5分别将甲氧基原料与乙酰萘原料注入到甲氧基存放箱3与乙酰萘存放箱6的内部，启动水泵7将甲氧基存放箱3与乙酰萘存放箱6内部原料通过第一水管11与第二水管19进行输送，通过第一阀门12控制甲氧基原料的用料，通过第二阀门18控制乙酰萘原料的用料，将甲氧基原料与乙酰萘原料传输到反应釜13内部，启动电机17，电机17带动转轴15，转轴15带动搅拌叶16，能够加速两种原料进行混合，便于加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。