一种焊剂生产分离自动配料系统的制作方法

本实用新型涉及焊剂加工设备技术领域，具体为一种焊剂生产分离自动配料系统。

背景技术：

焊剂，是指焊接时能够熔化形成熔渣(有的也有气体)对熔化金属起保护和冶金作用的一种物质，它广泛应用于埋弧焊和电渣焊中。

在焊剂的生产过程中，需要对原料的用量进行称取，现有的焊剂原料称取过程是在加工之前便已备好，待加工时再转移至加工设备内，然而在转移的过程中会存在一定的损耗，因此即使事先经过准确称量好的原料，在加工过程中也存在较大的误差，同时现有焊剂加工设备，存在能源浪费严重的弊端。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊剂生产分离自动配料系统，解决了现有焊剂加工设备配料准确度低以及资源浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊剂生产分离自动配料系统，包括机体和配料检测系统，所述机体的顶部安装有进料斗，所述机体的内腔对称安装有铰接座，所述铰接座上铰接有转板，所述转板之间的咬合处安装有称重传感器，所述转板的底部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的固定端连接在机体的内壁上，所述机体内腔的中部安装有熔炼箱，所述熔炼箱的顶部安装有电动伸缩门，所述熔炼箱内腔的中部安装有加热管，所述熔炼箱的底部安装有第一排料管，所述第一排料管上安装有第一电磁阀，所述机体的左侧焊接有卡夹，所述卡夹上卡接有水箱，所述水箱的底部连接有进水管，且进水管的底部延伸至机体的内腔，所述进水管上安装有第二电磁阀，所述水箱的顶部连接有回收管，所述回收管的底部延伸至机体的内腔，所述回收管上安装有水泵，所述机体的底部安装有第二排料管，所述第二排料管上安装有第三电磁阀，所述配料检测系统包括数据检测模块，所述数据检测模块包括承称重传感器以及温度传感器，所述数据检测模块的输出端与数据传输模块的输入端电连接，所述数据传输模块的输出端与中央处理器的输入端电连接，所述中央处理器分别双向电连接数据储存模块以及对比模块，所述中央处理器的输出端与控制节点单元的输入端电连接，所述控制节点单元包括控制节点一、控制节点二、控制节点三、控制节点四、控制节点五以及控制节点六，且控制节点一、控制节点二、控制节点三、控制节点四、控制节点五以及控制节点六的输出端分别与伸缩气缸、电动伸缩门、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀以及水泵的输入端电连接。

优选的，所述对比模块包括对比模块一以及对比模块二。

优选的，所述机体底部的左右两侧均焊接有减震底座。

优选的，所述回收管内腔的底部安装有过滤阀，所述回收管的中部安装有热交换器。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种焊剂生产分离自动配料系统。具备以下有益效果：

该焊剂生产分离自动配料系统，通过设置内置式称重机构，直接在加工时对原料进行称取，取消了原料转移这一工序，降低了原料的损耗，从而提高了称取的准确度，并且该焊剂生产设备，具有水循环利用的优点，节约了水资源，同时还具有余热回收功能，从而大大降低了资源浪费现象，节约了生产成本，提高了经济效益；原料通过进料斗进入机体内，然后滑落至转板上，通过称重传感器对转板上的原料进行称重，称好重量后开启伸缩气缸，带动转板转动，从而将原料滑落至熔炼箱内，通过加热管进行升温，直至温度升至度后，对原料进行熔炼，熔炼好的原料通过第一排料管排出(通过第一电磁阀控制第一排料管的开关)，在熔炼即将结束之前打开第二电磁阀，使水箱内的水流至机体内，从熔炼箱排出的熔融原料遇水形成颗粒状焊剂，最终颗粒状焊剂通过第二排料管排出(通过第三电磁阀控制第二排料管的开关)，而对于为焊剂降温后的水则吸收了大量的热量，开启水泵，将水通过回收管重新导入水箱内，并通过热交换器将热量另作它用。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型框图结构示意图。

图中：1机体、2配料监测系统、3进料斗、4铰接座、5转板、6称重传感器、7伸缩气缸、8熔炼箱、9电动伸缩门、10加热管、11温度传感器、12第一排料管、13第一电磁阀、14卡夹、15水箱、16进水管、17第二电磁阀、18回收管、19水泵、20第二排料管、21第三电磁阀、22数据检测模块、23数据传输模块、24中央处理器、25数据储存模块、26对比模块、261对比模块一、262对比模块二、27控制节点单元、28控制节点一、29控制节点二、30控制节点三、31控制节点四、32控制节点五、33控制节点六、34减震底座、35过滤阀、36热交换器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种焊剂生产分离自动配料系统，通过设置内置式称重机构，直接在加工时对原料进行称取，取消了原料转移这一工序，降低了原料的损耗，从而提高了称取的准确度，并且该焊剂生产设备，具有水循环利用的优点，节约了水资源，同时还具有余热回收功能，从而大大降低了资源浪费现象，节约了生产成本，提高了经济效益；包括机体1和配料检测系统2，机体1底部的左右两侧均焊接有减震底座34，机体1的顶部安装有进料斗3，机体1的内腔对称安装有铰接座4，铰接座4上铰接有转板5，转板5之间的咬合处安装有称重传感器6，原料通过进料斗3进入机体1内，然后滑落至转板5上，通过称重传感器6对转板5上的原料进行称重，通过对比模块一261判断原料重量是否达到要求，转板5的底部安装有伸缩气缸7，伸缩气缸7的固定端连接在机体1的内壁上，机体1内腔的中部安装有熔炼箱8，称好重量后开启伸缩气缸7，带动转板5转动，从而将原料滑落至熔炼箱8内，熔炼箱8的顶部安装有电动伸缩门9，熔炼箱8内腔的中部安装有加热管10，通过加热管10进行升温，直至温度升至1300度后，对原料进行熔炼，熔炼箱8的底部安装有第一排料管12，第一排料管12上安装有第一电磁阀13，熔炼好的原料通过第一排料管12排出(通过第一电磁阀13控制第一排料管12的开关)，机体1的左侧焊接有卡夹14，卡夹14上卡接有水箱15，水箱15的底部连接有进水管16，且进水管16的底部延伸至机体1的内腔，进水管16上安装有第二电磁阀17，水箱15的顶部连接有回收管18，回收管18内腔的底部安装有过滤阀35，回收管18的中部安装有热交换器36，回收管18的底部延伸至机体1的内腔，回收管18上安装有水泵19，而对于为焊剂降温后的水则吸收了大量的热量，开启水泵19，将水通过回收管18重新导入水箱15内，并通过热交换器36将热量另作它用，机体1的底部安装有第二排料管20，第二排料管20上安装有第三电磁阀21，在熔炼即将结束之前打开第二电磁阀17，使水箱15内的水流至机体1内，从熔炼箱8排出的熔融原料遇水形成颗粒状焊剂，最终颗粒状焊剂通过第二排料管20排出(通过第三电磁阀21控制第二排料管20的开关)，配料检测系统2包括数据检测模块22，数据检测模块22包括承称重传感器6以及温度传感器11，数据检测模块22的输出端与数据传输模块23的输入端电连接，数据传输模块23的输出端与中央处理器24的输入端电连接，中央处理器24分别双向电连接数据储存模块25以及对比模块26，对比模块26包括对比模块一261以及对比模块二262，中央处理器24的输出端与控制节点单元27的输入端电连接，控制节点单元27包括控制节点一28、控制节点二29、控制节点三30、控制节点四31、控制节点五32以及控制节点六33，且控制节点一28、控制节点二29、控制节点三30、控制节点四31、控制节点五32以及控制节点六33的输出端分别与伸缩气缸7、电动伸缩门9、第一电磁阀13、第二电磁阀17、第三电磁阀21以及水泵19的输入端电连接，通过温度传感器11检测熔炼箱8内的温度是否达到熔炼温度，并通过对比模块二262进行比对，对于所有的执行元件(如电磁阀、伸缩气缸7以及电动伸缩门9等，均由中央处理器24控制)。

使用时，原料通过进料斗3进入机体1内，然后滑落至转板5上，通过称重传感器6对转板5上的原料进行称重，称好重量后开启伸缩气缸7，带动转板5转动，从而将原料滑落至熔炼箱8内，通过加热管10进行升温，直至温度升至1300度后，对原料进行熔炼，熔炼好的原料通过第一排料管12排出(通过第一电磁阀13控制第一排料管12的开关)，在熔炼即将结束之前打开第二电磁阀17，使水箱15内的水流至机体1内，从熔炼箱8排出的熔融原料遇水形成颗粒状焊剂，最终颗粒状焊剂通过第二排料管20排出(通过第三电磁阀21控制第二排料管20的开关)，而对于为焊剂降温后的水则吸收了大量的热量，开启水泵19，将水通过回收管18重新导入水箱15内，并通过热交换器36将热量另作它用。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。