一种针对涂布膜层的加热台的制作方法

本实用新型涉及加热设备，具体涉及一种针对涂布膜层的加热台。

背景技术：

近年来，由于新型薄膜太阳能电池，新型显示，光学功能膜，环保渗透膜，电子印刷等新型行业生产相关制造领域长足发展，对精密涂布功能层的膜质要求不断提高。其中涂布，加热环节其重要性不言而喻。以加热环节为例，与传统涂布设备生产流程中单纯的烘箱加热效果相比，现代工业化要求加热设备的均匀性，高效性，洁净性，节能性更为严格。红外加热，气体加热，电磁加热等方式针对不同材质的基材、不同功能膜层的加热要求，被灵活的选择、搭配和应用。而针对各种“娇贵”的薄膜材料，加热温度的均匀性涉及到膜材料的固化，功能层间反应，结晶化，溶剂挥发，膜层表面形态等系列问题，以及由此而引起的膜层的光学特性，导电特性和机械性能均一性更为重要。

为达到上述精密加工过程要求，加热必须具备均匀性，高效性，洁净性，节能性。而传统方式加热存在加热功能材料表面要求不严格，加热设备效率低，加热不均匀，加热环境不洁净，能耗高等缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种针对涂布膜层的加热台，通过提高对密闭加热空间内气压的控制，从而控制膜层表面溶剂挥发速度。在温度与气压共同作用下，以获取优质膜面结构。

为解决上述问题，本实用新型提供一种针对涂布膜层的加热台，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种针对涂布膜层的加热台，包括：加热平台，其内部设有加热管，加热平台的上表面具备吸附孔，加热平台的上表面供摆放基材，吸附孔吸附住基材的下表面；罩体，罩住加热平台的上表面，罩体连接有降压管路，基材处在罩体与加热平台之间的密闭空间中，降压管路对密闭空间进行降压。

采用上述技术方案的有益效果是：

利用均匀加热和控制功能层挥发速度的特点，实现精准加热。该结构简单，可应用于不同专业领域的工艺参数初期调节，也可应用于大工业生产。

在吸附加热平台上面设置吸附孔，目的在于可以将基材全面稳定贴附于加热平台，以避免因为在加热同时，基材因为发生形变，而导致基材与加热面板的点接触，形成对功能层的加热不均。

加热平台上罩体的设置，可以完成对基材全方位加热，因为罩体的存在，基材从受热底面到表面形成密闭空间，避免基材表面温度变化梯度过大，防止外界温度对基材表面的影响；另外罩体的存在可以减少在加热阶段中外界杂质对功能层的污染。

罩体设置降压管路目的是利用控制仓体内压力变化，以便达到控制功能层表面溶剂挥发速度目标。因为溶剂挥发速度，可以明显的影响功能层表面形态和组分，合理的压力控制也是调节烘干效率的重要因素。

整个设备适用于小型刚性、柔性的片材的均匀加热使用，同时也适用于中、大型工业生产线大尺寸片材的均匀加热。

作为本实用新型的进一步改进，加热管呈平行棒状或绕S布置，且始终平行于加热平台的上表面。

采用上述技术方案的有益效果是：可以由一根加热管便可以对加热平台均匀升温，装置简洁。

作为本实用新型的更进一步改进，吸附孔具备若干个，并在加热平台的上表面上矩形阵列布置，吸附孔的孔径小于0.5mm。

采用上述技术方案的有益效果是：可以适应吸附不同尺寸大小的基材。吸附孔的孔径由加热平台表面所需固定的基材材质决定，为防止基材在涂布过程因吸附而产生的形变，孔径需控制较小。

作为本实用新型的又进一步改进，罩体上具备一层保温层。

采用上述技术方案的有益效果是：保温层限制罩体内温度向外流失，减少加热所需的能耗。

作为本实用新型的又进一步改进，保温层材质为岩棉。

采用上述技术方案的有益效果是：岩棉的保温、隔燃效果好。

作为本实用新型的又进一步改进，罩体在自身底部往上至少基材厚度的地方设有水平方向的位移传感器，位移传感器朝向罩体内部。

采用上述技术方案的有益效果是：位移传感器可以感知是否有部分基材未被吸附孔吸附，从而卷曲凸起，凸起的基材容易被位移传感器感知到，从而提醒人员此时加热状态需要调整。

作为本实用新型的又进一步改进，罩体上设有温度传感器，温度传感器朝向罩体内部。

采用上述技术方案的有益效果是：罩体内部的温度传感器起到联防保险作用，防止加热平台加热温度与罩体内的实测温度不符。

作为本实用新型的又进一步改进，从罩体引出的降压管路依次连接有测压控压模块、真空泵。

采用上述技术方案的有益效果是：可以实时得知罩体内的负压程度，方便进行调节。

作为本实用新型的又进一步改进，罩体上设有降压孔，降压孔连接降压管路，降压孔延伸至罩体底部边沿，降压管路在罩体的内侧构成一层隔热层。

采用上述技术方案的有益效果是：利用降压管路本身作为隔热层，构成类似保温杯的双层隔热结构，结构成本低。

作为本实用新型的又进一步改进，罩体上设有降压孔，降压孔连接降压管路，降压孔为若干个，且矩形阵列于罩体的顶部，罩体与测压控压模块之间的降压管路数量逐渐减少。

采用上述技术方案的有益效果是：使得众多的降压孔的吸气效果均一，避免靠近主降压管路的降压孔吸力大，远离的吸力小，使罩体内部挥发效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施方式的加热平台的俯视图；

图3是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

1-加热平台；2-加热管；3-吸附孔；4-基材；5-罩体；6-降压孔； 7-测压控压模块；8-降压管路；9-保温层；10-位移传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种针对涂布膜层的加热台，包括：加热平台1，其内部设有加热管2，加热平台1的上表面具备吸附孔3，加热平台1的上表面供摆放基材4，吸附孔3吸附住基材4的下表面；罩体5，罩住加热平台1的上表面，罩体5连接有降压管路8，基材4处在罩体5与加热平台1之间的密闭空间中，降压管路8对密闭空间进行降压。

罩体5与加热平台1的上表面可拆卸连接。

采用上述技术方案的有益效果是：利用均匀加热和控制功能层挥发速度的特点，实现精准加热。该结构简单，可应用于不同专业领域的工艺参数初期调节，也可应用于大工业生产。

在吸附加热平台上面设置吸附孔，目的在于可以将基材全面稳定贴附于加热平台，以避免因为在加热同时，基材因为发生形变，而导致基材与加热面板的点接触，形成对功能层的加热不均。

加热平台上罩体的设置，可以完成对基材全方位加热，因为罩体的存在，基材从受热底面到表面形成密闭空间，避免基材表面温度变化梯度过大，防止外界温度对基材表面的影响；另外罩体的存在可以减少在加热阶段中外界杂质对功能层的污染。

罩体设置降压管路目的是利用控制仓体内压力变化，以便达到控制功能层表面溶剂挥发速度目标。因为溶剂挥发速度，可以明显的影响功能层表面形态和组分，合理的压力控制也是调节烘干效率的重要因素。

整个设备适用于小型刚性、柔性的片材的均匀加热使用，同时也适用于中、大型工业生产线大尺寸片材的均匀加热。

在本实用新型的另一些实施方式中，加热管2呈平行棒状或绕S布置，且始终平行于加热平台1的上表面。

采用上述技术方案的有益效果是：可以由一根加热管便可以对加热平台均匀升温，装置简洁。

在本实用新型的另一些实施方式中，吸附孔3具备若干个，并在加热平台1的上表面上矩形阵列布置，吸附孔3竖向延伸，吸附孔3的底部汇总为一根管路并引出加热平台1。吸附孔3的孔径小于0.5mm。

采用上述技术方案的有益效果是：可以适应吸附不同尺寸大小的基材。吸附孔的孔径由加热平台表面所需固定的基材材质决定，为防止基材在涂布过程因吸附而产生的形变，孔径需控制较小。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，罩体5上具备一层保温层9。

采用上述技术方案的有益效果是：保温层限制罩体内温度向外流失，减少加热所需的能耗。

在本实用新型的另一些实施方式中，保温层9材质为岩棉。

采用上述技术方案的有益效果是：岩棉的保温、隔燃效果好。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，罩体5在自身底部往上至少基材4厚度的地方设有水平方向的位移传感器10，位移传感器10朝向罩体5内部。

采用上述技术方案的有益效果是：位移传感器可以感知是否有部分基材未被吸附孔吸附，从而卷曲凸起，凸起的基材容易被位移传感器感知到，从而提醒人员此时加热状态需要调整。

在本实用新型的另一些实施方式中，罩体5上设有温度传感器，温度传感器朝向罩体5内部。

采用上述技术方案的有益效果是：罩体内部的温度传感器起到联防保险作用，防止加热平台加热温度与罩体内的实测温度不符。

在本实用新型的另一些实施方式中，从罩体5引出的降压管路8依次连接有测压控压模块7、真空泵。

采用上述技术方案的有益效果是：可以实时得知罩体内的负压程度，方便进行调节。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，罩体5上设有降压孔6，降压孔6连接降压管路8，降压孔6延伸至罩体5底部边沿，降压管路8在罩体5的内侧构成一层隔热层。

采用上述技术方案的有益效果是：利用降压管路本身作为隔热层，构成类似保温杯的双层隔热结构，结构成本低。

在本实用新型的另一些实施方式中，罩体5上设有降压孔6，降压孔 6连接降压管路8，降压孔6为若干个，且矩形阵列于罩体5的顶部，罩体5与测压控压模块7之间的降压管路8数量逐渐减少。

采用上述技术方案的有益效果是：使得众多的降压孔的吸气效果均一，避免靠近主降压管路的降压孔吸力大，远离的吸力小，使罩体内部挥发效果好。

先将加热样片放置在加热平台1，启动吸附孔3，确保设备正常后，将刚性或柔性的基材4固定在加热平台1适当位置。再将罩体5进行关闭，设定测压控压装置7并启动真空泵。启动加热平台1的加热功能，设定加热温度，加热时间来进行加热。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。