一种用于涂覆导热硅胶的工装的制作方法

本实用新型涉及电子设备导热技术领域，尤其涉及一种用于涂覆导热硅胶的工装。

背景技术：

工装在机械生产加工领域的工装，即生产过程中工艺装备，也是制造过程中所用的各种工具的总称，随着集成技术和微电子的组装密集化的发展，工装所产生的热量迅速累积增加，而随着电子元器件本身温度的升高会直接导致其本身的性能及可靠性下降，因此能否及时散热成为了影响其使用寿命的重要因素，为保证电子元器件在使用温度环境下仍能保持正常的工作状态，在相关元器件的热交换界面上通常会设置一层导热绝缘胶片来作为导热界面的材料，以迅速将发热元件热量传递给散热设备，保证电子设备的正常运行。

目前市场上提供的导热绝缘材料主要采用一种结构简单的单层硅橡胶导热绝缘垫片，硅橡胶垫片是一种常见的绝缘垫片材料，但是在导热以及抗冲击力性能方面还存在不足，导致现有技术中的绝缘垫片的使用性能还存在着不足，并且在一些精密仪器中，其导热性能还未能达到最好的效果，因此需一种用于涂覆导热硅胶的工装对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于涂覆导热硅胶的工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于涂覆导热硅胶的工装，包括工装前模、工装后模、挡板以及连接板，所述工装前模与所述工装后模之间固定安装有夹具，所述挡板上开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔通过固定螺栓将挡板与工装后模固定连接，所述第二通孔通过固定螺栓将挡板与夹具固定连接，所述第三通孔通过固定螺栓将挡板与工装前模固定连接，所述工装前模基面固定安装有连接板，所述连接板上开设有第四通孔，所述第四通孔通过固定螺栓将连接板与工装前模固定连接，所述连接板的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板的一侧开设有控制按钮，所述连接板内壁底部设有导热硅胶芯层和压敏胶层，所述压敏胶层套设在导热硅胶芯层外圈，所述压敏胶层底部固定连接有隔热橡胶绝缘层，所述隔热橡胶绝缘层的底部固定连接有石墨层，所述石墨层的底部固定连接有导热硅胶基层，所述导热硅胶基层的底部固定连接有导热硅胶垫层。

优选的，所述挡板共设有两组，等间距固定连接在所述工装前模、工装后模和夹具的顶部。

优选的，所述第四通孔共设有四组，分别位于连接板的四角。

优选的，所述控制按钮与所述连接板内部线性连接。

优选的，所述导热硅胶基层与所述导热硅胶垫层之间通过胶黏剂相连接。

优选的，所述导热硅胶垫层设为若干组等间距向下凸起的导热硅胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，整体装置一体成型，节省了人力和物力，大大的提升了生产效率，也保证了产品尺寸的一致性，避免了原材料的消耗。

2、本实用新型中，通过设置的隔热橡胶绝缘层，保证了垫片有效的散热接触面积，避免了垫片外层将热量回传至需要散热设备的其他部位。

3、本实用新型中，由于导热硅胶基层与所述导热硅胶垫层之间通过胶黏剂相连接，保证了导热硅胶垫层的稳定性，且由于导热硅胶垫层设为若干组等间距向下凸起的导热硅胶垫，能充分有效的将下传的热量散出，并且有助于冷却。

4、本实用新型中，整体装置结构有序，安装效率较高，且导热效果较好，保证了电子设备的正常运行，具有一定的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于涂覆导热硅胶的工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于涂覆导热硅胶的工装的连接板内部结构示意图；

图中：1-工装前模、2-工装后模、3-夹具、4-挡板、5-第一通孔、6-第二通孔、7-第三通孔、8-连接板、9-第四通孔、10-控制面板、11-控制按钮、12-导热硅胶芯层、13-压敏胶层、14-隔热橡胶绝缘层、15-石墨层、16-导热硅胶基层、17-导热硅胶垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1-2，一种用于涂覆导热硅胶的工装，包括工装前模1、工装后模2、挡板4以及连接板8，其特征在于：工装前模1与工装后模2之间固定安装有夹具3，挡板4共设有两组，等间距固定连接在工装前模1、工装后模2和夹具3的顶部，挡板4上开设有第一通孔5、第二通孔6和第三通孔7，第一通孔5通过固定螺栓将挡板4与工装后模2固定连接，第二通孔6通过固定螺栓将挡板4与夹具3固定连接，第三通孔7通过固定螺栓将挡板4与工装前模1固定连接，工装前模1基面固定安装有连接板8，连接板8上开设有第四通孔9，第四通孔9共设有四组，分别位于连接板8的四角，第四通孔9通过固定螺栓将连接板8与工装前模1固定连接，连接板8的一侧固定安装有控制面板10，控制面板10的一侧开设有控制按钮11，控制按钮11与连接板8内部线性连接，连接板8内壁底部设有导热硅胶芯层12和压敏胶层13，压敏胶层13套设在导热硅胶芯层12外圈，压敏胶层13底部固定连接有隔热橡胶绝缘层14，通过设置的隔热橡胶绝缘层14，保证了垫片有效的散热接触面积，避免了垫片外层将热量回传至需要散热设备的其他部位，隔热橡胶绝缘层14的底部固定连接有石墨层15，石墨层15的底部固定连接有导热硅胶基层16，导热硅胶基层16的底部固定连接有导热硅胶垫层17，导热硅胶基层16与导热硅胶垫层17之间通过胶黏剂相连接，导热硅胶垫层17设为若干组等间距向下凸起的导热硅胶垫，由于导热硅胶基层16与导热硅胶垫层17之间通过胶黏剂相连接，保证了导热硅胶垫层17的稳定性，且由于导热硅胶垫层17设为若干组等间距向下凸起的导热硅胶垫，能充分有效的将下传的热量散出，并且有助于冷却，整体装置结构有序，安装效率较高，且导热效果较好，保证了电子设备的正常运行，具有一定的推广价值。

本实用新型的工作过程为：在使用前，通过固定件将挡板4上的第一通孔5、第二通孔6和第三通孔7分别与工装后模2、夹具3以及工装前模1固定连接，随后通过固定件将连接板8与工装前模1基面固定连接，待检查完毕以后即可开始使用，使用过程中，通过设置的隔热橡胶绝缘层14，保证了垫片有效的散热接触面积，避免了垫片外层将热量回传至需要散热设备的其他部位，由于导热硅胶基层16与所述导热硅胶垫层17之间通过胶黏剂相连接，保证了导热硅胶垫层17的稳定性，且由于导热硅胶垫层17设为若干组等间距向下凸起的导热硅胶垫，能充分有效的将下传的热量散出，并且有助于冷却，整体装置一体成型，结构有序，安装效率较高，且导热效果较好，保证了电子设备的正常运行，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。