一种壳寡糖加工用带有定量加料的可控温反应釜的制作方法

本实用新型涉及壳寡糖加工技术领域，具体为一种壳寡糖加工用带有定量加料的可控温反应釜。

背景技术：

壳寡糖的生产主要以壳聚糖作为原料，生产工艺中可向溶解罐中加入定量(2000L)水，升温至需要温度环境下(45℃-48℃)，然后加入定量的实用乙酸(40L)，搅拌均匀，向溶解罐中加入定量(120kg)的壳聚糖颗粒作为原料，搅拌均匀，使壳聚糖充分溶解成半透明状，得到特定温度(45℃-48℃)的混合溶液。

但在现有技术生产加工壳寡糖时，工作人员难以控制溶解罐内的温度，温度过低时，因溶解罐内溶液分子之间的作用力使液体流动较慢，进而导致了溶液搅拌不均匀现象，这将严重影响到壳寡糖加工质量，温度过高时，容易使原料分子间结构发生变化，使原料变质，这不仅浪费了原料，还增加了生产成本，为此，我们提出一种壳寡糖加工用带有定量加料的可控温反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种壳寡糖加工用带有定量加料的可控温反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳寡糖加工用带有定量加料的可控温反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体外壁套接有保温层，且所述反应釜本体和保温层之间设置有加热腔体，所述保温层右侧外壁插接有蒸汽进口，所述保温层底部开设有冷凝水出口，所述反应釜本体底部开设有出料口，所述反应釜本体顶部左右两侧分别设置有定量进料装置和手孔，所述定量进料装置外壁设置有电机一，所述定量进料装置顶部设置有加料口，所述定量进料装置底部安装有输料管，且输料管底部延伸至反应釜本体内腔顶部，所述反应釜本体顶部中央通过机架安装有电机二，所述电机二与定量进料装置之间设置有温度计，且所述温度计底部延伸至反应釜本体内腔顶部，所述电机二底部输出端通过联轴器与转杆连接，且所述转杆底部延伸至反应釜本体内腔并与支撑轴承连接，且所述支撑轴承设置在反应釜本体底部内壁，所述转杆外壁底部与顶部均设置有横杆，且所述横杆另一端安装有刮料板，且刮料板外壁与反应釜本体内壁贴合，所述转杆外壁套接有U型搅拌杆，且U型搅拌杆位于上下两组横杆之间，所述U型搅拌杆外壁与内壁均卡接有扰流叶片。

优选的，所述定量进料装置包括圆形进料壳体，所述圆形进料壳体内腔中心处设置有与电机一输出端连接的分料轴杆，所述分料轴杆外壁按照环形阵列安装有分料板，且分料板另一端与圆形进料壳体内壁贴合，所述圆形进料壳体顶部与底部均开设有料道。

优选的，所述扰流叶片为波浪形扰流杆，且所述扰流叶片外壁设置有卡条，并且所述U型搅拌杆的外壁开设有与卡条相匹配的卡槽。

优选的，两组所述料道位于同一轴线上，且所述料道的宽度与相邻两组分料板外端之间的距离相等。

优选的，所述刮料板为L型刮料板，且刮料板的厚度为10～15mm。

优选的，所述反应釜本体底部外壁安装有三组支撑脚，且三组支撑脚呈正三角形排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置操作简单，通过电机一带动分料轴杆上的分料板转动，便于实现对壳寡糖加工用的原料及配料进行定时定量加入反应釜本体中，分料板另一端与圆形进料壳体内壁贴合，有效避免了原料及配料撒漏造成的分料不均情况；

2、刮料板便于清理粘在反应釜本体内壁上的原料，不仅避免了原料的浪费，还避免了反应釜本体内壁受到腐蚀，有效提高了反应釜本体的使用寿命，同时还便于下次使用；

3、通过蒸汽进口向加热腔体内通入热蒸汽，使反应釜本体内腔的温度得到提高，工作人员可根据温度计控制反应釜本体内腔中的温度，加热腔体内热蒸汽液化的水滴经冷凝水出口统一流出进行回收重复利用，提高资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定量进料装置结构示意图。

图中：1反应釜本体、2保温层、3加热腔体、4蒸汽进口、5冷凝水出口、6出料口、7定量进料装置、71圆形进料壳体、72分料轴杆、73分料板、74料道、8手孔、9电机一、10电机二、11温度计、12转杆、13支撑轴承、14横杆、15刮料板、16U型搅拌杆、17扰流叶片、18加料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种壳寡糖加工用带有定量加料的可控温反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1外壁套接有保温层2，且反应釜本体1和保温层2之间设置有加热腔体3，保温层2右侧外壁插接有蒸汽进口4，保温层2底部开设有冷凝水出口5，反应釜本体1底部开设有出料口6，反应釜本体1顶部左右两侧分别设置有定量进料装置7和手孔8，定量进料装置7外壁设置有电机一9，定量进料装置7顶部设置有加料口18，定量进料装置7底部安装有输料管，且输料管底部延伸至反应釜本体1内腔顶部，反应釜本体1顶部中央通过机架安装有电机二10，电机二10与定量进料装置7之间设置有温度计11，且温度计11底部延伸至反应釜本体1内腔顶部，电机二10底部输出端通过联轴器与转杆12连接，且转杆12底部延伸至反应釜本体1内腔并与支撑轴承13连接，且支撑轴承13设置在反应釜本体1底部内壁，转杆12外壁底部与顶部均设置有横杆14，且横杆14另一端安装有刮料板15，且刮料板15外壁与反应釜本体1内壁贴合，转杆12外壁套接有U型搅拌杆16，且U型搅拌杆16位于上下两组横杆14之间，U型搅拌杆16外壁与内壁均卡接有扰流叶片17，电机一9与电机二10通过导线与外接电源开关连接。

其中，定量进料装置7包括圆形进料壳体71，圆形进料壳体71内腔中心处设置有与电机一9输出端连接的分料轴杆72，分料轴杆72外壁按照环形阵列安装有分料板73，通过电机一9带动分料轴杆72上的分料板73转动，便于实现对壳寡糖加工用的原料及配料进行定时定量加入反应釜本体1中，且分料板73另一端与圆形进料壳体71内壁贴合，有效避免了原料及配料撒漏造成的分料不均情况，圆形进料壳体71顶部与底部均开设有料道74，便于原料及配料顺利下落；

扰流叶片17为波浪形扰流杆，便于使反应釜本体1内的溶液在水平滚动混合的同时还能够上下翻滚，有效提高了溶液混合的均匀性及该装置的工作效率，且扰流叶片17外壁设置有卡条，并且U型搅拌杆16的外壁开设有与卡条相匹配的卡槽，便于工作人员更换安装损坏的扰流叶片17；

两组料道74位于同一轴线上，且料道74的宽度与相邻两组分料板73外端之间的距离相等，避免堵塞，提高分料的均匀性；

刮料板15为L型刮料板，且刮料板15的厚度为10～15mm，便于清理粘在反应釜本体1内壁上的原料，不仅避免了原料的浪费，还避免了反应釜本体1内壁受到腐蚀，有效提高了反应釜本体1的使用寿命，同时还便于下次使用；

反应釜本体1底部外壁安装有三组支撑脚，且三组支撑脚呈正三角形排布，有效提高了该装置工作时的稳定性。

工作原理：工作时，通过蒸汽进口4向加热腔体3内通入热蒸汽，使反应釜本体1内腔的温度得到提高，工作人员可根据温度计11控制反应釜本体1内腔中的温度，保温层2有效避免了热量的流失，加热腔体3内热蒸汽液化的水滴经冷凝水出口5统一流出进行回收重复利用，提高资源利用率，根据反应釜本体1内腔中的温度，可先后将壳寡糖加工所使用到的原料及配料先放进在加料口18内，然后启动电机一9，通过电机一9带动分料轴杆72上的分料板73转动，便于实现对壳寡糖加工用的原料及配料进行定时定量加入反应釜本体1中，分料板73另一端与圆形进料壳体71内壁贴合，有效避免了原料及配料撒漏造成的分料不均情况，然后通过电机二10带动转杆12上的横杆14和U型搅拌杆16转动，U型搅拌杆16带动外壁的扰流叶片17转动，扰流叶片17为波浪形扰流杆，便于使反应釜本体1内的溶液在水平滚动混合的同时还能够上下翻滚，有效提高了溶液混合的均匀性及该装置的工作效率，横杆14带动刮料板15转动，便于清理粘在反应釜本体1内壁上的原料，不仅避免了原料的浪费，还避免了反应釜本体1内壁受到腐蚀，有效提高了反应釜本体1的使用寿命，同时还便于下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。