一种钽反应还原剂水洗雾化喷嘴的制作方法

本实用新型涉及一种喷嘴，尤其涉及一种钽反应还原剂水洗雾化喷嘴。

背景技术：

金属钽的制备过程一般是指用还原剂将纯钽化合物还原成金属钽的过程，钠热还原氟钽酸钾是世界上最普遍采用的钽生产方法。现在国内工业上钽的提取过程中，还原剂有钠、镁等活性金属，但还需水洗烘干进一步精炼。以前环保抓得不严的时候水洗是直接用水冲洗的，但钠镁活性金属跟水剧烈反应释放大量热量，容易产生很大的噪音和灰尘，同时容易发生爆炸，为金属钽的制备留下了巨大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种钽反应还原剂水洗雾化喷嘴。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种钽反应还原剂水洗雾化喷嘴，包括外通管、内通管、液体帽、空气帽、进液管和进气管，所述外通管和内通管呈前、上、下、左、右五个方向联通的双层五通管形状，外通管与内通管之间留有间隙，内通管的端口部设为内螺纹，液体帽为锥形头，锥形头大端部设有螺纹接头，螺纹接头与内通管的内螺纹连接，锥形头的外缘设有斜通孔，斜通孔端部与外通管与内通管的间隙抵接，锥形头的小端部与空气帽连接，所述空气帽主体为圆柱形腔体，斜通孔与圆柱形腔体联通，其外端部位半圆形封头，半圆形封头上设有倾斜向上的喷口，进液管和进气管水平垂直安装在水平外通管的后侧，且进液管与内通管联通。

进一步的，所述液体帽与空气帽连接处外壁设有护圈。

进一步的，所述空气帽上的喷口呈圆周分布。

进一步的，所述进液管与进气管的接口处设有内螺纹接口。

进一步的，所述内通管与液体帽、液体帽与空气帽，进液管与内通管、进气管与外通管的连接处均设有密封圈。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种钽反应还原剂水洗雾化喷嘴，进气管、进液管连接气源水源后，气、水在主体内部分开流到5个空气帽部位通过喷口产生细小的喷雾，喷雾是朝前、上、下、左、右5个方向同时喷，水压气压同时加大则雾量变大，气压水压同时减小则雾量减小，雾化颗粒的大小可以通过气压水压的比例大小调节，水压过大时雾化颗粒变粗，气压过高时雾化颗粒变小，有效控制钽反应过程中还原剂与水反应的剧烈程度，控制热量、噪音，减少灰尘，避免发生爆炸的危险。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种钽反应还原剂水洗雾化喷嘴结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示为本实用新型所述的一种钽反应还原剂水洗雾化喷嘴结构示意图，所述的一种钽反应还原剂水洗雾化喷嘴，包括外通管1、内通管2、液体帽3、空气帽4、进液管5和进气管6，所述外通管1和内通管2呈前、上、下、左、右五个方向联通的双层五通管形状，外通管1与内通管2之间留有间隙，内通管2的端口部设为内螺纹，液体帽3为锥形头，锥形头大端部设有螺纹接头7，螺纹接头7与内通管2的内螺纹连接，锥形头的外缘设有斜通孔8，斜通孔8端部与外通管1与内通管2的间隙抵接，锥形头的小端部与空气帽4连接，所述空气帽4主体为圆柱形腔体，斜通孔8与圆柱形腔体联通，其外端部位半圆形封头，半圆形封头上设有倾斜向上的喷口9，进液管5和进气管6水平垂直安装在水平外通管1的后侧，且进液管5与内通管2联通。

所述的一种钽反应还原剂水洗雾化喷嘴，进气管6、进液管5连接气源水源后，气、水在主体内部分开流到5个空气帽4部位通过喷口9产生细小的喷雾，喷雾是朝前、上、下、左、右5个方向同时喷，水压气压同时加大则雾量变大，气压水压同时减小则雾量减小，雾化颗粒的大小可以通过气压水压的比例大小调节，水压过大时雾化颗粒变粗，气压过高时雾化颗粒变小，有效控制钽反应过程中还原剂与水反应的剧烈程度，控制热量、噪音，减少灰尘，避免发生爆炸的危险。

所述液体帽3与空气帽4连接处外壁设有护圈10，保证液体帽3余空气帽4连接的稳固性，防止高气压工作时引起的连接件脱离。

所述空气帽4上的喷口9呈圆周分布，气液混合后可由圆周分布的喷口9喷出，喷出的喷雾呈广角的圆弧状，雾化均匀且覆盖全面。

所述进液管5与进气管6的接口处设有内螺纹接口11，便于安装使用时的直接连接。

所述内通管2与液体帽3、液体帽3与空气帽4，进液管5与内通管2、进气管6与外通管1的连接处均设有密封圈，保证装置的气密性，确保工作时的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。