一种转动式轮毂局部修补用工装的制作方法

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，尤其涉及一种转动式轮毂局部修补用工装。

背景技术：

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，生产铝合金车轮，喷涂过程会产生不良品，比如局部漏喷漆，或者漆面较薄的问题，因此需要对轮毂进行局部的修补，但是对轮毂的喷漆维修，一般都是直接在台面上进行，轮毂是直接放置在台面上，在轮毂进行局部修补时，需要工作人员不断地对轮毂转动，调整位置，转动轮毂时，不仅会擦伤轮毂，且在喷漆没有完全附着的时候转动，还会造成喷漆再次被蹭掉，而且轮毂较重，工作人员搬动起来十分费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：直接在台面对轮毂进行喷漆，工作人员在转动轮毂的时候会再次蹭掉喷漆，且搬动费力，而提出的一种转动式轮毂局部修补用工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转动式轮毂局部修补用工装，包括配重和底座，所述配重设置在底座上，所述底座的右侧固定安装有电动脚踏，所述配重的一侧设置有卡口，所述底座上固定安装有支架，所述卡口与支架的底部卡接，所述配重上固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上固定套接有第一齿轮，所述第二支撑杆的上端螺纹插设有第三支撑杆，所述第二支撑杆上设置有固定机构，所述第三支撑杆通过固定机构与第二支撑杆连接，所述第三支撑杆的上端固定连接有托盘，所述托盘上安装有固定块，所述支架上设置有转动机构，所述转动机构包括第三齿轮和第二齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮均安装在支架上，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第三齿轮的下方固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮啮合连接有第五齿轮，所述第五齿轮的一侧固定连接有第六齿轮，所述第六齿轮和第五齿轮均安装在支架内，所述支架上安装有电机，所述电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离电机的一端固定连接有第七齿轮，所述第七齿轮与第六齿轮啮合连接。

优选的，所述固定机构包括固定套，所述固定套固定套接在第二支撑杆上，所述第二支撑杆的一侧设置有第一开口，所述固定套上设置有与第一开口对应的第二开口，所述第二开口处对称设置有夹块，两个所述夹块上插设有连接轴，所述连接轴的一端螺纹套接有活动套，其中一个所述夹块的一侧固定连接有连接块，所述连接块内转动安装有蜗杆，所述蜗杆上固定套接有第八齿轮，所述第八齿轮与活动套的外侧啮合，所述连接块上安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮的一侧固定连接有调节钮。

优选的，所述支架的底部设置有卡扣，所述配重上设置有与卡扣对应的扣槽，所述卡扣与扣槽卡接。

优选的，所述支架上设置有第一转轴和第二转轴，所述第二齿轮固定套接在第一转轴上，所述第三齿轮和第四齿轮均固定套接在第二转轴。

优选的，所述托盘上固定连接有插轴，所述固定块套接在插轴上。

优选的，所述第三支撑杆上设置有限位块，所述第二支撑杆上设置有与限位块对应的限位槽，所述限位块与限位槽卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置操作简单，通过底座、配重、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和托盘的相互配合，能够带动轮毂自动转动，从而工作人员对其进行喷漆，且能够升降的结构，能够配合工作人员的需要的进行调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种转动式轮毂局部修补用工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种转动式轮毂局部修补用工装固定套的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图。

图中：1电动脚踏、2底座、3配重、4第一支撑杆、5第一齿轮、6第二支撑杆、7第三支撑杆、8固定块、9托盘、10第二齿轮、11第三齿轮、12第四齿轮、13第五齿轮、14第六齿轮、15第七齿轮、16驱动轴、17电机、18支架、19固定套、20夹块、21连接轴、22活动套、23连接块、24调节钮、25蜗轮、26蜗杆、27第八齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种转动式轮毂局部修补用工装，包括配重3和底座2，配重3设置在底座2上，底座2的右侧固定安装有电动脚踏1，配重3的一侧设置有卡口，底座2上固定安装有支架18，卡口与支架18的底部卡接，配重3上固定连接有第一支撑杆4，第一支撑杆4上转动连接有第二支撑杆6，第二支撑杆6上固定套接有第一齿轮5，第二支撑杆6的上端螺纹插设有第三支撑杆7，第二支撑杆6上设置有固定机构，第三支撑杆7通过固定机构与第二支撑杆6连接，第三支撑杆7的上端固定连接有托盘9，第三支撑杆7上设置有限位块，第二支撑杆6上设置有与限位块对应的限位槽，限位块与限位槽卡接，限位块起到限位的作用，控制第三支撑杆7与第二支撑杆6之间的相对活动范围，托盘9上安装有固定块8，托盘9上固定连接有插轴，固定块8套接在插轴上，通过插轴来固定固定块8，固定块8与轮毂的中心位置卡接固定，从而到达固定轮毂的作用，支架18上设置有转动机构，转动机构包括第三齿轮11和第二齿轮10，第三齿轮11和第二齿轮10均安装在支架18上，第二齿轮10与第三齿轮11啮合连接，第二齿轮10与第一齿轮5啮合连接，第三齿轮11的下方固定连接有第四齿轮12，第四齿轮12啮合连接有第五齿轮13，第五齿轮13的一侧固定连接有第六齿轮14，第六齿轮14和第五齿轮13均安装在支架18内，支架18上安装有电机17，支架18的底部设置有卡扣，配重3上设置有与卡扣对应的扣槽，卡扣与扣槽卡接，通过卡扣与扣槽卡接的方式，将配重3能够稳定的固定在底座2上，同时卡扣卡接能够随时进行拆卸，支架18上设置有第一转轴和第二转轴，第二齿轮10固定套接在第一转轴上，第三齿轮11和第四齿轮12均固定套接在第二转轴，第一转轴和第二转轴均起到支撑作用，避免处于悬空状态，电机17的驱动端转动连接有驱动轴16，驱动轴16远离电机17的一端固定连接有第七齿轮15，第七齿轮15与第六齿轮14啮合连接；

其中，固定机构包括固定套19，固定套19固定套接在第二支撑杆6上，第二支撑杆6的一侧设置有第一开口，固定套19上设置有与第一开口对应的第二开口，第二开口处对称设置有夹块20，两个夹块20上插设有连接轴21，连接轴21的一端螺纹套接有活动套22，其中一个夹块20的一侧固定连接有连接块23，连接块23内转动安装有蜗杆26，蜗杆26上固定套接有第八齿轮27，第八齿轮27与活动套22的外侧啮合，连接块23上安装有蜗轮25，蜗轮25与蜗杆26啮合连接，蜗轮25的一侧固定连接有调节钮24，使用者通过转动调节钮24，调节钮24带动蜗轮25转动，蜗轮25通过蜗杆26带动第八齿轮27转动，由于第八齿轮27与活动套22啮合，从而第八齿轮27的转动带动活动套22转动，活动套22将在连接轴21上移动，在活动套22的作用下，两个夹块20会相互靠近，第二开口变小，相对应第一开口大小也将减少，对第三支撑杆7进行夹持固定，从而实现第三支撑杆7与第二支撑杆6之间位置的固定。

本实用新型中，使用者使用该装置时，工作人员将轮毂放置在托盘9上，其中固定块8放置在轮毂的中心位置来固定，通过按压电动脚踏1实现电机17的驱动端带动驱动轴16转动，驱动轴16通过第七齿轮15带动第六齿轮14转动，第六齿轮14的转动将带动第五齿轮13转动，第五齿轮13通过第四齿轮12带动第三齿轮11转动，第三齿轮11的转动将带动第二齿轮10转动，第二齿轮10的转动带动第一齿轮5转动，从而第一齿轮5通过第二支撑杆6带动第三支撑杆7转动，第三支撑杆7的转动会带动托盘9转动，工作人员只需要在一侧喷漆即可，当需要调整托盘9高度的时候，调节钮24通过蜗轮25带动蜗杆26转动，蜗杆26带动活动套22在连接轴21上的移动，实现第一开口和第二开口的松紧，从而能够调节第三支撑杆7与第二支撑杆6之间的相对距离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。