用于石灰浆制备和存储的装置的制作方法

本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体而言涉及一种用于石灰浆制备和存储的装置。

背景技术：

随着我国城市生活垃圾焚烧处理能力提高和污染物排放标准趋严，对垃圾焚烧烟气净化系统相关设备的稳定性提出了更高要求。现有垃圾焚烧烟气脱酸石灰浆的制备罐和储存罐浆的液排放管通常设置在罐体底部，接口与罐体齐平。在石灰浆制备或储存时，浆液在搅拌器的扰动下产生旋流，粒径较大的固体杂质(这部分杂质往往对设备磨损、管路堵塞和雾化器振动影响更大)在离心力作用下逐步移向罐体的内壁，贴近内壁的颗粒在旋流和重力共同作用下沿壁面落入制备罐锥底，但部分近壁面固体杂质会直接进入出浆口并流向下游管路、阀门、浆液泵以及旋转雾化器，加剧相应设施和设备堵塞、磨损和振动现象。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了至少部分地解决上述问题，本实用新型公开了一种用于石灰浆制备和存储的装置，其包括：

罐体，所述罐体具有用于容纳石灰浆制备原料或存储石灰浆的腔体；

搅拌器，所述搅拌器设置在所述罐体的内部，用于搅拌所述石灰浆制备原料或石灰浆；

浆液排放管，所述浆液排放管沿所述罐体的径向插入所述罐体中，并且所述浆液排放管的入口设置在所述罐体内远离所述罐体的侧壁的位置处，所述浆液排放管的出口设置在所述罐体的外部。

在本实用新型的一个实施例中，所述浆液排放管的入口设置在所述罐体的中心位置。

在本实用新型的一个实施例中，所述浆液排放管的入口端呈斜面设置，并且所述斜面朝向所述罐体的底部。

在本实用新型的一个实施例中，所述斜面的倾角范围为40度～50度。

在本实用新型的一个实施例中，在所述罐体的侧壁上设置有供所述浆液排放管插入的开口，所述开口距离所述罐体侧壁的底部大于或等于100mm。

在本实用新型的一个实施例中，在所述罐体的顶部上设有进料口。

在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌器设置在所述罐体内的中心位置。

根据本实用新型的用于石灰浆制备和存储的装置，通过使浆液排放管沿罐体径向插入罐体内，并且使浆液排放管的入口设置在所述罐体内远离所述罐体侧壁的位置处，使得近壁面处大量粒径较大的固体杂质不容易进入浆液排放管以及下游管路和设备，从而有效降低管路堵塞、设备磨损与振动报警频繁等风险，进而提高烟气脱酸系统的运行稳定性并延长相关设备的使用寿命。

进一步地，根据本实用新型的用于石灰浆制备和存储的装置，所述浆液排放管的入口设置在所述罐体的中心位置，并且所述入口端呈向下的斜面设置，这样可以借助固体杂质的重力进一步减少部分大颗粒吸入浆液排放管，有利于提高垃圾焚烧烟气脱酸设备运行的稳定性，并可延长浆液泵和雾化盘等设备的使用寿命。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1A示出一种用于石灰浆制备和存储的装置的结构示意图；

图1B是图1A所示的用于石灰浆制备和存储的装置的俯视图；

图2A是根据本实用新型实施例的用于石灰浆制备和存储的装置的结构示意图；

图2B是图2A所示的用于石灰浆制备和存储的装置的俯视图。

附图标记说明：

11罐体

12搅拌器

13浆液排放管

21罐体

22搅拌器

23浆液排放管

24进料口

100用于石灰浆制备和存储的装置

200用于石灰浆制备和存储的装置

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施例。

如前所述，随着我国城市生活垃圾焚烧处理能力提高和污染物排放标准趋严，对垃圾焚烧烟气净化系统相关设备的稳定性提出了更高要求。目前的用于石灰浆制备和存储的装置100典型结构如图1A和图1B所示，包括罐体11、设置在罐体11内的搅拌器12以及设置在罐体侧壁下部的浆液排放管13，其中浆液排放管13与罐体11的侧壁呈相切设置，浆液排放管的入口(即浆液进入口)位于罐体11的侧壁或壁面上。这种结构的用于石灰浆制备和存储的装置100在运行时，由于搅拌器12的扰动，浆液中粒径较大的固体杂质在离心力作用下移向罐体11的内壁，其中一部分会通过浆液排放管13进入下游管路和设备，加剧管路堵塞、阀门和雾化盘磨损以及加大旋转雾化器振动等，降低了系统运行的稳定性并缩短设备使用寿命。

针对上述问题，本实用新型通过改进用于石灰浆制备和存储的装置，减少固体杂质进入浆液排放管及下游设备的机会，从而达到减少设备与管路的磨损与堵塞，达到提高旋转雾化器及管路等设备、设施运行稳定性和延长设备使用寿命的目的。

下面结合图2A和图2B对根据本实用新型实施例的用于石灰浆制备和存储的装置进行详细描述。

石灰浆制备罐为序批式(即间歇式)工作，周期性加入熟石灰和水并输出石灰浆，其搅拌器连续工作以保证熟石灰与水充分混合，罐底设置称重模块控制石灰浆质量浓度；石灰浆储存罐是接收制备罐输出的石灰浆、保证石灰浆连续供应的、具有调蓄功能的容器，其搅拌器连续工作以保证浆液浓度均匀。本实用新型提供的用于石灰浆制备和存储的装置200既可以用于石灰浆制备，也可以用于石灰浆存储，其具有相似的结构。

如图2A和图2B所示，本实施例提供的用于石灰浆制备和存储的装置200包括罐体21、搅拌器22和浆液排放管23。

其中，罐体21呈筒状结构，示例性地为圆筒结构，其内部形成用于容纳石灰浆制备原料或存储石灰浆的腔体。在罐体21的顶部设置有进料口24，石灰浆制备原料，例如熟石灰和水或者石灰浆浆液通过该进料口24进入罐体21的内部。

搅拌器22设置在所述罐体11的中心位置，用于搅拌所述石灰浆制备原料或石灰浆。通过搅拌器22的搅拌来保证熟石灰与水充分混合或保证浆液浓度均匀。示例性地，在本实施例中搅拌器22采用双浆搅拌器，其包括例如驱动轴、叶片等结构，在此不再赘述。此外，在本文中，所述中心位置指的是所述罐体21的轴线所在位置。

浆液排放管23沿所述罐体21的径向插入所述罐体21中，并且所述浆液排放管23的入口设置在所述罐体21内远离所述罐体侧壁的位置处，所述浆液排放管23的出口设置在所述罐体21的外部。这样由于浆液排放管23的入口(即浆液进入口)不是位于罐体21的侧壁或壁面上，而是沿罐体21的径向插入罐体21内，且入口远离罐体21的侧壁，使得近壁面处大量粒径较大的固体杂质不容易进入浆液排放管23以及下游管路和设备，从而有效降低管路堵塞、设备磨损与振动报警频繁等风险，从而提高烟气脱酸系统的运行稳定性并延长相关设备的使用寿命。

进一步地，在本实施例中，为了更好地防止近壁面处大量粒径较大的固体杂质进入浆液排放管23以及下游管路和设备，所述浆液排放管23的入口设置在所述罐体21的中心位置，并且所述浆液排放管23的入口端呈斜面设置，所述斜面朝向所述罐体的底部，也即所述浆液排放管23的入口端斜切并且坡口向下。这样可以借助固体杂质的重力进一步减少部分大颗粒吸入浆液排放管，有利于提高垃圾焚烧烟气脱酸设备运行的稳定性，并可延长浆液泵和雾化盘等设备的使用寿命。

示例性地，在本实施例中，所述浆液排放管入口端的斜面的倾角α范围为40度～50度。

进一步地，在本实施例中，在所述罐体21的侧壁上设置有供所述浆液排放管23插入的开口，所述开口距离所述罐体21侧壁的底部大于等于100mm，以避开所述罐体21内下层浆液所述在位置，从而避免下层浆液中的粒径大的固体颗粒进入所述浆液排放管23以及下游设备中，进一步提高系统的稳定性。

根据本实用新型的用于石灰浆制备和存储的装置，可以减少对系统稳定运行影响较大的大粒径固体杂质通过浆液排放管进入下游设备设施的数量，有效缓解垃圾焚烧烟气脱酸过程中因石灰浆内固体杂质过多而引起设备过快磨损、管路阀门经常堵塞以及旋转雾化器频繁振动报警等问题，降低管路堵塞、设备磨损与振动报警频繁等风险，有利于提高垃圾焚烧烟气脱酸设备运行的稳定性，并可延长浆液泵和雾化盘等设备的使用寿命。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。