一种防止分配台自聚的PVC生产系统的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，特别是涉及一种防止分配台自聚的PVC生产系统。

背景技术：

目前，根据生产需要，在PVC生产中所用108m³聚合釜上有两个分配台，在聚合反应过程中，液相VCM会蒸发汽化，在蒸发过程中会夹带一定数量的自由基，分配台处温度与釜温相当且存在死角，VCM气体不会在此处进行冷凝，很容易在表面粗糙的分配台内壁自聚，使分配台堵塞，在聚合釜发生紧急情况时不能按要求执行撤压操作，容易导致安全事故发生，同时分配台内自聚物脱落也会引起出料管线堵塞，造成出料不顺畅或者出料不干净，进而影响正常生产。分配台的自聚增加清釜频率同时还造成VCM在生产中的浪费。

现有文献中对此问题尚缺乏有效的工艺。

综上所述，现有技术中对于分配台内氯乙烯自由基自聚的问题，尚缺乏有效的解决方案。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种PVC聚合釜分配台充氮系统，考虑到给分配台充氮气，是为了防止分配台内有含有自由基氯乙烯单体而产生自聚，从而导致分配台内自聚物聚集影响使用。分配台空间充满氮气后气相氯乙烯单体无法进入分配台空间，从而可以达到阻止其自聚的目的，其具有解决 PVC生产过程中聚合釜分配台堵塞进而影响生产的效果，其方案如下：

一种防止分配台自聚的PVC生产系统，运用于108m³聚合釜分配台，包括聚合釜和釜充氮管线，所述聚合釜连接釜充氮管线并自动放空短接，还包括，

中压氮气缓冲罐，中压氮气缓冲罐与釜充氮管线连接，其限定用于提供给釜充氮管线氮气；

第一充氮管线和第二充氮管线，其连接于所述釜充氮管线，用以从釜充氮管线中汲取氮气；

第一分配台和第二分配台，第一分配台与第一充氮管线连接，第二分配台与第二充氮管线连接。

进一步的，所述第一管线和第二管线还连接聚合釜。

进一步的，所述第一管线和第二管线连接聚合釜的一端均设有现场压力阀。

进一步的，所述第一充氮管线和第二充氮管线均采用DN20*3 316L无缝钢管作为氮气管线。

进一步的，所述现场压力阀读数大于等于1.2MPa。

进一步的，所述釜充氮管线连接聚合釜的一端设有爆破片。

进一步的，所述釜充氮管线的充氮部位位于爆破片以下

进一步的，所述第一分配台为终止剂分配台，所述第二分配台为消泡剂分配台。

在本方案中，充氮的部位分为三个地方，第一是自动放空短接(充氮部位在爆破片以下)、第二是终止剂分配台，第三是消泡剂分配台，中压氮气取自釜冲压管线，氮气来源为中压氮气缓冲罐。

关于自动放空短接，其实现的原理是，用一根短管可封闭地连接聚合中压氮气缓冲罐和聚合釜，在管路上设置各种阀和仪表，此为本领域内常规设置，不再赘述。在压力系统(中压氮气缓冲罐)正常运行时，为防止高压串至氮气系统，为彻底将氮气系统与压力系统(中压氮气缓冲罐)断开，需要短接，实现氮气系统与高压系统不连接。

本方案中所述装置的充氮气工艺为：

在聚合釜空釜过程中氮气阀门关闭，不进行充氮气；

在聚合釜加入热水初始反应时分配台开始充氮，充氮过程持续到反应结束；

在启动出料程序时氮气阀关闭，不再进行充氮；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、实际生产中，通过增加氮气保护，氮气抑制了分配台中聚乙烯自由基的自由聚合，分配台自聚情况得到缓解，线路堵塞情况得到改善，清釜频率下降由原来200釜延长到300釜，且清釜过程中分配台自聚情况轻微；

2、第一充氮管线和第二充氮管线从釜充氮管线中汲取氮气，而不是直接连接中压氮气缓冲罐汲取氮气，便于通过釜充氮管线中设置的阀来实现流量分配，有利于管路中气流的分配管理。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型充氮系统示意图，

图2为本实用新型配管示意图。

图中，1、聚合釜，2、现场压力阀，3、爆破片。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

术语解释：

PVC聚合釜分配台：PVC聚合釜的前一级容器。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在PVC聚合釜分配台原料容易凝结的问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提供了一种PVC聚合釜分配台充氮系统，其具有解决PVC生产过程中聚合釜分配台堵塞进而影响生产的效果。

本实用新型的系统构成方案是，在分配台处增加中压氮气保护，在聚合釜 1整个进料、反应、出料过程中持续充入一定量中压氮气，使氮气充满整个分配台，从而保证气相VCM不会进入分配台而产生自聚。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例与对比例详细说明本申请的技术方案。

实施例1

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种PVC聚合釜分配台充氮系统，考虑到给分配台充氮气，是为了防止分配台内有含有自由基氯乙烯单体而产生自聚，从而导致分配台内自聚物聚集影响使用。分配台空间充满氮气后气相氯乙烯单体无法进入分配台空间，从而可以达到阻止其自聚的目的，其具有解决 PVC生产过程中聚合釜分配台堵塞进而影响生产的效果，其方案如下：

一种防止分配台自聚的PVC生产系统，运用于108m³聚合釜分配台，包括聚合釜1和釜充氮管线，所述聚合釜1连接釜充氮管线并自动放空短接，还包括，

中压氮气缓冲罐，中压氮气缓冲罐与釜充氮管线连接，其限定用于提供给釜充氮管线氮气；

第一充氮管线和第二充氮管线，其连接于所述釜充氮管线，用以从釜充氮管线中汲取氮气；

第一分配台和第二分配台，第一分配台与第一充氮管线连接，第二分配台与第二充氮管线连接。

所述第一管线和第二管线还连接聚合釜1。

所述第一管线和第二管线连接聚合釜的一端均设有现场压力阀2。

所述第一充氮管线和第二充氮管线均采用DN20*3 316L无缝钢管作为氮气管线。

所述现场压力阀2读数大于等于1.2MPa。

所述釜充氮管线连接聚合釜1的一端设有爆破片3。

所述釜充氮管线的充氮部位位于爆破片3以下

所述第一分配台为终止剂分配台，所述第二分配台为消泡剂分配台。

在本方案中，充氮的部位分为三个地方，第一是自动放空短接(充氮部位在爆破片以下)、第二是终止剂分配台，第三是消泡剂分配台，中压氮气取自釜冲压管线，氮气来源为中压氮气缓冲罐。

关于自动放空短接，其实现的原理是，用一根短管可封闭地连接聚合中压氮气缓冲罐和聚合釜，在管路上设置各种阀和仪表，此为本领域内常规设置，不再赘述。在压力系统(中压氮气缓冲罐)正常运行时，为防止高压串至氮气系统，为彻底将氮气系统与压力系统(中压氮气缓冲罐)断开，需要短接，实现氮气系统与高压系统不连接。

本方案中所述装置的充氮气工艺为：

在聚合釜空釜过程中氮气阀门关闭，不进行充氮气；

在聚合釜加入热水初始反应时分配台开始充氮，充氮过程持续到反应结束；

在启动出料程序时氮气阀关闭，不再进行充氮；

从以上实施例中可以看出，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、实际生产中，通过增加氮气保护，氮气抑制了分配台中聚乙烯自由基的自由聚合，分配台自聚情况得到缓解，线路堵塞情况得到改善，清釜频率下降由原来200釜延长到300釜，且清釜过程中分配台自聚情况轻微；

2、第一充氮管线和第二充氮管线从釜充氮管线中汲取氮气，而不是直接连接中压氮气缓冲罐汲取氮气，便于通过釜充氮管线中设置的阀来实现流量分配，有利于管路中气流的分配管理。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。