一种光催化废气处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种光催化废气处理设备。

背景技术：

现有有些光催化废气处理设备由底部进风而顶部连接排风机出风，当机壳较高时，其安装非常不便，在过滤上采用一次过滤其效果并不好。

技术实现要素：

本实用新型就是为了解决提供一种其废气过滤效果更好且安装方便的光催化废气处理设备技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型一种光催化废气处理设备的技术解决方案为：

包括机壳，所述机壳内设有隔板；所述隔板将机壳内的腔室分隔为安装腔以及导流腔；所述安装腔与导流腔上端相通；所述机壳其安装腔底部开有进风口，机壳其导流腔侧边底端开设有出风口；所述安装腔从下到上依次包括下过滤腔、第一处理腔、第二处理腔以及上过滤腔；所述第一处理腔以及第二处理腔皆安装有光催化废气处理设备；所述下过滤腔内安装有玻璃纤维过滤装置；所述上过滤腔内安装有活性炭过滤装置。

所述玻璃纤维过滤装置包括开有上开口以及下开口的抽屉壳、W形的玻璃纤维棉层以及W形的压架；所述抽屉壳内焊接有W形底架；所述玻璃纤维棉层放置于W形底架上；所述压架左右两端设有把手；所述抽屉壳左右两端上方皆开有与把手相匹配的卡置槽；所述压架压于玻璃纤维棉层上方，把手卡于卡置槽内；所述压架前后两侧皆焊接有固定片；所述固定片通过螺栓与抽屉壳连接；所述机壳其下过滤腔内设有与自身为一体的上压板；当抽屉壳纵向插接于下过滤腔内，所述把手上壁贴于上压板下壁下方。

所述抽屉壳两侧皆设有两根纵向插接杆；所述机壳其下过滤腔两侧面皆开设有与纵向插接杆相对应的第一纵向插接槽；所述机壳其下过滤腔每个侧面皆开设有两条第一纵向插接槽。

所述活性炭过滤装置包括上压框、下压框以及活性炭过滤本体；所述活性炭过滤本体由活性炭和无纺布均混组成的活性炭过滤布；所述活性炭过滤布包括底布以及与底布连接的布袋；所述底布包括框带、连接在框带内的横向连接条以及纵向连接条；所述框带、横向连接条以及纵向连接条形成了多个呈矩形阵列的袋口；所述底布其每个袋口皆连接有布袋；所述上压框内部连接有与纵向连接条相匹配的纵向压杆；所述下压框内部连接有与横向连接条相匹配的横向压杆；所述袋口的四个角分别与其相对应的上压框以及下压框通过针线缝接；所述上压框、下压框以及框带的四个角通过螺栓连接。

所述机壳其上过滤腔两侧面分别连接有纵向滑轨；所述纵向滑轨侧面开有第二纵向插接槽；所述上压框、下压框以及框带插接于第二纵向插接槽内并通过锁紧螺栓锁紧；所述锁紧螺栓与纵向滑轨螺纹连接，锁紧螺栓底端穿至于第二纵向插接槽内而抵于上压框上端。

所述机壳其下过滤腔、第一处理腔、第二处理腔、上过滤腔以及导流腔前侧皆安装有检修门。

本实用新型可以达到的技术效果是：本实用新型其侧边底部出风，方便安装，且采用玻璃纤维以及活性炭双层过滤，过滤效果更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型一种用于光催化废气处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于光催化废气处理设备的机壳的纵向剖视图；

图3是机壳的爆炸图；

图4是本实用新型一种用于光催化废气处理设备的玻璃纤维过滤装置的结构示意图；

图5是本实用新型一种用于光催化废气处理设备的玻璃纤维过滤装置的爆炸图；

图6是图5的A部放大图；

图7是本实用新型一种光催化废气处理设备的玻璃纤维过滤装置安装于机壳内的剖视图；

图8是图7是B部放大图；

图9是机壳的机构示意图；

图10是图9的C部放大图；

图11是本实用新型一种光催化废气处理设备的玻璃纤维过滤装置完全在机壳内安装好后的剖视图；

图12是本实用新型一种光催化废气处理设备的活性炭过滤装置的结构示意图；

图13是本实用新型一种光催化废气处理设备的活性炭过滤装置的爆炸图；

图14是上压框、下压框以及活性炭过滤布通过针线缝接后的结构示意图（活性炭过滤布已隐藏）；

图15是图14的D部放大图；

图16是机壳的结构示意图；

图17是图16的E部放大图；

图18是上压框、下压框以及活性炭过滤布安装于机壳后的结构示意图；

图19是锁紧螺栓的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的阐述。

参阅图1至图19。

一种光催化废气处理设备，包括机壳1，所述机壳1内设有隔板2；所述隔板2将机壳1内的腔室分隔为安装腔以及导流腔4；所述安装腔与导流腔4上端相通；所述机壳1其安装腔底部开有进风口5，机壳1其导流腔4侧边底端开设有出风口3；所述安装腔从下到上依次包括下过滤腔6、第一处理腔7、第二处理腔8以及上过滤腔9；所述第一处理腔7以及第二处理腔8皆安装有光催化废气处理设备10；所述下过滤腔6内安装有玻璃纤维过滤装置；所述上过滤腔9内安装有活性炭过滤装置。

具体的，所述玻璃纤维过滤装置包括开有上开口以及下开口的抽屉壳11、W形的玻璃纤维棉层12以及W形的压架13；所述抽屉壳11内焊接有W形底架14；所述玻璃纤维棉层12放置于W形底架14上；所述压架13左右两端设有把手15；所述抽屉壳11左右两端上方皆开有与把手15相匹配的卡置槽16；所述压架13压于玻璃纤维棉层12上方，把手15卡于卡置槽16内；所述压架13前后两侧皆焊接有固定片17；所述固定片17通过螺栓与抽屉壳11连接；所述机壳1其下过滤腔6内设有与自身为一体的上压板18；当抽屉壳11纵向插接于下过滤腔6内，所述把手15上壁贴于上压板18下壁下方。

具体的，所述抽屉壳11两侧皆设有两根纵向插接杆21；所述机壳1其下过滤腔6两侧面皆开设有与纵向插接杆21相对应的第一纵向插接槽22；所述机壳1其下过滤腔6每个侧面皆开设有两条第一纵向插接槽22。

具体的，所述活性炭过滤装置包括上压框31、下压框32以及活性炭过滤本体；所述活性炭过滤本体由活性炭和无纺布均混组成的活性炭过滤布；所述活性炭过滤布包括底布以及与底布连接的布袋33；所述底布包括框带34、连接在框带34内的横向连接条35以及纵向连接条36；所述框带34、横向连接条35以及纵向连接条36形成了多个呈矩形阵列的袋口37；所述底布其每个袋口37皆连接有布袋33；所述上压框31内部连接有与纵向连接条36相匹配的纵向压杆38；所述下压框32内部连接有与横向连接条35相匹配的横向压杆39；所述袋口37的四个角分别与其相对应的上压框31以及下压框32通过针线缝接；所述上压框31、下压框32以及框带34的四个角通过螺栓40连接。

具体的，所述机壳1其上过滤腔9两侧面分别连接有纵向滑轨41；所述纵向滑轨41侧面开有第二纵向插接槽42；所述上压框31、下压框32以及框带34插接于第二纵向插接槽42内并通过锁紧螺栓43锁紧；所述锁紧螺栓43与纵向滑轨41螺纹连接，锁紧螺栓43底端穿至于第二纵向插接槽42内而抵于上压框31上端。

具体的，所述机壳1其下过滤腔6、第一处理腔7、第二处理腔8、上过滤腔9以及导流腔4前侧皆安装有检修门51。

使用安装说明：本实用新型其出风口3位于机壳1侧边底端，在安装排风机上较为方便；玻璃纤维过滤装置使用时，首先先将玻璃纤维棉层12放置于W形底架14上，盖上压架13并通过螺栓将固定片17固定在抽屉壳11上，而这时的把手15直接卡置在卡置槽16上，将抽屉壳11插置于下过滤腔6内，而把手15因上压板18无法向上运动，把手固定在卡置槽16内，当螺栓松动的情况下，其因把手15固定在卡置槽16内也不会上下运动，其固定更为牢固，而且玻璃纤维棉层12采用W形，其过滤效果更好；在将抽屉壳11插置于下过滤腔6内后，盖上检修门51，检修门51与机壳1通过螺栓连接，这时抽屉壳11完全被固定于机壳1内。

本实用新型活性炭过滤装置使用时，所述上压框31、下压框32以及框带34的四个角通过螺栓40连接（参考图12），而布袋33的四个角分别与其相对应的上压框31以及下压框32通过针线缝接（参考图15），在上压框31、下压框32以及框带34安装好后，插入纵向滑轨41（参考图18），这时再拧紧锁紧螺栓43，活性炭过滤布被压紧在上压框31、下压框32之间并通过针线缝接其活性炭过滤布连接牢固，在需要更换时，只需将活性炭过滤布拆卸下来即可；所述纵向压杆38以及横向压杆39皆为4根，相对应的纵向连接条36与横向连接条35皆为4根，而布袋33一共为25个。

本实用新型采用玻璃纤维以及活性炭双层过滤，过滤效果更好。