一种混旋对羟基苯甘氨酸离心母液的预处理装置的制作方法

本实用新型涉及化工环保设备及技术领域，特别涉及一种混旋对羟基苯甘氨酸离心母液的预处理装置。

背景技术：

混旋对羟基苯甘氨酸是重要的有机化工中间体和医药合成中间体,主要用于半合成青霉素、羟氨苄青霉素、头孢菌素等药物合成。

混旋对羟基苯甘氨酸母液离心后，离心母液中含有1-1.5%混旋对羟基苯甘氨酸；这部分混旋对羟基苯甘氨酸如果不及时从离心母液中回收回来，不仅对下一步的MVR处理工艺不利，另一方面在经济上也是不小的损失。

混旋对羟基苯甘氨酸离心母液中含有较高浓度的硫酸铵盐，回收过程中很容易把硫酸铵盐与混旋对羟基苯甘氨酸混在一起，因此，如何在回收工艺中把硫酸铵盐与高价值的混旋对羟基苯甘氨酸分开一直是业内待解决的问题。

如果能设计一套这样装置，它既能很好地回收混旋对羟基苯甘氨酸，同时也不会把硫酸铵盐混入其中，这样的装置肯定是业内所渴求的。

技术实现要素：

本实用新型技术方案本着解决以上问题的目的，设计并制作了一种混旋对羟基苯甘氨酸离心母液的预处理装置，本装置能够连续运行，它不仅能有效回收离心母液中的混旋对羟基苯甘氨酸，而且还不会使离心母液中的硫酸铵盐混入其中；它不仅能够产生可观的经济效益，而且，对下步的MVR处理工艺非常有利。

本实用新型技术方案所述的一种混旋对羟基苯甘氨酸离心母液的预处理装置，它包括：沉淀器主体、进液口、缓冲槽、阻波板、沉降层、浊液出口、浊液通道、清液出口；其特征在于，沉淀器主体实质就是一台能装满液体的集液槽，沉淀器中部设置有沉淀层，沉淀器左侧是进液口，与进液口相连的是缓冲槽，缓冲槽中部设置有阻波板，缓冲槽通过它下边的开口与沉淀器主体连通，沉淀器下部设置有浊液出口和浊液通道，沉淀器右侧上部是清液出口，以上各部件组合在一起构成一种混旋对羟基苯甘氨酸离心母液的预处理装置。

优选地，本实用新型技术方案所述的一种混旋对羟基苯甘氨酸离心母液的预处理装置，其特征在于，所述的沉淀器主体为方形结构，其外侧设置有保温层；设置保温层的目的是防止运行过程中因温度降低导致硫酸铵盐析出沉积，进而影响混旋对羟基苯甘氨酸的纯度和本装置的正常运行。

优选地，本实用新型技术方案所述的一种混旋对羟基苯甘氨酸离心母液的预处理装置，其特征在于，所述的沉淀层由一组相互平行并与水平线呈30-45 °倾角的斜板或斜管组成，斜板或斜管的材质为PP或PVC；斜板或斜管的利用有利于母液中的混旋对羟基苯甘氨酸颗粒下沉。

优选地，本实用新型技术方案所述的一种混旋对羟基苯甘氨酸离心母液的预处理装置，其特征在于，所述的阻波板是由2块上下平行且间距为10-20cm的PP板组成，PP板上钻有100-200个微孔；阻波板的利用是为了防止母液流动时产生的微波浪影响混旋对羟基苯甘氨酸的沉积。

优选地，本实用新型技术方案所述的一种混旋对羟基苯甘氨酸离心母液的预处理装置，其特征在于，所述的浊液出口呈锥形分布，锥度为45-60°；这样的设计更有利于沉积的混旋对羟基苯甘氨酸颗粒流入浊液通道。

本实用新型技术方案所述的一种混旋对羟基苯甘氨酸离心母液的预处理装置，它所产生的有益效果是：1.能够连续运行更有利于工业化生产；2.回收的混旋对羟基苯甘氨酸纯度较高，能够产生可观的经济效益；3.对下一步的MVR处理工艺非常有利；4.对后期的硫酸铵盐的纯度有一定提高。

附图说明

图1为本实用新型技术方案实施例的一种混旋对羟基苯甘氨酸离心母液的预处理装置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的装置、技术方案更加清楚地表达，下面结合附图对本实用新型进行详细、完整地描述.显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而非全部。

参照图1，本具体实施方式实施例的一种混旋对羟基苯甘氨酸离心母液的预处理装置，它包括：沉淀器主体1、沉降层2、母液管3、缓冲槽4、进液口5、阻波板6、浊液出口7、浊液通道8、污泥泵9、清液出口10；其特征在于，其特征在于，沉淀器主体1实质就是一台能装满液体的集液槽，沉淀器中部设置有沉淀层2，沉淀器左侧是进液口5，与进液口5相连的是缓冲槽4，缓冲槽4中部设置有阻波板6，缓冲槽通过它下边的开口与沉淀器主体1连通，沉淀器下部设置有浊液出口7和浊液通道8，污泥泵9通过管道与浊液通道8相连，沉淀器右侧上部是清液出口10，以上各部件组合在一起构成一种混旋对羟基苯甘氨酸离心母液的预处理装置。

本具体实施方式实施例的一种混旋对羟基苯甘氨酸离心母液的预处理装置，它简单的运行过程是这样的;离心母液自母液管3经进液口5进入缓冲槽4，再经过阻波板6的作用，离心母液缓缓进入沉淀器主体1中，经沉降层2的作用，母液中的混旋对羟基苯甘氨酸颗粒下沉，清液上升，下沉的混旋对羟基苯甘氨酸颗粒逐步汇集经浊液出口7进入浊液通道8，然后在污泥泵9的作用下转入下步工序作进一步处理，清液经清液出口10进入下步工序作进一步处理。

作为优选及举例，本具体实施方式实施例的一种混旋对羟基苯甘氨酸离心母液的预处理装置，其特征在于，所述的沉淀器主体为方形结构，其外侧设置有保温层；设置保温层的目的是防止运行过程中因温度降低导致硫酸铵盐析出沉积，进而影响混旋对羟基苯甘氨酸的纯度和本装置的正常运行。

作为优选及举例，本具体实施方式实施例的一种混旋对羟基苯甘氨酸离心母液的预处理装置，其特征在于，所述的沉淀层由一组相互平行并与水平线呈30-45 °倾角的斜板或斜管组成，斜板或斜管的材质为PP或PVC；斜板或斜管的利用有利于母液中的混旋对羟基苯甘氨酸颗粒下沉。

作为优选及举例，本具体实施方式实施例的一种混旋对羟基苯甘氨酸离心母液的预处理装置，其特征在于，所述的阻波板是由2块上下平行且间距为10-20cm的PP板组成，PP板上钻有100-200个微孔；阻波板的利用是为了防止母液流动时产生的微波浪影响混旋对羟基苯甘氨酸的沉积。

作为优选及举例，本具体实施方式实施例的一种混旋对羟基苯甘氨酸离心母液的预处理装置，其特征在于，所述的浊液出口呈锥形分布，锥度为45-60°；这样的设计更有利于沉积的混旋对羟基苯甘氨酸颗粒流入浊液通道。

如此设计，本实用新型技术方案所述的一种混旋对羟基苯甘氨酸离心母液的预处理装置，它所产生的有益效果是：1.能够连续运行更有利于工业化生产；2.回收的混旋对羟基苯甘氨酸纯度较高，能够产生可观的经济效益；3.对下一步的MVR处理工艺非常有利；4.对后期的硫酸铵盐的纯度有一定提高。

如此设计，本实用新型技术方案所述的一种混旋对羟基苯甘氨酸离心母液的预处理装置，它还具有占用空间小、投资小、安装方便、操作便捷的优点。

凡是在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型所保护范围是要符合与本文所提供的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。