一种含VOCs废气组合处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种含VOCs废气组合处理设备。

背景技术：

目前的废气处理多采用如下方法：

1、吸附法

吸附法是利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等吸附有害成分而达到消除有害污染的目的。吸附法适用于几乎所有的废气污染物，一般是中低浓度的废气污染物；

吸附效果取决于吸附剂性质、废气污染物种类和吸附系统的操作温度、湿度、压力等因素。吸附率，低存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷。

2、燃烧法

燃烧法是利用有机废气污染物易燃烧性质进行处理的一种方法。其中，直接燃烧法，又称火焰燃烧法，它是把可燃的有机废气污染物当作燃料来燃烧的一种方法。该法适合处理高浓度有机废气污染物，燃烧温度控制在1100℃以上，去除效率达95％以上。燃烧法工艺主要经历了高温直接燃烧法、热力燃烧法、蓄热式燃烧法和催化燃烧法等发展阶段。

其中高温直接燃烧法工艺最为成熟、稳妥，它是我国50、60年代广泛采用的一种处理高浓度有机废气的一种高温下氧化分解工艺，反应温度介于 600～800℃之间。这种治理方法的优势是净化效率高(可达99％以上)、设备构造简单，装置维护容易。

但也存在二次污染严重、装置的自控要求高、缺氧燃烧时脱除率大大下降。运行费高等不足，特别不适合处理废气气量和浓度变化幅度大的废气。

3、光氧化法

光氧化是常温下深度光降解技术。该技术通过特定波长的UV激发光源产生不同能量的光量子；废气物质对该光量子的强烈吸收，在大量携能光量子的轰击下使废气物质分子解离和激发；空气中的氧气和水分及外加的臭氧在该光量子的(分解)作用下可产生大量的新生态氢、活性(游离)氧和羟基氧等活性基团；因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧对紫外线光束照射分解后的有机物具有极强的氧化作用；部分废气物质也能与活性基团反应，最终降解转化为低分子化合物、CO2和H2O等无害物质，从而达到净化废气的目的。

此工艺对于小风量的有机废气能够起到一定的作用，但对前处理有一定的要求，对于大风量、浓度高和成分复杂的VOCs处理效果不显著；设备装机功率小，对于油漆溶剂类VOCs的分解基本处于无作用状态；产生的臭氧不能反应完全，还会容易造成二次污染。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种含VOCs废气组合处理设备，处理喷涂、印染等含尘含VOCs的废气。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种含VOCs废气组合处理设备，包括水旋除尘设备，所述水旋除尘设备的进气口用于与废气管道连通，所述水旋除尘设备的出气口连接抽风机的进风口，所述抽风机的出风口连接喷淋吸收塔的进气口，所述喷淋吸收塔的出气口安装有排放在线监测装置，所述喷淋吸收塔的底部经水泵连接储液箱。

进一步的，所述储液箱还连接吸收剂脱附再生装置。

进一步的，还包括用于处理水旋除尘设备内的废渣槽中的废渣的废渣真空干燥装置。

进一步的，所述喷淋吸收塔内由下至上包括最下层的旋流板、中间层的间隔式设置的填料层和喷淋层、以及最上层的除雾层。

进一步的，储液箱内的喷淋液含有高效液相复合吸收剂。

进一步的，所述水旋除尘设备包括柜体及增压风机，采用的是自压水旋过滤方法，水旋装置在柜体内部，包括增压风机、弧形挡水板及返水槽；柜体内的空腔处有形成高压气旋的增压风机，所述柜体内有结合高压气旋的弧形挡水板带动的水流上升的水槽。

再进一步的，所述的增压风机为离心风机制造而成，在离心风机的叶轮进风口叶片上连接法兰上增加了一圈加强U形边，所述U形边配套设置有定频或变频电机，所述定频或变频电机与离心风机采用直接联动方式传动。

进一步的，所述水旋除尘设备为水旋柜。

进一步的，所述排放在线监测装置为XS-1000固体式气体检测仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：通过水旋除尘设备有效拦截废气中的颗粒物，然后废气经风机高压进入喷淋吸收塔，并低压排出，使塔内气流均匀，不会产生沟流，使气液混合均匀，接触时间长，吸收效果明显提升；喷淋液经储液箱回收，可通过吸收剂脱附再生装置回收吸收剂。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型含VOCs废气组合处理的连接示意图；

图2为水旋除尘设备的结构示意图；

图3为水旋除尘设备的剖视示意图；

图4为喷淋吸收塔的结构示意图；

附图标记说明：1-水旋除尘设备、101-柜体、102-增压风机、103-弧形挡水板、104-返水槽、1052-水旋、106-离心风机、107-定频或变频电机、108-水帘板、109-挡水板、110-工作区域；2-抽风机；3-喷淋吸收塔、301-旋流板、302- 填料层、303-喷淋层、304-除雾层；4-储液箱；5-排放在线监测装置；6-废渣真空干燥装置；7-吸收剂脱附再生装置。

具体实施方式

如图1一种含VOCs废气组合处理设备，包括水旋除尘设备1，所述水旋除尘设备1的进气口用于与废气管道连通，所述水旋除尘设备1的出气口连接抽风机2的进风口，所述抽风机2的出风口连接喷淋吸收塔3的进气口，所述喷淋吸收塔3的出气口安装有排放在线监测装置5，所述喷淋吸收塔3的底部经水泵连接储液箱4。所述储液箱4还连接吸收剂脱附再生装置7。还包括用于处理水旋除尘设备1内的废渣槽中的废渣的废渣真空干燥装置6。

如图4所示，所述喷淋吸收塔3内由下至上包括最下层的旋流板301、中间层的间隔式设置的填料层302和喷淋层303、以及最上层的除雾层304。

如图2和3所示，所述水旋除尘设备1包括柜体101及增压风机102，采用的是自压水旋过滤方法；所述的水旋装置在柜体内部，包括增压风机102、弧形挡水板103及返水槽104；所述的增压风机102在柜体101内部空腔处形成高压气旋，所述高压气旋结合弧形挡水板103带动水槽104的水流上升，所述上升水流由于自重力回落到返水槽104处，形成水旋105。所述的增压风机102为离心风机106制造而成，在离心风机106的叶轮进风口叶片上连接法兰上增加了一圈加强U形边，配套了定频或变频电机107，所述定频或变频电机107与离心风机106采用直接直接联动方式传动；对所述离心风机106蜗壳的抛线上进行改造，使得离心风机106在风量不变的状态下提高20-30％的压力，满足无泵水旋105装置的压力要求。所述的柜体101外有喷漆等进行工件操作的工作区域 310，工作区域310与涡旋室之间有水帘板108，所述水帘板108底部伸入到回水槽104中，当工作区域310有人在工作，则增压风机102运作，将外部有杂质气体通过负压吸入到涡旋室中，然后涡旋室中的水旋105装置已经将水槽104 中的水形成了水旋105，由于水帘板108伸入到水槽104中，则杂质气体会直接与水槽104中的水旋105接触，由于产生了水旋105，所以杂质气体会与水旋 105大面积充分接触，此时杂质气体中的杂质颗粒等会给水吸收，由于涡旋室中还设有挡水板109，用于阻挡水旋105从排风口排出，所以杂质与气体分离后，干净的气体从排风口排出，含有杂质的水返回水槽104被收集，即被废渣槽收集。

废渣真空干燥装置6和吸收剂脱附再生装置7均为本领域的常规装置，在此对其具体结构未作赘述。

排放在线监测装置5可以为XS-1000固体式气体检测仪，其通过通信装置 (如F2A16 LTE IP MODEM)将检测结果发送给服务器，以便于根据服务器调控储液箱的液体组成。

本实用新型的动作过程如下：

含VOCs废气被高速吸入水旋除尘设备1，通过水旋除尘设备内的离心力作用，漆雾、粉尘等颗粒物从空气流中分离至水膜上被吸附，水由挡板隔开，防止从排气口中吐出，且漆雾、粉尘经回水槽被收集至废渣槽。此环节能去除废气中99％的漆雾、粉尘等颗粒物，被处理后的废气通过排风孔和风管进入喷淋吸收塔3，废气经过旋流板301后形成气体旋流，可以使气液两相充分接触；填料层302增加了气液接触时间，使废气吸收更彻底，喷头在喷淋层303均匀喷淋吸收液，提高吸收效率，除雾层304防止吸收液被气体带出，减少了吸收液的消耗量；经喷淋吸收塔3后废气被排放，排放过程中，排放在线监测装置5连续自动检测排放废气的浓度等参数并发送检测数据至服务器。

其中水旋除尘设备1内废渣槽内的废渣再经过废渣真空干燥装置6真空干燥后处理，通过高温水源热泵加热，废渣内的水分蒸发出来，成气态流向真空泵，在泵内冷却成水排至水箱，余下的气体通过二级真空泵排至喷淋吸收塔。待储液箱内吸收液饱和后利用脱附再生装置7脱附再生，形成新的吸收液，循环使用(吸收剂的沸点为280度左右，一般的有机溶剂的沸点为一百多度，依据这个沸点差，利用减压蒸馏工艺把VOCs组分从饱和吸收液中解析出来，吸收剂完成再生，同时解析出的VOCs直接在再生设备燃烧提供热量)。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。