一种搅拌桨的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种搅拌桨。

背景技术：

在化工生产过程中经常会使用到搅拌桨，搅拌桨和搅拌罐通常装配在一起后使用。

现有技术中通常把搅拌电机设置于搅拌罐外部，搅拌桨的下端内置于搅拌罐、搅拌桨的上端穿过搅拌罐的顶部设置的通孔并与搅拌电机的驱动轴固定连接，但是上述连接方式密封性不佳，易导致通孔位置出现漏气。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种搅拌桨，解决现有技术中的搅拌桨穿过罐体顶部的通孔后直接与搅拌电机的转轴连接，导致通孔部位密封性不佳的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种搅拌桨,包括：密封板、第一安装架、第二安装架、第三安装架、第一直齿条、第二直齿条、连接杆、第一密封套筒、第二密封套筒、转动杆、第一直齿轮、第二直齿轮、伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮及搅拌桨本体，所述密封板下表面外缘设置有环形卡接槽；所述第一密封套筒为可变形材质，所述第一密封套筒竖直布置，且其下端与所述密封板的外周缘密封连接，所述第一密封套筒的上端为自由端，且所述第一密封套筒上端的横截面积小于其下端的横截面积；所述第一安装架与所述第二安装架对称固定于所述密封板下表面的左右两侧；所述第三安装架设置于所述第一安装架及所述第二安装架下方，且其左右两端分别与所述第一安装架、所述第二安装架的下端固定连接；所述连接杆竖直穿设于所述密封板上设置的一通孔；所述第二密封套筒为可变形材质，所述第二密封套筒的上端与所述密封板的下表面密封连接、所述第二密封套筒的下端向上内折并与所述连接杆密封连接；所述第一直齿条竖直固定于所述连接杆的上端；所述第二直齿条竖直固定于所述连接杆的下端；所述伺服电机设置于所述密封板的上表面；所述第一直齿轮与所述伺服电机的驱动轴同轴固定连接，并且所述第一直齿轮与所述第一直齿条相啮合；所述转动杆水平设置，并且所述转动杆的两端分别与所述第一安装架、所述第二安装架转动连接；所述第二直齿轮、所述第一锥齿轮均与所述转动杆同轴固定连接，并且所述第二直齿轮与所述第二直齿条相啮合；所述搅拌桨竖直设置，所述搅拌桨的中部与所述第三安装架转动连接，并与其轴向固定；所述第二锥齿轮同轴固定于所述搅拌桨的顶部，并且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：所述密封板用于扣合于外部搅拌罐的上端开口，所述卡接槽卡接于所述搅拌罐的上端开口周缘，便于所述密封板与所述搅拌罐的连接部位的密封及定位；所述第一密封套筒为可变形材质，从而所述第一密封套筒的上端可向其下方外侧翻转，并紧密贴合于所述搅拌罐的外壁，提高密封效果；所述伺服电机正反转带动所述第一直齿轮正反转，所述第一直齿轮正反转带动所述第一直齿条、第二直齿条及连接杆上下往复运动，所述第二密封套筒为可变形材质，所述第二密封套筒的上端与所述密封板的下表面密封连接、所述第二密封套筒的下端向上内折并与所述连接杆密封连接，避免了所述搅拌罐内部的有毒有害物质从所述通孔处扩散到外部环境中；所述第二直齿条上下往复运动带动所述第二直齿轮转动，所述第二直齿轮带动所述转动杆转动，进而带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，进而带动所述搅拌桨正反往复转动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型与外部搅拌罐装配后的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～2，本实施例提供一种搅拌桨,包括：密封板a、第一安装架b、第二安装架c、第三安装架d、第一直齿条e、第二直齿条f、连接杆g、第一密封套筒h、第二密封套筒i、转动杆j、第一直齿轮k、第二直齿轮m、伺服电机n、第一锥齿轮p、第二锥齿轮q、搅拌桨本体r、第一导向架s及密封圈u，所述密封板a下表面外缘设置有环形卡接槽aa；所述第一密封套筒h为可变形材质，所述第一密封套筒h竖直布置，且其下端与所述密封板a的外周缘密封连接，所述第一密封套筒h的上端为自由端，且所述第一密封套筒h上端的横截面积小于其下端的横截面积；所述第一安装架b与所述第二安装架c对称固定于所述密封板a下表面的左右两侧；所述第三安装架d设置于所述第一安装架b及所述第二安装架c下方，且其左右两端分别与所述第一安装架b、所述第二安装架c的下端固定连接；所述连接杆g竖直穿设于所述密封板a上设置的一通孔ab；所述第二密封套筒i为可变形材质，所述第二密封套筒i的上端与所述密封板a的下表面密封连接、所述第二密封套筒i的下端向上内折并与所述连接杆g密封连接；所述第一直齿条k竖直固定于所述连接杆g的上端；所述第二直齿条f竖直固定于所述连接杆g的下端；所述伺服电机n设置于所述密封板a的上表面；所述第一直齿轮m与所述伺服电机n的驱动轴同轴固定连接，并且所述第一直齿轮m与所述第一直齿条e相啮合；所述转动杆j水平设置，并且所述转动杆j的两端分别与所述第一安装架b、所述第二安装架c转动连接；所述第二直齿轮m、所述第一锥齿轮p均与所述转动杆j同轴固定连接，并且所述第二直齿轮m与所述第二直齿条f相啮合；所述搅拌桨r竖直设置，所述搅拌桨r的中部与所述第三安装架d转动连接，并与其轴向固定,具体的，所述第三安装架d上设置有一第三通孔da，所述第三通孔da的轴线为上下方向；所述的搅拌桨r包括搅拌桨本体r1及定位盘r2，所述搅拌桨本体r1竖直设置，且其中部穿设于所述第三通孔da；所述定位盘r2为两个，两个所述定位盘r2均与所述搅拌桨本体r1的中部同轴固定连接，并分别抵接于所述第三安装架d的上、下端面；所述第二锥齿轮q同轴固定于所述搅拌桨本体r1的顶部，并且所述第二锥齿轮q与所述第一锥齿轮p相啮合。

所述第一导向架s与所述密封盖a的上表面固定连接，所述第一导向架s上设置有两个第一通孔sa，所述第一通孔sa的轴线为上下方向；所述第一直齿条e的顶端设置有两个竖直布置的第一导向杆ea；两个所述第一导向杆ea一一对应滑动连接于所述第一通孔sa，提高了所述第一直齿条e、第二直齿条f及连接杆g上下往复运动的稳定性。

所述第三安装架d上设置有两个第二通孔db，所述第二通孔ta的轴线为上下方向；所述第二直齿条f的下端设置有两个竖直布置第二导向杆fa；两个所述第二导向杆fa一一对应滑动连接于所述第二通孔db，进一步提高了所述第一直齿条e、第二直齿条f及连接杆g上下往复运动的稳定性。

所述密封圈u内置于所述卡接槽aa，提高所述密封板a与外部搅拌罐10的连接部位的密封效果；本实施例中，所述密封板a上设置有吊装杆ac,便于外部设备吊起所述的搅拌桨，进而便于工人对所述搅拌罐10内部进行检修。

工作原理：所述密封板a用于扣合于外部搅拌罐10的上端开口，所述卡接槽aa卡接于所述搅拌罐10的上端开口周缘，便于所述密封板a与所述搅拌罐10的连接部位的密封及定位；所述第一密封套筒h为可变形材质，从而所述第一密封套筒h的上端可向其下方外侧翻转，并紧密贴合于所述搅拌罐10的外壁，提高密封效果；所述伺服电机n正反转带动所述第一直齿轮k正反转，所述第一直齿轮k正反转带动所述第一直齿条e、第二直齿条f及连接杆g上下往复运动，所述第二密封套筒i为可变形材质，所述第二密封套筒i的上端与所述密封板a的下表面密封连接、所述第二密封套筒i的下端向上内折并与所述连接杆g密封连接，避免了所述搅拌罐10内部的有毒有害物质从所述通孔ab处扩散到外部环境中；所述第二直齿条e上下往复运动带动所述第二直齿轮m转动，所述第二直齿轮m带动所述转动杆j转动，进而带动所述第一锥齿轮p转动，所述第一锥齿轮p带动所述第二锥齿轮q转动，进而带动所述搅拌桨r正反往复转动。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。