处理环氧丙烷废气的环保装置的制作方法

本实用新型涉及一种废气处理装置，具体涉及一种处理环氧丙烷废气的环保装置。

背景技术：

目前，国内外治理有机废气技术主要有深冷、燃烧和吸附三种，其中，吸附法主要采用颗粒状活性炭(GAC)作为吸附材料，吸附法在进行有机废气处理时，可以采用吸附浓缩－脱附再生－溶剂分离回收的工艺流程，而燃烧法进行有机废气处理可以采用窑、炉等设备的直接燃烧和火炬燃烧，采用窑、炉等设备的直接燃烧，可以采用一般的燃烧炉或是燃烧窑，或通过一定废气处理设备将废气导入锅炉作为燃料气进行燃烧。但是深冷法存在设备庞大、能耗高、投资大和效果差等问题；燃烧法不但不能回收有机溶剂，还可能带来二次污染和安全隐患；吸附法是较为普遍应用的方法，但是在净化废气同时会回收废气中的有机溶剂。

氯醇法制环氧丙烷生产过程中的有机废气主要分为两部分，一部分为含有较高浓度的二氯丙烷、游离氯气、氯化氢以及氯丙醇等含氯的反应废气，一部分为含微量二氯丙烷的皂化精馏废气。并且氯醇法制环氧丙烷生产过程中产生的有机废气没有回收有机溶剂的价值，若采用吸附法处理该废气，则会产生大量属于危险废物的废活性炭；若采用直接燃烧法处理该废气，又会因为反应废气中较高含量的氯而会产生二次污染和安全隐患。

综上，无论是采用吸附法还是直接燃烧法处理氯醇法制环氧丙烷生产过程中的废气都会对环境带来较大影响。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构设计合理，使用方便，能够延长活性炭的更换周期，降低废活性炭的生成量，避免燃烧产生的二次污染和安全隐患，节约废气处理成本的处理环氧丙烷废气的环保装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的处理环氧丙烷废气的环保装置，包括皂化精馏废气发生器和反应废气发生器，皂化精馏废气发生器通过管路依次连接皂化精馏废气缓冲罐和皂化精馏废气风机后连接锅炉，反应废气发生器通过管路依次反应废气缓冲罐和反应废气风机后连接碱洗塔，碱洗塔的气体出口连接水洗塔的气体进口，水洗塔的气体出口连接活性炭吸附塔，活性炭吸附塔的气体出口连接锅炉，反应废气缓冲罐的冷凝液出口通过管路连接二氯丙烷储罐。

处理环氧丙烷废气的环保装置在废气处理前，能够针对废气的种类进行分类，针对各种类废气分别进行处理，不但能够延长活性炭的更换周期，降低废活性炭的生成量，还能够避免燃烧产生的二次污染和安全隐患，节约废气处理成本，结构设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

进一步的优选，活性炭吸附塔设置两个，且两个活性炭吸附塔的气体进口均通过管路连接水洗塔的气体出口，两个活性炭吸附塔的气体出口均连接锅炉，提高有机废气的处理效率。

进一步的优选，碱洗塔上部设置碱液喷淋管，碱液喷淋管的进口连接碱液输送管，碱液喷淋管上设置碱液喷淋头，碱洗塔的底部出口通过管路连接石灰乳罐，结构简单，设计合理，便于有机废气的处理。

进一步的优选，水洗塔上部设置水喷淋管，水喷淋管的进口连接水输送管，水喷淋管上设置水喷淋头，水洗塔的底部出口连接废水坑，结构简单，设计合理，便于有机废气的处理。

进一步的优选，皂化精馏废气发生器包括气液分离器、精馏塔冷却器和皂化冷却器的任意一种或几种的组合；反应废气发生器为氯丙醇反应器。

进一步的优选，皂化精馏废气缓冲罐和皂化精馏废气风机至少设置一个，且皂化精馏废气缓冲罐和皂化精馏废气风机的数量相等，可根据生产需要设定。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型所述的处理环氧丙烷废气的环保装置结构设计合理，使用方便，能够根据废气的种类分别进行处理，不但能够延长活性炭的更换周期，降低废活性炭的生成量，还能够避免燃烧产生的二次污染和安全隐患，节约废气处理成本，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1、皂化精馏废气发生器；2、皂化精馏废气缓冲罐；3、皂化精馏废气风机；4、锅炉；5、活性炭吸附塔；6、水洗塔；7、废水坑；8、碱洗塔；9、反应废气风机；10、反应废气缓冲罐；11、二氯丙烷储罐；12、反应废气发生器；13、碱液输送管；14、碱液喷淋管；15、碱液喷淋头；16、水喷淋管；17、水喷淋管；18、水喷淋头；19、石灰乳罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的处理环氧丙烷废气的环保装置，包括皂化精馏废气发生器1 和反应废气发生器12，皂化精馏废气发生器1通过管路依次连接皂化精馏废气缓冲罐2和皂化精馏废气风机3后连接锅炉4，反应废气发生器12通过管路依次反应废气缓冲罐10和反应废气风机 9后连接碱洗塔8，碱洗塔8的气体出口连接水洗塔6的气体进口，水洗塔6的气体出口连接活性炭吸附塔5，活性炭吸附塔5的气体出口连接锅炉4，所述的活性炭吸附塔5设置两个，且两个活性炭吸附塔5的气体进口均通过管路连接水洗塔6的气体出口，两个活性炭吸附塔5的气体出口均连接锅炉4，反应废气缓冲罐10的冷凝液出口通过管路连接二氯丙烷储罐11。

所述的碱洗塔8上部设置碱液喷淋管14，碱液喷淋管14的进口连接碱液输送管13，碱液喷淋管14上设置碱液喷淋头15，碱洗塔8的底部出口通过管路连接石灰乳罐19。

所述的水洗塔6上部设置水喷淋管17，水喷淋管17的进口连接水输送管16，水喷淋管17上设置水喷淋头18，水洗塔6的底部出口连接废水坑7。

实施例：

如图1所示，皂化精馏废气缓冲罐2和皂化精馏废气风机3各设置3个，分为皂化精馏废气缓冲罐Ⅰ、皂化精馏废气缓冲罐Ⅱ和皂化精馏废气缓冲罐Ⅲ，以及皂化精馏废气风机Ⅰ、皂化精馏废气风机Ⅱ和皂化精馏废气风机Ⅲ。

所述的两个气液分离器和一个精馏塔冷却器通过管路连接皂化精馏废气缓冲罐Ⅰ和皂化精馏废气风机Ⅰ，两个皂化冷却器和一个扩能皂化冷却器通过管路连接皂化精馏废气缓冲罐Ⅱ和皂化精馏废气风机Ⅱ，四个精馏塔冷却器通过管路连接皂化精馏废气缓冲罐Ⅲ和皂化精馏废气风机Ⅲ，所述的皂化精馏废气风机Ⅰ、皂化精馏废气风机Ⅱ和皂化精馏废气风机Ⅲ连接锅炉 4。所述的氯丙醇反应器通过管路依次反应废气缓冲罐10和反应废气风机9后连接碱洗塔8，碱洗塔8的气体出口连接水洗塔6的气体进口，水洗塔6的气体出口连接活性炭吸附塔5，活性炭吸附塔5的气体出口连接锅炉4，氯丙醇反应器的冷凝液出口通过管路连接二氯丙烷储罐11。

本实用新型的工作原理和使用过程：

生产时，水、丙烯、氯气在氯丙醇反应器中经氯醇化反应生成氯丙醇溶液，同时生成主要污染物为氯气、氯化氢、二氯丙烷及氯丙醇等含氯有机物的反应废气，该反应废气先通过反应废气缓冲罐10，在废气缓冲罐10内将部分二氯丙烷冷凝下来，剩余的废气去往反应废气风机9，通过反应废气风机9增压后再经过碱洗塔8进行碱洗，然后再经过水洗塔6进行水洗，最后通过活性炭吸附塔5进行吸附，去除反应废气内所含有的含氯有机物后输送至锅炉4进行焚烧。

石灰乳和氯丙醇溶液在皂化塔中经皂化反应生成环氧丙烷，皂化塔在抽真空时产生皂化塔真空废气，皂化塔真空废气中主要污染物为环氧丙烷等挥发性有机物；在环氧丙烷精制过程中，精馏塔塔顶产生精馏塔真空废气、气液分离器产生真空尾气，精馏塔真空废气与真空尾气的主要污染物为环氧丙烷等挥发性有机物，环氧丙烷等挥发性有机物与皂化塔真空废气合并后形成皂化精馏废气，皂化精馏废气经皂化精馏废气缓冲罐2后去往皂化精馏废气风机3进行增压，增压后输送至锅炉4进行焚烧。

本实用新型能够延长活性炭的更换周期，降低废活性炭的生成量，避免燃烧产生的二次污染和安全隐患，节约废气处理成本，结构简单，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。