一种新型盐酸吸收塔的制作方法

本实用新型属于吸收塔技术领域，具体涉及一种新型盐酸吸收塔。

背景技术：

吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔，塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。

然而现有的盐酸吸收塔在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的盐酸吸收塔在使用时，盐酸产生的气体从废气入口进入塔体内，在塔内净化后排出时，存在净化不彻底的问题，降低了效率；现有的盐酸吸收塔在使用时，水箱内的水面观察不便，清理水箱内的水排离不便；为了便于观察水箱内的水面从而及时清理水箱内的水垢，以及进一步净化废气，保证废气净化的彻底；为此本实用新型提供一种新型盐酸吸收塔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型盐酸吸收塔，以解决上述背景技术中提出的现有的盐酸吸收塔在使用时仍然存在着一些不合理的因素，现有的盐酸吸收塔在使用时，盐酸产生的气体从废气入口进入塔体内，在塔内净化后排出时，存在净化不彻底的问题，降低了效率；现有的盐酸吸收塔在使用时，水箱内的水面观察不便，清理水箱内的水排离不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型盐酸吸收塔，包括塔体，所述塔体的顶端设置有净化气体出口，且净化气体出口与所述塔体的内部连通，所述塔体的上部侧表面通过法兰连接有维修门，所述塔体的下部前表面设置有废气入口，且废气入口贯通所述塔体的前表面并与所述塔体的内部连通，所述废气入口的内壁开设有固定槽，所述废气入口的表面开设有密封凹槽，所述固定槽的内侧活动设置有活性炭网，所述活性炭网的底端固定设置有活性炭网凸起，所述活性炭网的上端固定设置有手柄，且手柄延伸出所述废气入口的外侧，所述塔体的前表面位于所述废气入口的右下角连接有排污口，所述塔体的下部侧表面固定设置有水箱，且水箱和所述塔体的内部连通，所述水箱的侧表面固定设置有排渍口，且排渍口和所述水箱的内部连通，所述排渍口包括固定部和固定塞，所述固定塞嵌入固定部内，所述水箱的内壁设置有刻度线，所述水箱的内部设置有浮球，所述水箱的顶部表面通过转轴连接有水箱盖板，所述水箱盖板的表面开设有检修口，所述塔体的一侧固定设置有喷淋管，且喷淋管的一端和所述水箱连通，另一端和所述塔体的内部连通。

优选的，所述活性炭网和废气入口通过活性炭网凸起和密封凹槽卡合连接。

优选的，所述手柄为弧形结构，所述手柄和活性炭网通过紧固螺丝固定。

优选的，所述水箱盖板的表面开设有连接孔，该连接孔的内径和所述喷淋管的外径相匹配。

优选的，所述排污口的表面设置有调节阀，该调节阀和所述排污口的内部连通。

优选的，所述喷淋管的上部侧表面活动设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）排渍口的设置，排渍口包括固定部和固定塞，固定塞嵌入固定部内，拔掉固定塞，从而将水箱内的清理的污渍以及水垢通过排渍口排离，解决了传统上的清理的污渍和水垢排离不便的问题；

（2）水箱的内壁设置有刻度线，水箱的内部设置有浮球，有助于利用浮球的浮力，从而观察水面的高度，并通过刻度线观察水面的高度，解决了传统上的观察水面高度不便的问题；

（3）通过活性炭网凸起和密封凹槽卡合将活性炭网和废气入口固定，便于活性炭网和废气入口的安装固定，并增加其密封性，有助于利用活性炭对盐酸废气进行初步净化，增加了净化的彻底性，当活性炭网表面吸附较多灰尘时，也便于将活性炭网取下，从而对活性炭网进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活性炭网和废气入口连接结构示意图；

图3为本实用新型的活性炭网结构示意图；

图4为本实用新型的废气入口剖视结构示意图；

图5为本实用新型的水箱剖视结构示意图；

图6为本实用新型的排渍口结构示意图；

图中：1、塔体；2、净化气体出口；3、维修门；4、喷淋管；5、水箱；6、排渍口；7、排污口；8、废气入口；9、手柄；10、活性炭网；11、活性炭网凸起；12、固定槽；13、密封凹槽；14、刻度线；15、浮球；16、检修口；17、水箱盖板；18、固定部；19、固定塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型盐酸吸收塔，包括塔体1，塔体1的顶端设置有净化气体出口2，且净化气体出口2与塔体1的内部连通，塔体1的上部侧表面通过法兰连接有维修门3，塔体1的下部前表面设置有废气入口8，且废气入口8贯通塔体1的前表面并与塔体1的内部连通，废气入口8的内壁开设有固定槽12，废气入口8的表面开设有密封凹槽13，固定槽12的内侧活动设置有活性炭网10，活性炭网10的底端固定设置有活性炭网凸起11，活性炭网10的上端固定设置有手柄9，且手柄9延伸出废气入口8的外侧，塔体1的前表面位于废气入口8的右下角连接有排污口7，塔体1的下部侧表面固定设置有水箱5，且水箱5和塔体1的内部连通，水箱5的侧表面固定设置有排渍口6，且排渍口6和水箱5的内部连通，排渍口6包括固定部18和固定塞19，固定塞19嵌入固定部18内，水箱5的内壁设置有刻度线14，水箱5的内部设置有浮球15，水箱5的顶部表面通过转轴连接有水箱盖板17，水箱盖板17的表面开设有检修口16，塔体1的一侧固定设置有喷淋管4，且喷淋管4的一端和水箱5连通，另一端和塔体1的内部连通。

为了便于活性炭网10和废气入口8的安装固定，并增加其密封性，本实施中，优选的，活性炭网10和废气入口8通过活性炭网凸起11和密封凹槽13卡合连接。

为了使得手柄9和活性炭网10固定牢固，本实施中，优选的，手柄9为弧形结构，手柄9和活性炭网10通过紧固螺丝固定。

为了便于喷淋管4和水箱5内部的连通，本实施中，优选的，水箱盖板17的表面开设有连接孔，该连接孔的内径和喷淋管4的外径相匹配。

为了便于塔体1内废液的排离，本实施中，优选的，排污口7的表面设置有调节阀，该调节阀和排污口7的内部连通。

为了便于喷淋管4对塔体1内进行喷淋，本实施中，优选的，喷淋管4的上部侧表面活动设置有阀门。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用时，通过透明的检修口16观察水箱5内浮球15，并观察刻度线14的高度，从而利用浮球15的浮力，从而观察水面的高度，解决了传统上的观察水面高度不便的问题；

排渍口6和水箱5的内部连通，排渍口6包括固定部18和固定塞19，固定塞19嵌入固定部18内，当需要清理水箱5内的污渍和水垢时，拔掉固定塞19，从而将水箱5内的清理的污渍以及水垢通过排渍口6排离，解决了传统上的清理的污渍和水垢排离不便的问题；

通过活性炭网凸起11和密封凹槽13卡合将活性炭网10和废气入口8固定，便于活性炭网10和废气入口8的安装固定，并增加其密封性，有助于利用活性炭对盐酸废气进行初步净化，增加了净化的彻底性，当活性炭网10表面吸附较多灰尘时，通过拿起手柄9将活性炭网10从固定槽12内拔出，从而对活性炭网进行清洁；

盐酸废气通过风机压入塔体1内，首先经过活性炭网10初步过滤，进入塔体1内，吸收塔体1内的中和液产生鼓泡，气泡通过填料层，气液得到充分接触，吸收后的废气继续向上，与喷淋管4喷出的中和液最后反应，中和反应后的达标气体经除沫装置除雾，从净化气体出口2上排离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。