一种高粘稠度溶菌酶二聚体蛋白液雾化装置的制作方法

本实用新型涉及一种雾化装置，具体涉及一种高粘稠度溶菌酶二聚体蛋白液雾化装置。

背景技术：

溶菌酶二聚体是一种高安全性、无毒性的饲料添加剂。溶菌酶二聚体可促进饲料中营养物质的消化、吸收, 提高饲料的转化率, 最大限度地提高饲料原料的利用率。大量研究与应用表明，在饲料中添加溶菌酶二聚体，可以有效提高动物的生长性能,预防疾病的发生，尤其是防治动物幼崽腹泻效果，提高机体免疫机能，提高动物健康效果显著。因此，溶菌酶二聚体作为一种安全高效的绿色添加剂，在目前食品安全越来越重视的背景下，将在畜牧生产中发挥越来越重要的作用。

现有的制备溶菌酶二聚体的方法是通过将溶菌酶二聚体蛋白液喷射至离子固化液体表面进而形成溶菌酶颗粒的。但是，由于溶菌酶二聚体蛋白液具有高粘稠度的特点，现有的喷射装置很难针对该特点有效地进行喷雾，进而严重影响产品质量，极大地降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高粘稠度溶菌酶二聚体蛋白液雾化装置，以解决高粘稠度流动性极差的溶菌酶二聚体蛋白液难以雾化的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种高粘稠度溶菌酶二聚体蛋白液雾化装置，其包括：雾化喷嘴、混合座和两端分别与雾化喷嘴和混合座连接的组合帽；所述混合座具有压缩空气进口、与压缩空气进口连通的多个压缩空气均布孔、物料进口及与物料进口连通的喷头；所述雾化喷嘴具有第一稳压压缩空气出口、供所述喷头穿过的第二稳压压缩空气出口以及与压缩空气均布孔连通的压缩空气稳压腔；所述第一稳压压缩空气出口和所述第二稳压压缩空气出口分别与所述压缩空气稳压腔连通；所述喷头的高度高于第二稳压压缩空气出口；所述第二稳压压缩空气出口的直径大于所述喷头的直径，以使部分稳压压缩空气从第二稳压压缩空气出口和喷头之间的间隙射出；所述第一稳压压缩空气出口的喷射方向与所述喷头的喷射方向呈90度夹角；所述第二稳压压缩空气出口的喷射方向与所述喷头的喷射方向平行。

上述的高粘稠度溶菌酶二聚体蛋白液雾化装置，其中，所述压缩空气进口的直径为6-12毫米。

上述的高粘稠度溶菌酶二聚体蛋白液雾化装置，其中，所述物料进口的直径为6-12毫米。

上述的高粘稠度溶菌酶二聚体蛋白液雾化装置，其中，所述压缩空气均布孔的直径为0.8-1.2毫米。

上述的高粘稠度溶菌酶二聚体蛋白液雾化装置，其中，所述喷头的直径为1.6-2.0毫米；所述第二稳压压缩空气出口的直径比所述喷头的直径大0.4-0.8毫米。

上述的高粘稠度溶菌酶二聚体蛋白液雾化装置，其中，所述第一稳压压缩空气出口的直径为0.8-1.2毫米。

上述的高粘稠度溶菌酶二聚体蛋白液雾化装置，其中，所述雾化喷嘴和混合座分别与组合帽通过螺纹连接。

上述的高粘稠度溶菌酶二聚体蛋白液雾化装置，其中，该装置的材质为不锈钢。

上述的高粘稠度溶菌酶二聚体蛋白液雾化装置，其中，所述物料进口处设置有气动调节阀和压力传感器。

上述的高粘稠度溶菌酶二聚体蛋白液雾化装置，其中，所述气动调节阀和压力传感器分别与控制台电连接。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过控制所述第一稳压压缩空气出口的喷射方向与所述喷头的喷射方向呈90度夹角；以及所述第二稳压压缩空气出口的喷射方向与所述喷头的喷射方向平行，解决了高粘稠度流动性极差的液体经喷嘴雾化的难题极大地提高了生产效率。进一步通过调整喷头、第一稳压压缩空气出口及第二稳压压缩空气出口的直径，实现更优的雾化效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视图；

图2为本实用新型一实施例的纵向截面图；

图3为本法明中混合座的纵向截面图；

图4为本法明中雾化喷嘴的纵向截面图；

图5为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过具体实施例对本实用新型作进一步的描述，这些实施例仅用于说明本实用新型，并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种高粘稠度溶菌酶二聚体蛋白液雾化装置，其包括：雾化喷嘴1、混合座2和两端分别与雾化喷嘴1和混合座2连接的组合帽3；如图3所示，所述混合座2具有压缩空气进口21、与压缩空气进口21连通的多个压缩空气均布孔22、物料进口23及与物料进口23连通的喷头24；如图4所示，所述雾化喷嘴1具有第一稳压压缩空气出口11、供所述喷头24穿过的第二稳压压缩空气出口12以及与压缩空气均布孔22连通的压缩空气稳压腔13；所述第一稳压压缩空气出口11和所述第二稳压压缩空气出口12分别与所述压缩空气稳压腔13连通；如图5所示，所述喷头24的高度高于第二稳压压缩空气出口12；所述第二稳压压缩空气出口12的直径大于所述喷头24的直径，以使部分稳压压缩空气从第二稳压压缩空气出口12和喷头24之间的间隙射出；所述第一稳压压缩空气出口11的喷射方向与所述喷头24的喷射方向呈90度夹角；所述第二稳压压缩空气出口12的喷射方向与所述喷头24的喷射方向平行。

在一实施例中，为实现更优的雾化效果，所述压缩空气进口21的直径可以选择为6-12毫米；所述物料进口23的直径可以选择为6-12毫米；所述压缩空气均布孔22的直径选择为0.8-1.2毫米；所述喷头24的直径为1.6-2.0毫米；所述第二稳压压缩空气出口12的直径比所述喷头24的直径大0.4-0.8毫米；所述第一稳压压缩空气出口11的直径为0.8-1.2毫米。

在一实施例中，为使装置拆卸组合方便，所述雾化喷嘴1和混合座2分别与组合帽3可以通过螺纹连接。

在一实施例中，该装置的材质为不锈钢，方便取材且成本低廉。

在一实施例中，所述物料进口23处设置有气动调节阀和压力传感器。进一步地，所述气动调节阀和压力传感器分别与控制台电连接，以实现自动控制物料在预设压力下进入该装置进行喷雾。

本实用新型的工作原理为：

在一应用实例中，当前道工序压力罐将粘稠度在500cps左右的溶菌酶蛋白液加压至1.6psi时，控制台自动感应到压力传感器发出的信号即自动打开气动调节阀，物料从喷头24喷出的同时与从第一稳压压缩空气出口11和第二稳压压缩空气出口12喷出的稳压在1.1psi的稳压压缩空气混合形成雾状并喷射至离子固化液体表面形成溶菌酶二聚体颗粒。

综上所述，本实用新型通过控制所述第一稳压压缩空气出口的喷射方向与所述喷头的喷射方向呈90度夹角；以及所述第二稳压压缩空气出口的喷射方向与所述喷头的喷射方向平行，解决了高粘稠度流动性极差的液体经喷嘴雾化的难题极大地提高了生产效率。进一步通过调整喷头、第一稳压压缩空气出口及第二稳压压缩空气出口的直径，实现更优的雾化效果。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。