一种锯条静电涂油装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂油装置，尤其涉及一种锯条静电涂油装置。

背景技术：

锯条生产过程中是将用于铣齿或者是铣切面的钢带垂直于水平面运行，在钢带上部进行加工，为防止钢带表面一般要采用防锈油对表面进行防锈处理，目前采用是气雾喷涂或者是刷涂，存在问题如下：

1、钢带表面防锈油不均匀，无论是气雾喷涂还是刷涂其表面防锈油均很难达到均匀一致，这严重影响防锈效果；

2、钢带表面涂油量无法控制，一般超过需求量的数倍，造成防锈油浪费；

3、污染现场环境，由于涂油方式的落后导致现场到处是油，操作人员衣服上也沾满防锈油。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种锯条静电涂油装置。

本实用新型采用的技术方案：一种锯条静电涂油装置，由上到下包括：

控制间，所述控制间包括电气控制操作区和高压电源区；

涂油间，所述涂油间的前后两端面分别设有入料口和出料口，并分别水平向内连接沿所述涂油间的长度方向延伸的第一锯条传送装置组和第二锯条传送装置组，所述第一、第二锯条传送装置组结构相同，均由上下两条相同的传送装置构成，所述涂油间的中部的两侧面各开设一个门，两个所述门之间设有涂油装置；

所述涂油装置包括设置在所述涂油间顶部、连接两个所述门的涂油导轨，所述涂油导轨上设有两个可沿其滑动的涂油器支架，每个所述涂油器支架上竖向设置一个涂油器，所述涂油器的高度大于所述上、下传送装置的竖向间距；

储油间，包括油箱区和油泵区，所述油泵区将所述油箱区中的传送到所述涂油器中，所述油箱区的上端面设有向内凹陷的弧面，所述弧面设有回流孔，所述油泵区设有出油管，所述出油管上串联一个手动球阀和一个过滤器，所述过滤器的另一端并联连接两个出油支管，且每个所述出油支管上设有一个计量泵，两个所述出油支管分别连接至所述涂油器。

本实用新型的效果是：可同时处理两个锯条，并且具有较好的防锈效果，还可以回收油以节约用油，并且实现精确供油，还具有较好的密闭效果，改善现场作业环境。

附图说明

图1为本实用新型的一种锯条静电涂油装置的主视图；

图2为图1所示的锯条静电涂油装置的侧视图；

图3为图1中支撑底座的主视图；

图4为图1中储油间的透视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、2所示，本实用新型提供的一种锯条静电涂油装置，由上到下包括控制间1、涂油间2和储油间3，其中控制间1包括电气控制操作区11 和高压电源区12，涂油间2内设有锯条传送装置组21和涂油装置22，其中锯条传送装置组21的传送方向与该锯条静电涂油装置的长度方向相同，涂油装置22包括涂油导轨23和沿涂油导轨23滑动的涂油器24，且涂油导轨23的运输方向与锯条传送装置组21的传送方向垂直，高压电源区12为涂油器24提供高压静电；储油间3包括油箱区31和油泵区32，油泵区32 将油箱区31中的油通过电气控制操作区11的控制传送到涂油器24中。

涂油间2的中部的前后两端面分别设有入料口和出料口，入料口处向内水平连接第一锯条传送装置组211，出料口处向内水平连接第二锯条传送装置组212，第一、第二锯条传送装置组211、212结构相同均由上下两个传送装置构成，且第一锯条传送装置组211的上传送装置与第二锯条传送装置组212的上传送装置在同一水平面上，第一锯条传送装置组211的下传送装置与第二锯条传送装置组212的下传送装置在同一水平面上，第一、第二锯条传送装置组211、212组成锯条传送装置组21。

以第一锯条传送装置组211为例进行说明，第一锯条传送装置211的任一传送装置包括前后两个滚轮2111和由其带动的皮带2112。皮带2112 的上端设有支撑底座2113。

如图3所示，支撑底座2113包括两个对置的支座2114，每个支座 2114上均设有弹簧2115和夹板2116，夹板2116连接弹簧2115，并受到弹簧2115向外的弹力，以使两个对置的夹板2116夹紧锯条。

需要说明的是，皮带2112的长度为该锯条静电涂油装置的长度的 1/3。即锯条传送装置21的总长度为该锯条静电涂油装置的长度的2/3。

该锯条静电涂油装置在其侧面的对应涂油装置22的位置设有门，以保持良好的封闭性。涂油装置22包括设置在涂油间2的顶部并连接两个门的涂油导轨23，涂油导轨23上设有两个涂油器支架231，每个涂油器支架231上竖向设置一个涂油器24，涂油器24的长度大于上下两传送装置的竖向间距。

涂油器24包括涂油刀梁、涂油喷嘴和雾化装置，所述涂油刀梁与高压电源区12连接，防锈油经涂油刀梁在高压电场的作用下快速雾化，并由涂油喷嘴喷出，涂油喷嘴正对锯条，形成一道均匀防锈油雾帘，钢带经过时，防锈油均匀涂覆于其表面，在钢带表面起到防锈和防划伤的效果。

需要说明的是，喷油喷嘴的长度根据钢带宽度决定，其孔隙＜0.06mm。进一步，还将涂油器固定在绝缘板上，同时让涂油器与设备外壳等金属导体绝缘，防止导电事故发生。

使用时，将两个涂油器24滑动到位于第一、第二锯条传送装置211、 212所在直线的两侧，使锯条处于两个涂油器24之间。

当需要更换涂油器24时，通过操作涂油器支架231的进出可以快速利用小车将涂油器24移到设备外面进行更换和检查处理等。

继续参见图4，油箱区31的上端面设有向内凹陷的弧面310，该弧面310上设有回流孔，油箱区31内部设有液面继电器和液位液温计。油泵区 32设有出油管，出油管上串联一个手动球阀321和一个过滤器322，过滤器322的另一端并联连接两个出油支管，且每个出油支管上设有一个计量泵323，两个出油支管分别连接至相应的涂油器24。根据涂油导轨23的运行速度，利用计量泵323给喷嘴精确供油，保证即使不同速度的钢带也能保证其表面涂油量一致，实现给油量的准确控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。