一种甲醇制甲醛用催化银放置平台的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体来说，涉及一种甲醇制甲醛用催化银放置平台。

背景技术：

甲醛的制备工艺主要有甲醇空气氧化法、烃类直接氧化法和二甲醚催化氧化法，采用甲醇空气氧化法生产甲醛主要以电解银、浮石银为催化的银法工艺，使用这种方法时，通常都是将银分层放置，底部为碎块，顶部为粉末状银粉，放置的颗粒从上到下依次增大，使得原料气体与催化剂充分接触，而且现在的催化剂放置都是位于反应釜内，甲醛的残留较多，内部的毒性较大，操作员在内部放置堆叠催化剂时间较长，严重危害身体健康。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种甲醇制甲醛用催化银放置平台，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种甲醇制甲醛用催化银放置平台，包括反应釜，所述反应釜的一侧设置有挡板，所述挡板与所述反应釜之间设置密封板，所述挡板且靠近所述反应釜的一侧设置有支撑架，所述支撑架且远离所述挡板的一端延伸至所述反应釜的内侧，所述支撑架上对称设置有滑块，所述滑块与设置于所述反应釜内侧的滑轨匹配，所述支撑架且远离所述挡板的一侧设置有凸块，所述反应釜且远离所述挡板的一侧内壁上设置有固定块，所述固定块上设置有凹槽，所述凹槽与所述凸块匹配，所述支撑架的内侧设置若干个放置篓，所述放置篓上设置有透气膜，所述支撑架的最底部设置有防护网，所述挡板的两侧对称设置有连接件，所述反应釜的外侧对称设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有顶杆，所述顶杆通过所述连接件与所述挡板固定连接。

进一步的，所述支撑架的顶部两侧均设置压条，所述支撑架的底部两侧均对称设置有撑条。

进一步的，所述连接件通过柱销与所述顶杆固定连接。

进一步的，所述放置篓的顶部对称设置有提手。

进一步的，所述支撑架的内侧对称设置有若干个垫块，所述垫块与所述放置篓匹配。

进一步的，所述驱动电机与外部的控制系统电连接。

本实用新型的有益效果：通过把将传统的放置台改进为活动平台，通过驱动电机驱动顶杆使得支撑架被顶出，放置篓分层放置，不同粒径的催化剂放置在对应的放置篓中，便于操作人员的布置和后期的处理重复使用，减少与甲醛气体的接触时间，同时节约生产成本，提高了催化效率。

另外，通过把支撑架的顶部两侧均设置压条，支撑架的底部两侧均对称设置有撑条，使得支撑架放置更加平稳；通过把连接件通过柱销与顶杆固定连接，连接方便；通过把放置篓的顶部对称设置有提手，方便取出；通过把支撑架的内侧对称设置有若干个垫块，垫块与放置篓匹配，方便安装；通过把驱动电机与外部的控制系统电连接，实现自动化控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种甲醇制甲醛用催化银放置平台的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种甲醇制甲醛用催化银放置平台的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种甲醇制甲醛用催化银放置平台的支撑架结构示意图。

图中：

1、反应釜；2、挡板；3、滚子；4、支撑架；5、滑块；6、滑轨；7、有凸；8、固定块；9、通孔；10、放置篓；11、滚动槽；12、防护网；13、连接件；14、驱动电机；15、顶杆；16、压条；17、撑条；18、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种甲醇制甲醛用催化银放置平台。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种甲醇制甲醛用催化银放置平台，包括反应釜1，所述反应釜1的一侧设置有挡板2，所述挡板2与所述反应釜1之间设置密封板3，所述挡板2且靠近所述反应釜1的一侧设置有支撑架4，所述支撑架4且远离所述挡板2的一端延伸至所述反应釜1的内侧，所述支撑架4上对称设置有滑块5，所述滑块5与设置于所述反应釜1内侧的滑轨6匹配，所述支撑架4且远离所述挡板2的一侧设置有凸块7，所述反应釜1且远离所述挡板2的一侧内壁上设置有固定块8，所述固定块8上设置有凹槽9，所述凹槽9与所述凸块7匹配，所述支撑架4的内侧设置若干个放置篓10，所述放置篓10上设置有透气膜11，所述支撑架4的最底部设置有防护网12，所述挡板2的两侧对称设置有连接件13，所述反应釜1的外侧对称设置有驱动电机14，所述驱动电机14上设置有顶杆15，所述顶杆15通过所述连接件13与所述挡板2固定连接。

借助于上述技术方案，通过把将传统的放置台改进为活动平台，通过驱动电机14驱动顶杆15使得支撑架4被顶出，放置篓10分层放置，不同粒径的催化剂放置在对应的放置篓10中，便于操作人员的布置和后期的处理重复使用，减少与甲醛气体的接触时间，同时节约生产成本，提高了催化效率。

另外，通过把支撑架4的顶部两侧均设置压条16，支撑架4的底部两侧均对称设置有撑条17，使得支撑架4放置更加平稳；通过把连接件13通过柱销与顶杆15固定连接，连接方便；通过把放置篓10的顶部对称设置有提手18，方便取出；通过把支撑架4的内侧对称设置有若干个垫块，垫块与放置篓10匹配，方便安装；通过把驱动电机14与外部的控制系统电连接，实现自动化控制。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过把将传统的放置台改进为活动平台，通过驱动电机14驱动顶杆15使得支撑架4被顶出，放置篓10分层放置，不同粒径的催化剂放置在对应的放置篓10中，便于操作人员的布置和后期的处理重复使用，减少与甲醛气体的接触时间，同时节约生产成本，提高了催化效率。

此外，通过把支撑架4的顶部两侧均设置压条16，支撑架4的底部两侧均对称设置有撑条17，使得支撑架4放置更加平稳；通过把连接件13通过柱销与顶杆15固定连接，连接方便；通过把放置篓10的顶部对称设置有提手18，方便取出；通过把支撑架4的内侧对称设置有若干个垫块，垫块与放置篓10匹配，方便安装；通过把驱动电机14与外部的控制系统电连接，实现自动化控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。