一种石墨油渣分离系统的制作方法

本实用新型属于机床加工技术领域，具体是一种石墨油渣分离系统。

背景技术：

在石墨采用机床加工的过程中，由于石墨粉末较多，会产生大量粉末和冷却液的混合体，如果不进行分离处理，则冷却液无法进行自循环，造成资源浪费，时间久了以后还会对系统造成损坏，因此需要定期进行石墨油渣分离。目前市面上存在的石墨油渣分离系统主要都是采用的传统的过滤方式，但单一过滤的效果比较有限，而且容易堵塞滤网，因此对此方案的改良还有待提高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种石墨油渣分离系统，通过设置多层滤网，同时加沉降室，来实现高效分离的效果。

本实用新型的技术方案如下：

一种石墨油渣分离系统，包括排水槽和分离箱，所述排水槽包括排水总槽和排水分槽，所述排水总槽与分离箱的一端边缘连接，连接处位于分离箱边缘的上部，在排水总槽侧面设有多个排水分槽，多个排水分槽之间为等间距分布，并在每两个排水分槽之间设有小滤网，同时在排水总槽末端设有小滤网；在分离箱内设有多层大滤网，大滤网之间为等间距分布，在大滤网后方设有落差墙，在落差墙中部设有过水孔。

进一步的，所述大滤网的网孔尺寸为80目，小滤网的网孔尺寸为10目。此处大滤网和小滤网是指其尺寸大小，不是指网眼大小。

进一步的，所述分离箱的一个侧面板为清洁板，清洁板的底部与分离箱通过转轴连接。

进一步的，所述过水孔为圆孔，其设置于落差墙的中部。采用圆形孔，是为了更好的让液体在通过的时候不产生紊流，避免部分沉淀物被带过来。

进一步的，所述过水孔设有配套的堵头。

本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型所提供的装置，能够有效的提供石墨油渣的固液分离，并且将其中的冷却液多次过滤，使其滤清液体能从分离箱进行回收，并将其循环回收利用。采用不同尺寸的滤网，能够先过滤大的滤渣，在排水总槽内方便随时收集，然后过滤小的滤渣，方便在分离箱内定期收集，无需经常处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图立体图。

图2为图1的俯视图。

图中：

1排水总槽、2排水分槽、3小滤网、4分离箱、5大滤网、6落差墙、7过水孔、8清洁板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和2所示，一种石墨油渣分离系统，包括排水槽和分离箱4，所述排水槽包括排水总槽1和排水分槽2，所述排水总槽1与分离箱4的一端边缘连接，连接处位于分离箱4边缘的上部，在排水总槽1侧面设有多个排水分槽2，多个排水分槽2之间为等间距分布，并在每两个排水分槽2之间设有小滤网3，同时在排水总槽1末端设有小滤网3，小滤网3的网孔尺寸为10目，小滤网3过滤掉大的固相；在分离箱4内设有多层大滤网5，所述大滤网5的网孔尺寸为80目，大滤网5过滤掉小的固相，大滤网5之间为等间距分布，在大滤网5后方设有落差墙6，在落差墙6中部设有过水孔7。

所述过水孔7为圆孔，其高度设置于落差墙6的中部；所述过水孔7设有配套的堵头。小滤网3的大网眼过滤掉尺寸较大的废料，然后通过大滤网5的小网眼进一步过滤掉大部分石墨残渣，最后通过沉降将残渣沉淀，以及部分轻质固相悬在液体顶部，中间的清液通过过水孔7流出，在分离箱4的最后隔断内，通过管道抽走清液，作为冷却液循环使用。

所述分离箱4的一个侧面板为清洁板8，清洁板8的底部与分离箱4通过转轴连接（转轴为密封设置，不会让分离箱4内的液体流出）。当需要清理分离箱4的固相的时候，将内部的液体排除（比如通过水泵抽）后，然后向下打开清洁板8，并分层清扫内部的石墨固相。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。