高效防尘型烟气电加热器的制作方法

本实用新型为高效防尘烟气电加热器，属于电加热器设施技术领域。

背景技术：

烟气电加热器能将冷烟气加热成热烟气，输送到需要热烟气的设备中，进行净化，主要用于铝成型车间中的冷沥青烟气的净化。原有技术方案是：进气壳体内的风机叶片旋转，将冷沥青烟气输入到电热管壳体中，经电热管加热后输送出去。冷沥青烟气中有粉尘，对风机叶片和电热管产生摩擦，减少了风机叶片和电热管的使用寿命；不同工况情况下，需要加热的进气量不同，风机壳体的进气口的截面不变，进气量恒定，与需要加热的进气量不匹配，降低了加热效率，增加了能耗。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是；在风机壳体的进气口外面，设置滤网，用卡箍卡紧在进风口外面。滤网可拆下清洗，重复使用。在风机壳体内，设置安装一只阻气挡板，该阻气挡板可以扳转、定位在不同位置，获得对应的不同大小值的进气量。

采用以上技术方案，效果是显而易见的：

1、风机壳体的进风口外面设置滤网，滤网可拆下清洗，重复使用，节省成本。粉尘不会进入到风机壳体、电热管壳体里面，不会对风机叶片和电热管产生摩擦，增加了风机叶片和电热管的使用寿命，进一步节省成本。

2、在风机壳体内，设置安装一只阻气挡板，阻气挡板的不同位置，可以获得对应的不同大小值的进气量，以适应加热进气量的需要，提高了加热效率，降低了能耗。

附图说明

图1为原有技术方案的烟气电加热器

图2为高效防尘型烟气电加热器

图中：1、出气壳体 2、电热管壳体 3、接线腔 4、隔热垫 5、电热管 6、进气壳体 7、风机壳体 8、风机叶片 9、进气口 10、阻气挡板 11、风机壳体右侧面 12、风机壳体正面 13、风机壳体左侧面 14、卡箍 15、滤网

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种高效防尘型烟气电加热器，电热管壳体2的两端分别连接进气壳体6、出气壳体1，电热管壳体2上面安装隔热垫4，电热管5安装在电热管壳体2内，电热管5的接线端焊接在接线腔3内。风机壳体7内安装风机叶片8，风机壳体7 的进气口9外面，设置滤网15，用卡箍14卡紧在进气口9外面。滤网15的材质为不锈钢，松开卡箍14，可以将滤网15拆下清洗，重复使用。在风机壳体7的进气口9的内截面I为正方形I，该正方形I的边长为a毫米。在距离进气口9的内截面I高a毫米的内截面II的位置上，安一只阻气挡板10，阻气挡板10的平面为正方形II，该正方形II的边长也为a毫米。为了简要、明确叙述阻气挡板10的工作位置，不考虑风机壳体右侧面11、风机壳体正面12、风机壳体左侧面13的钢板厚度，在风机壳体正面12作图，DA为风机壳体右侧面11 与风机正面12的棱角线，CB为风机壳体左侧面13与风机正面12的棱角线，DA、CB高为a 毫米，D点、C点分别为进气口的内截面与棱角线DA、CB的交点，A点为阻气挡板10的板转轴的轴心点，阻气挡板10可围绕以A点为轴心点的扳转轴进行扳转。操作人员用手扳转阻气挡板10，可使阻气挡板10定位在某个位置。BA线与DA线垂直，CA线为角BAD的平分线。若定位在BA位置时，进气量为最小值；若定位在DA位置时，进气量为最大值；若定位在EA 位置时，进气量为中等值；若定位在其他位置时，进气量为其他位置的对应值。