加氢脱除石油树脂副产品未聚碳五中氯和烯烃的装置的制作方法

加氢脱除石油树脂副产品未聚碳五中氯和烯烃的装置，属于碳五油加氢技术领域。

背景技术：

目前碳五石油树脂装置除生产固体树脂外，还包括副产品未聚碳五。未聚碳五主要由正戊烷、环戊烯、环戊烷、异戊烯、戊烯-1及其他烯烃等组成，另外由于碳五石油树脂装置中使用的催化剂含有二氯乙烷等含氯有机物，这些含氯物质随催化剂进入聚合生产，在装置生产碳五石油树脂的过程中，未反应的二氯乙烷等含氯有机物进入未聚碳五中，使未聚碳五中总氯含量增高。

未聚碳五主要应用于调和汽油，汽油中对氯含量和烯烃含量均有要求，目前未聚碳五中总烯烃含量为37~40%，总氯含量约为600ppm，随着汽油国家标准要求的提高，未聚碳五中以上两种物质的含量大大超过调和汽油所要求的含量，因此严重影响了未聚碳五的应用范围。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过在反应釜内对物料进行加氢反应，降低了物料中烯烃和氯的含量，提高了未聚碳五应用范围的加氢脱除石油树脂副产品未聚碳五中氯和烯烃的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该加氢脱除石油树脂副产品未聚碳五中氯和烯烃的装置，包括反应釜以及在反应釜中进行搅拌的搅拌器，其特征在于：设置有分别用于输入物料和催化剂的物料输入管路和催化剂输入管路，在反应釜的底部设置有反应釜输出管路，反应釜输出管路和催化剂输入管路同时接入循环泵的输入端口，循环泵的输出端口通过管路与物料输入管路同时接入混合装置中，混合装置的出口接入反应釜内部，还设置有氢气输入管路，氢气输入管路接入反应釜的底部。

优选的，所述的混合装置为设置在反应釜上端口处的文丘里喷射器，所述物料输入管路以及连接在循环泵输出端口的管路分别连接文丘里喷射器不同的入口中，文丘里喷射器的输出端口接入反应釜内部。

优选的，还设置有换热器，所述循环泵的输出端口通过管路连接换热器的冷介质入口，换热器的冷介质出口连接所述混合装置。

优选的，在所述换热器与混合装置之间还设置有过滤器。

优选的，在反应釜的外部设置有反应釜夹层，在反应釜夹层中填充有导热油，所述换热器的热介质入口和出口分别与反应釜夹层连接，导热油在换热器与反应釜夹层之间循环流动。

优选的，所述的搅拌器在竖直方向上设置有两组。

优选的，在所述物料输入管路中设置有供料泵。

优选的，在所述混合装置与循环泵之间的管路上还设置有催化剂输出管路。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、通过本加氢脱除石油树脂副产品未聚碳五中氯和烯烃的装置，通过在反应釜内对物料进行加氢反应，降低了物料中烯烃和氯的含量，提高了未聚碳五的应用范围。

2、由于反应釜内的反应温度较高，因此导热油在被加热之后进入换热器中作为热源对换热器中的物料进行预加热，提高了热量的利用效率。

3、搅拌器沿搅拌轴轴向设置有两组，可以对物料实现充分搅拌。

4、通过设置文丘里喷射器进行供料，物料在喷射的过程中实现了新物料与混合有催化剂的物料的充分混合。

附图说明

图1为加氢脱除石油树脂副产品未聚碳五中氯和烯烃的装置结构示意图。

其中：1、物料输入管路 2、氢气输入管路 3、反应釜 4、文丘里喷射器 5、搅拌器 6、反应釜夹层 7、过滤器 8、换热器 9、循环泵 10、反应釜输出管路 11、催化剂输入管路 12、催化剂输出管路。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

如图1所示，加氢脱除石油树脂副产品未聚碳五中氯和烯烃的装置，包括反应釜3，在反应釜3内部填充有反应物料。在反应釜3内竖直设置有搅拌轴，搅拌轴在反应釜3外部与驱动电机连接，驱动电机驱动搅拌轴周向转动。在反应釜3内设置有对反应物料进行搅拌的搅拌器5，搅拌器5沿搅拌轴轴向设置有两组，可以对物料实现充分搅拌。

在反应釜3的外部设置有三条输入管路：物料输入管路1、氢气输入管路2以及催化剂输入管路11，氢气输入管路2用于向反应釜3内输入氢气，氢气输入管路2自反应釜3的上端口处进入反应釜3后竖直向下延伸至反应釜3的底部。

在反应釜3的底部设置有与反应釜3内部连通的反应釜输出管路10，反应釜输出管路10以及催化剂输入管路11汇于一处后同时连接循环泵9的输入端，自催化剂输入管路11输出的催化剂以及由反应釜输出管路10输出的物料混合后作为混合物料进入循环泵9，循环泵9的输出端接入换热器8的冷介质入口，混合物料在换热器内完成换热后经换热器8的冷介质出口进入过滤器7，过滤器7的出口文丘里喷射器4的一个入口中。

过滤器7采用外排式过滤器实现，混合物料中的饱和烷烃和氯化氢经由过滤器7的排出管排出，催化剂以及剩余的物料在循环泵9的作用下进入文丘里喷射器4。循环泵9为持续工作状态，使得混合物料实现循环，但是催化剂为间歇性进入方式，在过滤器7与文丘里喷射器4的连接管路中还设置有催化剂输出管路12，每次排出一定量的旧催化剂，由催化剂输入管路11注入等量的新催化剂。

文丘里喷射器4设置在反应釜3的上端口处，上述的物料输入管路1接入文丘里喷射器4的另一个入口处，物料输入管路1用于输入未聚碳五的物料，未聚碳五通过安装于物料输入管路1中的物料泵（图中未画出）将未聚碳五注入文丘里喷射器4内。文丘里喷射器4的出口进入反应釜3内，通过文丘里喷射器4向反应釜3内喷入反应物料。

在反应釜3的外部设置有反应釜外壳，通过反应釜外壳在反应釜3外部形成反应釜夹层6，在反应釜夹层6中填充有导热油。在反应釜3内进行反应时，其反应条件为：反应温度为150℃~250℃，反应压力为0.7~2.5MPa。

反应釜夹层6中的导热油接入换热器8的热介质入口，换热器8的热介质出口返回反应釜夹层6，因此导热油在换热器8以及反应釜夹层6中循环，可通过常规方式实现导热油的流动，如通过泵送系统实现。由于反应釜3内的反应温度较高，因此通过导热油的流动实现对反应釜3中反应温度的控制，导热油被加热之后进入换热器8中作为热源对换热器8中的介质进行预加热，提高了热量的利用效率。

具体工作过程及工作原理如下：

进料泵驱动未聚碳五在物料输入管路1中流动，并进入文丘里喷射器4中，文丘里喷射器4将物料输入管路1送入的物料以及另一个端口送入的混合物料一起喷入反应釜3内进行反应。两种物料在文丘里喷射器4喷出的过程中完成了充分混合。物料在反应釜3中与氢气输入管路2送入的氢气进行反应，物料中的烯烃和氯经过加氢反应后生成饱和烷烃和氯化氢。

反应釜3中的物料经过反应釜输出管路10输出，并与催化剂输入管路送入的催化剂混合后作为上述的混合物料，混合物料在循环泵9的作用下混合后进入换热器8内进行预热，预热之后进入过滤器7中进行过滤，饱和烷烃和氯化氢自过滤器7排出，而催化剂以及剩余的混合物料在循环泵9的作用下进入文丘里喷射器4中与物料输入管路1输入的新物料再次进入反应釜3中进行反应，如此往复。

在本加氢脱除石油树脂副产品未聚碳五中氯和烯烃的装置中，催化剂为间歇性注入的方式，当一定量的催化剂经过催化剂输出管路12输出后，通过催化剂输入管路11再次注入一定量的催化剂。反应釜3中的液面高度始终处于60%左右。

经过测定，通过本加氢脱除石油树脂副产品未聚碳五中氯和烯烃的装置完成上述的加氢反应之后，未聚碳五中的烯烃被转化为饱和烷烃，氯被氢化为氯化氢，在后续的水洗中脱除。将未聚碳五中烯烃含量降低为0.5%以下，总氯含量降低为1ppm，使物料变为饱和烷烃，主要成分变为正戊烷，环戊烷和异戊烷等，该混合烷烃满足汽油调和的要求，将具有更加环保优点，扩展了其应用。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，换热器8和反应釜夹层6之间相对独立，分别通过各自的导热油实现换热以及温度的保持。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。