一种肌氨酸型表面活性剂的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种肌氨酸型表面活性剂的反应釜。

背景技术：

肌氨酸，别名名称：N-甲基甘氨酸N-甲基氨基乙酸肌氨酸甲氨基乙酸，工业用品染料稳定剂，日用化学品用于氨基酸型表面活性剂，近期成为保健药品疲劳恢复剂，一水肌酸生产的主要原料，抗酶剂的合成，生物试剂，肌氨酸可以提高人的智力，尤其对于像学生考试这种需要“临时提高智力的场合”效果更明显，补充肌氨酸可以增长肌肉无氧力量和爆发力，肌氨酸在肌肉中以磷酸肌酸的形式存在，人体在高强度运动时主要靠ATP提供能量，但人体内ATP储备量很少，需要不断的合成，而磷酸肌酸可促进ATP的合成，防止由大脑伤害造成的损伤，肌氨酸可有效的改善运动表现、力量、恢复时间及纯瘦肌肉。

现有的肌氨酸表面活性剂反应釜，肌氨酸和活性剂表面发生化学反应时会产生大量的泡沫需要花费大量的时间等待泡沫消除，或者添加化学药剂消除泡沫，无意间提高生产的成本，并且可能会影响到成品的质量，降低了生产效率，反应釜在搅拌混合时，化学药剂通过搅拌会对设备产生一定量的冲击，久而久之会出现反应釜的反应桶稳定性降低，搅拌时会产生噪音，严重时会造成反应桶脱落，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种肌氨酸型表面活性剂的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种肌氨酸型表面活性剂的反应釜，包括玻璃反应釜瓶和机架，所述玻璃反应釜瓶顶部贯穿连接有固定板，且固定板内部表面环形连接有橡胶圈，所述橡胶圈通过弹簧与固定板固定连接，且固定板一端穿插有机架，所述玻璃反应釜瓶顶部表面设有盖罩，且盖罩通过密封圈与玻璃反应釜瓶固定连接，所述盖罩顶部表面一侧设有恒压滴加漏斗，所述盖罩顶部另一侧表面设有入液口，且入液口用过导管连接有加热管，所述加热管通过十字架与机架固定连接，所述盖罩顶部表面中间位置穿插有搅拌桨，且搅拌桨顶部穿插连接有减速器，所述减速器顶部表面连接有电机，所述搅拌桨下端表面环形焊接有搅拌叶，且搅拌叶上方位于搅拌桨下端表面环形焊接有弧形去沫叶，所述搅拌桨位于玻璃反应釜瓶内部，且玻璃反应釜瓶内壁表面设有去沫板，且去沫板表面开设有圆孔，所述玻璃反应釜瓶底部表面设有出料口。

优选的，所述机架通过多个卡头固定连接，且机架顶部表面一侧连接有控制面板，所述控制面板、电机和加热管之间存在电性连接关系。

优选的，所述玻璃反应釜瓶内壁表面设有多个去沫板，且多个去沫板呈环形等距分布，所述每个去沫板表面均开设有多个圆孔。

优选的，所述玻璃反应釜瓶设置为圆柱体结构，且玻璃反应釜瓶表面一侧设有计量刻度，所述玻璃反应釜瓶内部设有保温层。

优选的，所述机架底部表面共设有多个万向轮，且多个万向轮两两对称分布。

优选的，所述玻璃反应釜瓶上下两端套接有固定板，且固定板中间位置通过多个弹簧连接有橡胶圈，所述多个弹簧呈环形等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；首先，肌氨酸活性剂表面发生反应时产生大量的泡沫，通过电机带动搅拌桨转动，搅拌桨表面设有弧形去沫叶，弧形去沫叶表面开设有多个圆孔，玻璃反应釜瓶内壁表面设有多个去沫板，搅拌叶带动化学药剂转动时，表面产生的泡沫通过弧形去沫叶和去沫板表面开设的圆孔，进行物理去除泡沫，提高泡沫消除速度，避免花费大量时间等待泡沫消除，不用添加任何化学药剂进行泡沫消除，降低生产成本，保障反应药剂的质量，其次，肌氨酸化学药剂添加到加热管中，通过控制面板控制加热管对肌氨酸化学药剂进行加热，再通过入液口进入到玻璃反应釜瓶中，将活性剂加入到恒压滴加漏斗中，再滴入到玻璃反应釜瓶中，同时控制面板控制电机转动带动搅拌桨转动对两种化学药剂进行混合反应，加热管对肌氨酸进行加热，同时恒压滴加漏斗将活性剂滴入到肌氨酸表面，在提高肌氨酸表面活性剂发生反应的效率，双层玻璃反应釜瓶起到保温的作用，保持反应釜内的恒温，避免出现较快的温度变化影响化学反应的效果，最后，固定板表面中间开设有夹持槽，将玻璃反应釜瓶夹持在其中，夹持槽内设有橡胶圈，橡胶圈通过弹簧与固定板固定连接，电机带动搅拌桨转动时，弹簧配合橡胶圈对玻璃反应釜瓶起到良好的保护、缓冲、减震的作用，提高设备的稳定性，避免在搅拌发生化学反应时，出现玻璃反应釜瓶脱落现象，消除安全隐患，保障生产过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种肌氨酸型表面活性剂的反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种肌氨酸型表面活性剂的反应釜玻璃反应釜瓶示意图；

图3为本实用新型提出的一种肌氨酸型表面活性剂的反应釜固定板俯视图；

图4为本实用新型提出的一种肌氨酸型表面活性剂的反应釜搅拌机构俯视图。

图例说明：

1-恒压滴加漏斗、2-入液口、3-盖罩、4-密封圈、5-固定板、6-玻璃反应釜瓶、7-去沫板、8-出料口、9-减速器、10-电机、11-加热管、12-十字架、13-控制面板、14-搅拌桨、15-圆孔、16-机架、17-卡头、18-万向轮、19-保温层、20-计量刻度、21-弹簧、22-橡胶圈、23-搅拌叶、24-弧形去沫叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种肌氨酸型表面活性剂的反应釜，包括玻璃反应釜瓶6和机架16，玻璃反应釜瓶6顶部贯穿连接有固定板5，且固定板5内部表面环形连接有橡胶圈22，橡胶圈22通过弹簧21与固定板5固定连接，且固定板5一端穿插有机架16，玻璃反应釜瓶6顶部表面设有盖罩3，且盖罩3通过密封圈4与玻璃反应釜瓶6固定连接，盖罩3顶部表面一侧设有恒压滴加漏斗1，盖罩3顶部另一侧表面设有入液口2，且入液口2用过导管连接有加热管11，加热管11通过十字架12与机架16固定连接，盖罩3顶部表面中间位置穿插有搅拌桨14，且搅拌桨14顶部穿插连接有减速器9，减速器9顶部表面连接有电机10，搅拌桨14下端表面环形焊接有搅拌叶23，且搅拌叶23上方位于搅拌桨14下端表面环形焊接有弧形去沫叶24，搅拌桨14位于玻璃反应釜瓶6内部，且玻璃反应釜瓶6内壁表面设有去沫板7，且去沫板7表面开设有圆孔15，玻璃反应釜瓶6底部表面设有出料口8。

机架16通过多个卡头17固定连接，且机架16顶部表面一侧连接有控制面板13，控制面板13、电机10和加热管11之间存在电性连接关系，玻璃反应釜瓶6内壁表面设有多个去沫板7，且多个去沫板7呈环形等距分布，每个去沫板7表面均开设有多个圆孔15，玻璃反应釜瓶6设置为圆柱体结构，且玻璃反应釜瓶6表面一侧设有计量刻度20，玻璃反应釜瓶6内部设有保温层19，机架16底部表面共设有多个万向轮18，且多个万向轮18两两对称分布，玻璃反应釜瓶6上下两端套接有固定板5，且固定板5中间位置通过多个弹簧21连接有橡胶圈22，多个弹簧21呈环形等距分布。

搅拌桨14下端表面设有多个搅拌叶23，多个搅拌叶23呈环形等距分布，搅拌叶23上方位于搅拌桨14下端表面设有多个弧形去沫叶24，多个弧形去沫叶24呈环形等距分布，每个弧形去沫叶24表面均开设有多个圆孔15，多个圆孔15等距分布。

工作原理：使用时，肌氨酸化学药剂添加到加热管11中，通过控制面板13控制加热管11对肌氨酸化学药剂进行加热，再通过入液口2进入到玻璃反应釜瓶6中，将活性剂加入到恒压滴加漏斗1中，再滴入到玻璃反应釜瓶6中，同时控制面板13控制电机10转动带动搅拌桨14转动对两种化学药剂进行混合反应，加热管11对肌氨酸进行加热，同时恒压滴加漏斗1将活性剂滴入到肌氨酸表面，在提高肌氨酸表面活性剂发生反应的效率，双层玻璃反应釜瓶6起到保温的作用，保持反应釜内的恒温，避免出现较快的温度变化影响化学反应的效果，肌氨酸活性剂表面发生反应时产生大量的泡沫，通过电机10带动搅拌桨14转动，搅拌桨14表面设有弧形去沫叶24，弧形去沫叶24表面开设有多个圆孔15，玻璃反应釜瓶6内壁表面设有多个去沫板7，搅拌叶23带动化学药剂转动时，表面产生的泡沫通过弧形去沫叶24和去沫板7表面开设的圆孔15，进行物理去除泡沫，提高泡沫消除速度，避免花费大量时间等待泡沫消除，不用添加任何化学药剂进行泡沫消除，降低生产成本，保障反应药剂的质量，固定板5表面中间开设有夹持槽，将玻璃反应釜瓶6夹持在其中，夹持槽内设有橡胶圈22，橡胶圈22通过弹簧21与固定板5固定连接，电机10带动搅拌桨14转动时，弹簧21配合橡胶圈22对玻璃反应釜瓶6起到良好的保护、缓冲、减震的作用，提高设备的稳定性，避免在搅拌发生化学反应时，出现玻璃反应釜瓶6脱落现象，消除安全隐患，保障生产过程中的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。