一种制备石墨制品用捏合机的制作方法

本实用新型属于捏合机技术领域，具体涉及一种制备石墨制品用捏合机。

背景技术：

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、石墨制品、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

然而现有的制备石墨制品用捏合机在使用的过程中仍存在一些不足之处：现有的制备石墨制品用捏合机在使用时需要均匀给料，且石墨物料不宜较大，否则会给桨叶造成一定程度的损伤，从而缩短了桨叶的使用寿命，而现有的制备石墨制品用捏合机没有便于对物料进行筛选并均匀给料的装置，为此我们提出一种制备石墨制品用捏合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制备石墨制品用捏合机，以解决上述背景技术中提出现有的制备石墨制品用捏合机在使用时需要均匀给料，且石墨物料不宜较大，否则会给桨叶造成一定程度的损伤，从而缩短了桨叶的使用寿命，而现有的制备石墨制品用捏合机没有便于对物料进行筛选并均匀给料的装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备石墨制品用捏合机，包括给料装置与清理装置，所述给料装置包括震动箱与捏合室，所述震动箱内侧开设有一体式结构的连接槽，且所述连接槽内侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部固定有第一弹簧，所述连接槽内侧通过第一弹簧连接有筛网框，且所述筛网框内侧固定有筛网，所述震动箱底部固定有震动电机，且所述捏合室通过连接弹簧与震动箱进行连接。

优选的，所述清理装置包括连接板，所述连接板表面开设有一体式结构的滑动槽，所述滑动槽内部设置有连杆，所述连杆两端边缘处固定有滑块，且所述滑动槽内侧开设有与滑块相适配的凹槽，所述连杆内部固定有第二弹簧，所述第二弹簧背离连杆的一端固定有毛刷。

优选的，所述捏合室两侧连接有支撑柱，所述支撑柱设置于固定板上，且所述支撑柱一端连接有电机。

优选的，所述弹簧槽等距离排列在连接槽内部，且所述筛网框可在震动电机与第一弹簧的作用下做纵向运动。

优选的，所述第二弹簧等距离排列在毛刷底部，且所述毛刷可在第二弹簧的作用下与捏合室底面相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在捏合室顶部连接有震动箱，便于使用者将待处理的石墨统一放置在震动箱内部，并且便于使用者将石墨匀速投入捏合室内部，避免较大的石墨直接进入捏合室，并且便于将较大的石墨通过震动破碎，有效的延长了捏合机的使用寿命。

2.通过在捏合室底部连固定有连杆，便于使用者定期对捏合室底部进行清理，避免捏合室底部因长期积有灰尘，导致捏合室底面被灰尘腐蚀，有效的延长了捏合室的使用寿命，并且降低了使用者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型震动箱的剖视图；

图3为本实用新型图2中A区的放大图；

图4为本实用新型震动箱的平面图；

图5为本实用新型清洁刷的结构示意图；

图6为本实用新型连杆的平面图；

图7为本实用新型实施例二连杆的平面图；

图中：1、震动箱；2、筛网；3、捏合室；4、支撑柱；5、固定板；6、电机；7、弹簧槽；8、第一弹簧；9、筛网框；10、连接槽；11、震动电机；12、连接板；13、滑动槽 ；14、毛刷；15、滑块；16、连杆；17、第二弹簧；18、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种制备石墨制品用捏合机，包括给料装置与清理装置，给料装置包括震动箱1与捏合室3，震动箱1内侧开设有一体式结构的连接槽10，且连接槽10内侧开设有弹簧槽7，弹簧槽7内部固定有第一弹簧8，连接槽10内侧通过第一弹簧8连接有筛网框9，且筛网框9内侧固定有筛网2，震动箱1底部固定有震动电机11，且捏合室3通过连接弹簧与震动箱1进行连接，在捏合室3顶部通过震动电机11与第一弹簧8连接震动箱1，便于将待处理的石墨均匀的送入捏合室3。

为了便于对捏合室3底部进行清理，本实施例中，优选的，清理装置包括连接板12，连接板12表面开设有一体式结构的滑动槽13，滑动槽13内部设置有连杆16，连杆16两端边缘处固定有滑块15，且滑动槽13内侧开设有与滑块15相适配的凹槽，连杆16内部固定有第二弹簧17，第二弹簧17背离连杆16的一端固定有毛刷14，通过在捏合室3底部连接有毛刷14，便于使用者定期对捏合室3底部进行清理。

为了便于捏合机正常工作，本实施例中，优选的，捏合室3两侧连接有支撑柱4，支撑柱4设置于固定板5上，且支撑柱4一端连接有电机6。

为了便于筛网2做往复运动，本实施例中，优选的，弹簧槽7等距离排列在连接槽10内部，且筛网框9可在震动电机11与第一弹簧8的作用下做纵向运动。

为了便于将毛刷14顶出连杆16表面，本实施例中，优选的，第二弹簧17等距离排列在毛刷14底部，且毛刷14可在第二弹簧17的作用下与捏合室3底面相接。

实施例2

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种制备石墨制品用捏合机，包括给料装置与清理装置，给料装置包括震动箱1与捏合室3，震动箱1内侧开设有一体式结构的连接槽10，且连接槽10内侧开设有弹簧槽7，弹簧槽7内部固定有第一弹簧8，连接槽10内侧通过第一弹簧8连接有筛网框9，且筛网框9内侧固定有筛网2，震动箱1底部固定有震动电机11，且捏合室3通过连接弹簧与震动箱1进行连接，在捏合室3顶部通过震动电机11与第一弹簧8连接有震动箱1，便于将待处理的石墨均匀的送入捏合室3。

为了便于对捏合室3底部进行清理，本实施例中，优选的，清理装置包括连接板12，连接板12表面开设有一体式结构的滑动槽13，滑动槽内部设置有连杆16，连杆16两端边缘处固定有滑块15，且滑动槽13内侧开设有与滑块15相适配的凹槽，，且刮板18顶部可与捏合室3底部相接触，通过在捏合室3底部连接有刮板18，便于使用者定期对捏合室3底部进行清理。[x1] [x2]

为了便于捏合机正常工作，本实施例中，优选的，捏合室3两侧连接有支撑柱4，支撑柱4底部固定有固定板5，且捏合室3一侧相对于支撑柱4一端连接有电机6。

为了便于筛网2做往复运动，本实施例中，优选的，弹簧槽7等距离排列在连接槽10内部，且筛网框9可在震动电机11与第一弹簧8的作用下做纵向运动。

为了便于将毛刷14顶出连杆16表面，本实施例中，优选的，第二弹簧17等距离排列在毛刷14底部，且毛刷14可在第二弹簧17的作用下与捏合室3底面相接。

本实用新型中，震动电机11的型号为YZS-1.5-2,电机6的型号为Y90S-4。

本实用新型的工作原理及使用流程：在捏合室3顶部通过震动电机11与第一弹簧8连接有筛网2，利用震动电机11工作时偏心块高速旋转产生的离心力得到激震力与第一弹簧8的伸缩性，使得震动电机11工作时，筛网2产生震动，从而对筛网2表面的石墨进行震荡，使得石墨均匀落入捏合机内部，利用筛网2的网孔阻止较大的石墨进入捏合机，并且利用震动撞击的效果，使得较大的石墨破碎，通过在捏合室3底部固定连接板12，在连接板12内部通过卡合方式连接连杆16，并且在连杆16顶部通过第二弹簧17连接毛刷14，利用第二弹簧17的弹性，可将毛刷14顶出并与捏合室3底部相接，利用毛刷14对灰尘的清理效果，或利用刮板18对灰尘的清理效果，便于对捏合室3底面进行清理。

将待处理的石墨放置在震动箱1内部，并开启捏合机与震动电机11，使得石墨均匀进入捏合室3，在将石墨处理完毕后，打开出料口将处理后的石墨取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

刮板18、毛刷14均位于连杆顶部，不清楚连杆16如何与捏合室配合安装能够使顶部的刮板、毛刷清洁捏合室的底部。

刮板18与毛刷14分别为实施例二与实施例一中的不同方案，并不是同时存在，所以并不冲突。