一种钒铁配料装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种钒铁配料装置。

背景技术：

近些年，随着钢铁冶炼技术的提高，市场对钒铁产品的需求量越来越大。在钒铁冶炼的过程中，配料工艺质量的好坏直接影响到钒铁的产品质量。常见的配料方式为人工操作，按照比例进行各元素称重，然后混合在一起，经常出现人工计算称重不准确及错误率高，混合不均匀，配料时间周期长，且需要多个人同时进行操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钒铁配料装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种钒铁配料装置，其结构特点在于，包括主架,主架上端设有料斗，主架下端设有收集箱，料斗与收集箱之间从上至下依次设有称重料斗、汇总管线、混料斗和转动器，料斗与称重料斗之间设有第一气动阀，称重料斗与汇总管线之间设有第二气动阀，汇总管线置于混料斗上方，混料斗一侧设有转轴，混料斗另一侧设有液压推杆，液压推杆通过转轴将混料斗的一侧推起，混料斗下降的一侧置于转动器的入口，转动器的出口置于收集箱的上方，主架后端设有控制箱。

进一步地，所述料斗下端设有第一重量传感器。

进一步地，所述称重料斗下端设有第二重量传感器。

进一步地，所述料斗为多个，所述称重料斗为多个，料斗与称重料斗配套设置且数量相等。

进一步地，所述转动器为圆筒状，转动器的外端一侧设有外齿，转动器的外端另一侧设有挡片和托轮，转动器的内部设有侧叶片。

进一步地，所述收集箱的下部设有小车。

进一步地，所述小车上设有第三重量传感器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用多个配套设置的料斗与称重料斗，通过汇总管线将配比后的各元素输送到混料斗中，再通过转动器进行充分混合搅拌，整个配比过程自动控制，配料时间短，称重准确，混合效果好。

附图说明

图1为本实用新型的左视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图中：1主架,2料斗，21第一气动阀，22第一重量传感器，3收集箱，4称重料斗, 41第二气动阀，42第二重量传感器，5汇总管线,6混料斗, 61转轴，62液压推杆，7转动器，71入口，72出口，73外齿，74挡片,75托轮，76侧叶片，8控制箱， 9小车，91第三重量传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图和1图2所示，一种钒铁配料装置，其结构特点在于：包括主架1,主架1的上端可以设有料斗2，主架1的下端可以设有收集箱3，料斗2与收集箱3之间从上至下可以依次设有称重料斗4、汇总管线5、混料斗6和转动器7，料斗2与称重料斗4之间可以设有第一气动阀21，称重料斗4与汇总管线5之间可以设有第二气动阀41，汇总管线5可以置于混料斗6上方，混料斗6的一侧可以设有转轴61，混料斗6的另一侧可以设有液压推杆62，液压推杆62可以通过转轴61将混料斗6的一侧推起，混料斗6下降的一侧可以置于转动器7的入口71，转动器7的出口72可以置于收集箱3的上方，主架1后端可以设有控制箱8。

在本实用新型的具体实施例中，主架1最上方的料斗2通过控制箱8控制第一气动阀21的开关将细小的颗粒元素流放到称重料斗4内，再控制第二气动阀41将称重料斗4内的颗粒元素通过汇总管线5流入混料斗6内。作为示例，如图1所示，控制箱8控制液压推杆62通过转轴61限制将混料斗6的一侧推起，混料斗6下降的一侧可以将内部的颗粒元素倾斜倒入转动器7的入口71处，再通过控制转动器7的正转将内部的颗粒元素进行搅拌，搅拌后通过转动器7的反转将颗粒元素排出并流入到收集箱3内。

优选的，所述料斗2下端设有第一重量传感器22。作为示例，如图1所示，第一重量传感器22可以检测料斗2内部所盛颗粒元素的重量及实时的剩余情况。

优选的，所述称重料斗4下端设有第二重量传感器42。作为示例，如图1所示，第二重量传感器42可以检测称重料斗4内部所盛颗粒元素的重量，及监测称重料斗4内的颗粒元素排出时是否全部排出。

所述料斗2为多个，所述称重料斗4为多个，料斗2与称重料斗4配套设置且数量相等。作为示例，如图2所示，设置多组料斗2与称重料斗4，可以满足多种元素的的同时称重，然后通过汇总管线5一并流入混料斗6内。

优选的，所述转动器7为圆筒状，转动器7的外端一侧设有外齿73，转动器7的外端另一侧设有挡片74和托轮75，转动器7的内部设有侧叶片76。作为示例，如图1和图2所示，电动机带动外齿73使转动器7进行旋转，托轮75会对转动器7进行扶正，用挡片74来保证托轮75与转动器7的位置限定。转动器7内部的侧叶片76为多条且螺旋设置，转动器7正转时内部的多种颗粒元素进行搅拌，且转动器7的出口72不会有颗粒元素流出；当转动器7反转时，颗粒元素由侧叶片76的螺旋方向从出口72流出，进入收集箱3内。

优选的，所述收集箱3的下部设有小车9，小车9上设有第三重量传感器91。在本实用新型的具体实施例中，小车9上的第三重量传感器91对收集箱3内装有的混合的各种元素进行称重，来验证配比的总重量是否正确，最后通过小车送出。

本实用新型通过采用多个配套设置的料斗2与称重料斗4，通过汇总管线5将配比后的各元素输送到混料斗6中，再通过转动器7进行充分混合搅拌，最后由小车9将盛有配料的收集箱3送出，整个配比过程通过控制箱8自动控制，配料时间短，称重准确，混合效果好，操作简单，投放市场后广受用户好评。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。