一种喷嘴的制作方法

本实用新型属于汽车技术领域，涉及一种喷嘴。

背景技术：

随着社会的发展，汽车越来越成为人们出行的重要交通工具，在汽车行驶过程中，外界的扬尘以及泥浆等污物容易粘黏在汽车前防风玻璃上，进而遮挡车窗，影响司机对行驶路况的判断，存在安全隐患，因此，为了维持车窗的洁净，会在汽车前挡风玻璃处安装若干个喷嘴。但是，目前市面上常用的柱状洗涤喷嘴喷射面积小且不均匀，当汽车洗涤系统工作时，喷嘴将洗涤液均匀喷洒在车窗上，导致车窗洗涤不均，进而导致车窗仍残留有黏附物。

针对现有技术中柱状喷嘴存在的弊端，各汽车生产厂商开始对喷嘴的结构进行改进，例如中国专利文献资料公开了一种汽车风窗喷嘴[专利号：201320243726.9；申请公布号：CN203235582U]，由呈球形喷嘴部分以及呈圆柱形进水部分组成，喷嘴内开设有；连通出液口的喷嘴腔，喷嘴腔呈圆锥形，且喷嘴腔的口径是由入口端至出口端逐渐增大。

该喷嘴为雾状喷嘴，较目前市场上的柱状喷嘴而言该喷嘴加大对车窗的喷洒面积。由于喷嘴腔呈圆锥状，当汽车洗涤系统工作时，洗涤液先由喷嘴腔的小端流入，进而洗涤液沿逐渐扩大的喷嘴腔腔壁朝大端方向流动，最后喷洒至车窗，但是，洗涤液能够形成雾化是完全借助于洗涤系统对洗涤液的水流压力，而洗涤系统的运行不恒定且受汽车内其他部件影响大，进而导致喷嘴存在喷洒稳定性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种喷嘴，解决的技术问题是如何使喷嘴喷洒均匀的同时喷洒稳定。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种喷嘴，包括用于将洗涤液喷洒出的喷头，所述喷头内设有用于雾化洗涤液的流动通道，所述流动通道具有供洗涤液流入的通道入口以及流出的通道出口，其特征在于，所述通道入口设有对洗涤液进行分流的分流组件，所述流动通道内设有引导洗涤液流向的导向件，所述导向件与分流组件相对设置。

本申请将分流组件设于通道入口使得通道入口的流通横截面积缩小，导向件与分流组件相对设置，使得洗涤液在流动通道内的流通横截面积缩小，本喷嘴的原理是：当洗涤液进入流动通道时，洗涤液被挤压分流后再流入流动通道内，此时洗涤液朝向流动通道内部的水流冲击力加大，由于导向件与分流组件相对设置，当洗涤液流入到流通通道内后，洗涤液直接撞击在导向件上，此时导向件对洗涤液也具有反作用力，进而洗涤液水流紊乱，通过两次流动通道横截面积的缩小，一方面使得洗涤液的水流压力增大，水流压力的增大提高洗涤液的流动速度，进而加大喷头的喷洒距离，另一方面将带有水流压力的洗涤液经缩小的横截面积喷射出使得洗涤液喷洒范围广，从而使得喷嘴喷洒均匀的同时喷洒稳定。

在上述的一种喷嘴中，所述导向件呈长条状，所述导向件的一侧面为朝向通道入口凸出且呈拱形的导流面，所述分流组件包括若干个位于通道入口边沿的分流件，相邻两个所述分流件之间均具有间隙，每个所述分流件均与导流面相对。当洗涤液进入流动通道时，洗涤液由相邻两个分流件之间的间隙竖直进入流动通道内，使得洗涤液被分流件分隔成若干股支流，由于每个分流件均与导流面相对，当洗涤液进入流动通道后，若干股洗涤液重新交汇且撞击导流面，进而流动通道内的洗涤液进一步紊乱，洗涤液撞击导流面后，呈拱形的导流面对洗涤液进行导向，使得洗涤液贴靠导流面进行流动，加快洗涤液在流动通道内的流动速率，由于导向件呈长条状，导流面引导洗涤液从导向件两端与流动通道之间的间隙流过，进而水流压力增大，且使得洗涤液由小截面喷洒出，从而使得喷嘴喷洒均匀的同时喷洒稳定。

在上述的一种喷嘴中，所述导流面包括靠近通道入口的间隔段以及两段分别连接间隔段两侧且朝远离通道入口方向延伸的导流段，所述间隔段为平直面，若干个所述分流件呈朝向导向件凸出的拱形排列。当洗涤液流入流动通道后，洗涤液被挤压形成朝竖直方向喷射的扇形，当洗涤液撞击导流面后，洗涤液被再次挤压形成水流方向的扇形，由于分流件朝向导向件凸出排列，分流件与导向件之间的距离缩小，进而使得洗涤液被充分挤压，水流压力进一步增大，同时，先由间隔段对洗涤液进行分流，再由两段导流段引导洗涤液的流向，该种结构使得洗涤液水流压力最大化，进而使得喷嘴喷洒稳定。

在上述的一种喷嘴中，所述流动通道包括连通通道入口的第一流道以及连通第一流道的第二流道，所述第一流道的侧壁与第二流道的侧壁在连通处形成有凸起，所述导向件位于第一流道内，所述导向件两端均与凸起相对且形成两个过流通道。凸起由第一流道以及第二流道的变化横截面积的变化形成，且凸起凸出于第一流道的侧壁以及第二流道的侧壁，使得第一流道与第二流道连通处的横截面积缩小，凸起与导向件两端相对所形成的两个过流通道进一步缩小洗涤液流经该处的横截面积，两个过流通道侧壁均对流经的洗涤液进行挤压，增大洗涤液进入第二流道的水流压力，进而使得喷嘴喷洒均匀的同时喷洒稳定。

在上述的一种喷嘴中，所述导向件另一侧面也为朝向通道入口凸出且呈拱形的撞击面，所述撞击面的曲率大于两段导流段的曲率。由于撞击面的曲率大于两段导流段的曲率，使得导向件两端倾斜，当洗涤液分别由两个过流通道喷射出时，喷射出的洗涤液在第二流道内持续撞击，撞击过程中，持续有洗涤液落至撞击面，由于撞击面朝向通道入口凹出，因此洗涤液从冲撞后到落至撞击面之间具有一段水流落差，洗涤液撞击撞击面后再喷出喷头，此时喷出喷头的洗涤液颗粒半径大，当喷头将洗涤液呈雾状喷射出时，洗涤液不易被风吹散，从而进一步使得喷嘴喷洒均匀的同时喷洒稳定。

在上述的一种喷嘴中，两个所述过流通道的横截面积均自第一流道朝第二流道逐渐收缩，两个所述过流通道之间的距离自第一流道朝第二流道逐渐靠近。过流通道的横截面积均自第一流道朝第二流道逐渐收缩，该种结构使得过流通道能够对洗涤液进行逐步挤压，进一步加大水流压力，过流通道之间的距离自第一流道朝第二流道逐渐靠近，使得由第一流道以及第二流道喷射出的洗涤液在第二流道内呈一定角度撞击，一方面加大洗涤液相互之间的冲击力，以增大水流压力，另一方面合理的角度设置能够使得由喷头喷射出的洗涤液角度变化小，从而更进一步使得喷嘴喷洒均匀的同时喷洒稳定。

在上述的一种喷嘴中，所述喷头开设有喷射口，所述喷射口一端连通通道出口且另一端贯穿喷头，所述喷射口自一端朝另一端逐渐扩张。由于通道入口开口的横截面积大于喷射口开口的横截面积，增大流通通道内的水流压力，当洗涤系统一次工作后，流动通道内雾化后的洗涤液持续通过喷射口喷射至车窗，喷射口自一端朝另一端逐渐扩张，使得洗涤液的喷射面积广，从而使得喷嘴喷洒均匀的同时喷洒稳定。

在上述的一种喷嘴中，所述喷嘴包括设于喷头内的球芯，所述流动通道、分流组件以及导向件均位于球芯上。该种结构使得喷嘴加工方便，只需在喷嘴内部开设供球芯防止的空腔再将球芯放入即可，其中球芯的数量可以为多个。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种喷嘴具有以下优点：

1、当洗涤液进入流动通道时，洗涤液被分流件挤压分隔成若干股支流再进入到流动通道内，洗涤液进入流动通道后，洗涤液撞击导向件，当洗涤液撞击导流面后，洗涤液被再次挤压，进而水流紊乱且水流压力增大，导向面引导洗涤液流入两个过流通道，当洗涤液分别由两个过流通道喷射出时，喷射出的洗涤液在第二流道内持续撞击，撞击过程中，持续有洗涤液落至撞击面，洗涤液撞击撞击面后再通过喷射口喷出喷头，此时喷出喷头的洗涤液颗粒半径大，当喷头将洗涤液呈雾状喷射出时，洗涤液不易被风吹散，从而进一步使得喷嘴喷洒均匀的同时喷洒稳定。

2、由于分流件呈朝向导向件凸出的拱形排列，当洗涤液进入流动通道时，洗涤液被挤压形成朝竖直方向喷射的扇形，当洗涤液撞击导流面后，洗涤液由竖直方向的扇形挤压成水流方向的扇形，进而第一流流道内的洗涤液充分紊乱，且水流压力增大。

3、过流通道能够对洗涤液进行充分挤压，进一步加大水流压力，同时，合理的角度设置能够使得由喷头喷射出的洗涤液角度变化小，从而更进一步使得喷嘴喷洒均匀的同时喷洒稳定。

附图说明

图1是本喷嘴的整体结构示意图。

图2是图1的整体结构剖视图。

图3是实施例二的整体结构示意图。

图中，1、喷头；2、流动通道；21、通道入口；22、通道出口；23、第一流道；24、第二流道；25、凸起；3、分流组件；31、分流件；4、导向件；41、导流面；411、间隔段；412、导流段；42、撞击面；5、过流通道；6、球芯；7、喷射口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本喷嘴包括用于将洗涤液喷洒出的喷头1。

如图2所示，喷头1内设有用于雾化洗涤液的流动通道2，流动通道2具有供洗涤液流入的通道入口21以及流出的通道出口22，通道入口21设有对洗涤液进行分流的分流组件3，流动通道2内设有引导洗涤液流向的导向件4，导向件4呈长条状，导向件4的一侧面为朝向通道入口21凸出且呈拱形的导流面41，导向件4另一侧面也为朝向通道入口21凸出且呈拱形的撞击面42，撞击面42的曲率大于两段导流段412的曲率，分流组件3包括若干个位于通道入口21边沿的分流件31，相邻两个分流件31之间均具有间隙，每个分流件31均与导流面41相对，导流面41包括靠近通道入口21的间隔段411以及两段分别连接间隔段411两侧且朝远离通道入口21方向延伸的导流段412，间隔段411为平直面，若干个分流件31呈朝向导向件4凸出的拱形排列。

流动通道2包括连通通道入口21的第一流道23以及连通第一流道23的第二流道24，第一流道23的侧壁与第二流道24的侧壁在连通处形成有凸起25，导向件4位于第一流道23内，导向件4两端均与凸起25相对且形成两个过流通道5，两个过流通道5的横截面积均自第一流道23朝第二流道24逐渐收缩，两个过流通道5之间的距离自第一流道23朝第二流道24逐渐靠近，喷头1开设有喷射口7，喷射口7一端连通通道出口22且另一端贯穿喷头1，喷射口7自一端朝另一端逐渐扩张，通道入口21开口的横截面积大于喷射口7开口的横截面积。

当洗涤液进入流动通道2时，洗涤液被挤压形成朝竖直方向喷射的扇形，当洗涤液撞击导流面41后，洗涤液由竖直方向的扇形挤压成水流方向的扇形，进一步，先由间隔段411对洗涤液进行分流，再由两段导流段412直接引导洗涤液流入两个过流通道5，更进一步，洗涤液沿过流通道5流动过程中被逐渐压缩，当洗涤液分别由两个过流通道5喷射出时，喷射出的洗涤液在第二流道24内持续撞击，撞击过程中，持续有洗涤液落至撞击面42，洗涤液撞击撞击面42后穿过通道出口22，最后，洗涤液通过向外扩张的喷射口7喷洒在车窗上，从而使得喷嘴喷洒均匀的同时喷洒稳定。

实施例二

如图3所示，本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，喷嘴包括设于喷头1内的球芯6，流动通道2、分流组件3以及导向件4均位于球芯6上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了喷头1、流动通道2、通道入口21、通道出口22、第一流道23、第二流道24、凸起25、分流组件3、分流件31、导向件4、导流面41、间隔段411、导流段412、撞击面42、过流通道5、球芯6、喷射口7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。