一种锂电池浆料自清洗过滤装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂电池浆料自清洗过滤装置。

背景技术：

锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、无污染等优点，广泛应用于便携式电子产品，近年来在电动交通工具领域更是大放异彩。涂布是电芯生产过程中至关重要的一个环节，随着挤压式涂布方式的大规模应用，对浆料的要求越来越高。

浆料中的颗粒会导致涂布划痕、露箔、积料等问题，严重的会导致箔材断裂。目前，在锂电池生产过程中，通过使用可拆卸滤芯减少浆料中的大颗粒。滤芯在使用过程中会逐渐被颗粒物堵塞，导致过滤罐内浆料压力变化，造成面密度波动。为避免过滤罐堵塞带来的隐患，需要及时更换滤芯，但频繁更换滤芯一方面导致生产效率降低，另一方面造成不必要的浆料报废。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂电池浆料自清洗过滤装置。

本实用新型提出的一种锂电池浆料自清洗过滤装置，包括：顶盖、罐体、积料盒、滤芯、滤网、驱动机构、转轴、固定架、多个刮刀和出料管；

罐体侧壁顶部设有进料口；滤芯安装在罐体中部，滤芯为柱状空心结构，滤芯底部设有第一开口；滤网安装在滤芯外周；顶盖可拆卸安装在罐体顶部，顶盖顶部设有第二开口；积料盒可拆卸安装在罐体底部，积料盒底部设有第三开口；出料管依次穿过第三开口和第一开口，伸入滤芯内部并与滤芯内部相连通；转轴第一端连接在驱动机构上，转轴第二端穿过第二开口伸入罐体内部，且转轴竖直设置；固定架连接在转轴第二端，多个刮刀沿着滤网的外周竖直安装在固定架上，多个刮刀的刀刃均抵靠在滤网的工作表面，驱动机构驱动转轴带动多个刮刀围绕滤网转动。

优选地，还包括第一密封圈，第一密封圈位于第三开口处。

优选地，还包括第二密封圈，第二密封圈位于第二开口处。

优选地，刮刀的数目为偶数且均匀布置。

本实用新型中，所提出的锂电池浆料自清洗过滤装置，不仅可以实现在过滤浆料的同时完成对滤网工作表面的处理，使得对浆料的过滤工作可以持续进行，提高工作效率，延长滤芯的使用寿命，降低滤芯的报废率，避免过滤装置堵塞引起的浆料压力波动；而且可以实现对较大颗粒浆料的回收进行再利用，降低生产成本；且装置简单，方便安装、拆卸和清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池浆料自清洗过滤装置的内部整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种锂电池浆料自清洗过滤装置的外部结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种锂电池浆料自清洗过滤装置的俯视图。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种锂电池浆料自清洗过滤装置的内部整体结构示意图。图2为本实用新型提出的一种锂电池浆料自清洗过滤装置的外部结构示意图。图3为本实用新型提出的一种锂电池浆料自清洗过滤装置的俯视图。

参照图1-3，本实用新型提出的一种锂电池浆料自清洗过滤装置，包括：顶盖1、罐体2、积料盒3、滤芯4、滤网5、驱动机构、转轴6、固定架7、多个刮刀8和出料管9；

罐体2侧壁顶部设有进料口；滤芯4安装在罐体2中部，滤芯4为柱状空心结构，滤芯4底部设有第一开口；滤网5安装在滤芯4外周；顶盖1可拆卸安装在罐体2顶部，顶盖1顶部设有第二开口；积料盒3可拆卸安装在罐体2底部，积料盒3底部设有第三开口；出料管9依次穿过第三开口和第一开口，伸入滤芯4内部并与滤芯4内部相连通；转轴6第一端连接在驱动机构上，转轴6第二端穿过第二开口伸入罐体2内部，且转轴6竖直设置；固定架7连接在转轴6第二端，多个刮刀8沿着滤网5的外周竖直安装在固定架7上，多个刮刀8的刀刃均抵靠在滤网5的工作表面，驱动机构驱动转轴6带动多个刮刀8围绕滤网5转动。

本实施例的锂电池浆料自清洗过滤装置在具体工作过程中，将浆料通过进料口投入罐体2与滤网5之间，浆料依次通过滤网5和滤芯4，进入滤芯4内部，然后通过出料管9流出罐体2，较大的浆料颗粒被过滤在滤网5表面；在过滤浆料的同时，启动驱动机构，驱动机构驱动转轴6带动多个刮刀8围绕滤网5转动，并且刮刀8刀刃对滤网5表面较大的颗粒进行连续刮取，待浆料过滤完毕，将积料盒3拆卸，回收过滤出的颗粒并对其进行研磨处理，形成较细颗粒的浆料，进行再利用，然后通过进料口对整个装置进行冲洗、清理、干燥等待下次使用。

在本实施例中，所提出的锂电池浆料自清洗过滤装置，不仅可以实现在过滤浆料的同时完成对滤网5工作表面的处理，使得对浆料的过滤工作可以持续进行，提高工作效率，延长滤芯4的使用寿命，降低滤芯4的报废率，避免过滤装置堵塞引起的浆料压力波动；而且可以实现对较大颗粒浆料的回收进行再利用，降低生产成本；且装置简单，方便安装、拆卸和清理。

在具体实施方式中，所述的锂电池浆料自清洗过滤装置还包括第一密封圈，第一密封圈位于第三开口处，增强出料管9与积料盒3之间的密封性。

进一步地，所述的锂电池浆料自清洗过滤装置还包括第二密封圈，第二密封圈位于第二开口处，增强转轴6与顶盖1之间的密封性。

更进一步地，为保证刮刀8在工作过程中保持受力平衡，刮刀8的数目为偶数且均匀布置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。