反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应设备技术领域，特别涉及一种反应釜。

背景技术：

目前，公告号为CN203886544U的中国专利公开了一种反应釜，包括反应容器，所述反应容器上端设置有进料口，所述反应容器的下端设置有出料口。所述反应容器顶部上设置有电机，且所述电机输出轴朝向所述反应容器一侧，所述电机输出轴的转动轴线重合于所述反应容器的中心轴线；所述电机输出轴的端部上同轴连接有转轴，且所述转轴远离所述电机的端部伸入所述反应容器，所述转轴远离所述电机的端部上设置有叶片。

在使用该反应釜时，首先将待搅拌的物料放入到反应容器内部，接着将电机开启，电机输出轴带动转轴转动。转轴转动过程中，设置于转轴上叶片随之转动并对反应容器内部的物料进行搅拌。不过在此过程中，由于叶片的形状固定，所以叶片仅能够对附近的物料进行较为充分的搅拌。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种反应釜，其具有反应容器内部的物料均能够得到充分搅拌的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反应釜，包括反应容器、设置于反应容器顶部的电机、转动连接于所述反应容器并与所述电机输出轴相连的转轴、设置于所述转轴侧壁并位于所述反应容器内部的叶片；所述叶片包括设置于所述转轴侧壁的连接杆、设置于所述连接杆端部上的搅拌叶；所述连接杆包括固定连接于所述转轴侧壁上的套杆、滑移连接于所述套杆内部的滑移杆；所述滑移杆一端与所述搅拌叶固定相连，所述滑移杆另一端上粘设有抵触所述套杆内壁的橡胶块；所述转轴上设置有气道，所述气道一端为出气端，且所述出气端连通于所述套杆内腔，所述气道另一端为进气端，所述进气端贯穿于所述转轴凸出于所述反应容器的侧壁，且所述进气端通过气管与外部气源相连。

通过上述技术方案，在使用该反应釜的过程中，首先将待搅拌的物料投入到反应容器内部，其次将电机开启，电机输出轴带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，搅拌叶在转动过程中对反应容器内部的物料进行搅拌。与此同时，控制外部气源周期性进气以及出气。在外部气源将气体注入到气道内部时，气体经由气道流至套杆内部，且气体推动滑移杆带动搅拌叶向着远离转轴一侧移动。在外部气源将套杆内部的空气经由气道吸出时，滑移杆带动搅拌叶向着转轴一侧移动。在搅拌叶在绕转轴中心轴线转动的同时，搅拌叶的横移能够对反应容器内部的物料整体进行较为充分的搅拌，一定程度上提升了该反应釜的搅拌效率。

优选的，所述套杆内壁上设置有滑移槽，且所述滑移槽沿所述套杆轴向延伸；所述滑移杆外侧壁上凸设有滑移块，且所述滑移块伸入至所述滑移槽内部并与所述滑移槽滑移相连。

通过上述技术方案，在滑移杆沿套杆轴向进行移动的过程中，设置于滑移杆侧壁上的滑移块于套杆内壁上的滑移槽中滑移，且在此过程中，滑移块的侧壁贴合于滑移槽的内壁，使得滑移杆在移动过程中不易发生周向转动。这样滑移杆在横移过程中，动能损失较少，使得滑移杆的移动变得更为顺畅、快捷。

优选的，所述反应容器顶面上设置有与所述转轴转动相连的连接环，所述连接环内壁上同轴开设有连通所述气道的环形通气槽，所述连接环外壁上开设有连通所述环形通气槽的通孔，且所述通孔通过气管与外部气源相连通。

通过上述技术方案，若需要控制滑移杆带动搅拌叶向着远离转轴一侧移动时，外部气源将气体通过气管注入到通孔处，接着气体经由通孔进入到环形通气槽内部，之后环形通气槽内部的气体进入到气道内部并最终运动至套杆内部。在需要控制滑移杆带动搅拌叶向着转轴一侧移动时，外部气源开始吸气，使得套杆内部的气体进入到气道内部，之后气道内部的气体经由通孔进入到气管内部并最终经由气管进入到外部气源内部。

优选的，所述套杆远离所述转轴的端部上设置有橡胶圈，所述橡胶圈抵触于所述滑移杆外壁且用于将所述滑移杆外壁上附着的物料刮下。

通过上述技术方案，在滑移杆沿套杆轴向进行滑移的过程中，设置于套杆端部上的橡胶圈能够将滑移杆侧壁上附着的物料刮下，这样物料不易进入到套杆内部并对滑移杆的移动起到阻碍作用，使得滑移杆的滑移变得更为顺畅。

优选的，所述反应容器顶部上还开设有蒸汽入口，所述蒸汽入口通过气管与外部蒸汽源相连。

通过上述技术方案，在使用该反应釜的过程中，外部蒸汽源产生的蒸汽经由蒸汽入口进入到反应容器内部。蒸汽进入到反应容器内部之后能够对反应容器进行加热，使得反应容器内部的反应速度加快。

优选的，所述反应容器内部设置有温度传感器，所述反应容器顶部上设置有与所述温度传感器电连接的控制器，所述蒸汽入口处设置有电磁阀，且所述电磁阀与所述控制器电连接。

通过上述技术方案，在使用过程中，温度传感器用于检测反应容器内部的温度并对控制器发送电信号，控制器在接收到电信号之后对电信号进行分离并向电磁阀发送电信号，用以控制电磁阀的启闭。在反应容器内部的温度高于预设值时，控制器能够控制电磁阀关闭，当反应容器内部的温度低于预设值时，控制器能够控制电磁阀开启。

优选的，所述反应容器顶部上设置有与外部水源相连通的水泵，且所述水泵与所述控制器电连接；所述反应容器内壁处嵌设有水冷管，所述水冷管一端贯穿于所述反应容器并与所述水泵出水口的相连，所述水冷管另一端贯穿于所述反应容器侧壁。

通过上述技术方案，在反应容器内部温度过高时，控制器控制水泵开启，水泵将冷却水注入到水冷管道内部。当冷却水于水冷管道中流动时能够将反应容器内部的热量带走，使得反应容器内部的温度下降，以保证反应容器内部的物料能够在适宜的温度下反应且反应速度较快。

优选的，所述反应容器底部固定连接有扰动块，且所述扰动块横截面面积向着所述反应容器顶部逐渐减小。

通过上述技术方案，在物料于反应容器内部转动的过程中，位于反应瑞容器底部的物料能沿着扰动块侧壁向上移动，这样物料不易沉积于反应容器底部，一定程度上提升了物料的搅拌效率。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.在使用该反应釜的过程中，滑移杆能够带动搅拌叶横移，这样转动的搅拌叶能够对反应容器内部的物料整体进行较为充分的搅拌，使得反应容器内部的物料能够充分反应；

2.在使用过程中，向反应容器中注入蒸汽，蒸汽能够对反应容器进行加热，使得反应容器内部的物料以更快的速度反应；

3.在使用过程中，温度传感器能够对反应容器内部的温度进行检测并向控制器发送电信号，控制器可以根据电信号控制电磁阀的启闭，以此保证反应容器内部的物料能够在一个较为适宜的温度下反应。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的局部剖视图，主要是用于展示实施例的组成情况；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图。

附图标记：1、反应容器；2、电机；3、转轴；4、叶片；41、连接杆；411、套杆；412、滑移杆；42、搅拌叶；5、橡胶块；6、气道；61、出气端；62、进气端；7、滑移槽；8、滑移块；9、连接环；10、环形通气槽；11、通孔；12、橡胶圈；13、蒸汽入口；14、温度传感器；15、控制器；16、电磁阀；17、水泵；18、水冷管；19、扰动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种反应釜，如图1、图2所示，包括反应容器1，反应容器1底部设置有扰动块19，且扰动块19的横截面面积向着反应容器1顶部逐渐减小。扰动块19的数目为若干，且若干扰动块19以反应容器1中心轴线为中心呈圆周阵列分布。反应容器1顶部上设置有电机2，且电机2的输出轴朝向反应容器1一侧，电机2输出轴的中心轴线与反应容器1的中心轴线重合。电机2输出轴上通过联轴器连接有转轴3，且转轴3远离电机2的端部伸入至反应容器1内部并与反应容器1转动相连。转轴3伸入至反应容器1的端部上设置有叶片4，叶片4的数目为若干，且若干叶片4以转轴3轴线为中心呈圆周阵列分布。在转轴3转动时，设置于转轴3上的叶片4能够对反应容器1内部的物料进行搅拌。

反应容器1顶部上开设有蒸汽入口13，蒸汽入口13通过气管与外部蒸汽源相连。在使用该反应釜的过程中，外部蒸汽源将蒸汽经由气管以及蒸汽入口13排入至反应容器1内部。蒸汽进入到反应容器1内部之后能够对反应容器1进行加热，使得反应容器1内部的物料能够更快速反应。

反应容器1内部设置有温度传感器14，温度传感器14用于检测反应容器1内部的温度并发出电信号。反应容器1顶部上设置有与温度传感器14电连接的控制器15，控制器15用于接收温度传感器14发出的电信号，并对温度传感器14发出的电信号进行处理，最后发出控制信号。蒸汽入口13处设置有与控制器15电连接的电磁阀16，电磁阀16用于控制蒸汽入口13的启闭。在电磁阀16接收到来着于控制器15的控制信号时，电磁阀16根据控制信号开启或者关闭。

反应容器1顶部上通过螺栓压紧连接有电连接于控制器15的水泵17，且水泵17的进水口通过水管与外部水源相连。反应容器1内壁处嵌设有水冷管18，且水冷管18以反应容器1的中心轴线为中心盘旋设置。水冷管18一端贯穿于反应容器1的外侧壁并与水泵17的出水口相连，水冷管18另一端贯穿于反应容器1外侧壁并与外部水源相连通。

如图2、图3所示，叶片4包括固定连接于转轴3侧壁上的连接杆41、固定连接于连接杆41端部上的搅拌叶42。连接杆41沿转轴3径向延伸，连接杆41包括固定连接于转轴3侧壁上的套杆411、滑移连接于套杆411内部的滑移杆412。套杆411内壁上开设有滑移槽7，且滑移槽7沿套杆411轴向延伸。套杆411远离转轴3的端部上粘设有橡胶圈12，且橡胶圈12的内径小于套杆411的内径。滑移杆412侧壁上凸设有滑移块8，滑移块8沿滑移杆412径向延伸。滑移块8伸入至滑移槽7内部并与滑移槽7滑移相连。滑移杆412伸入套杆411的端部上粘设有橡胶块5，且橡胶块5的外壁与套杆411内壁贴合。

如图2所示，转轴3内部设置有气道6，气道6一端为出气端61，且出气端61贯穿于转轴3伸入至反应容器1的侧壁并与套杆411内腔相连通，气道6另一端为进气端62，且进气端62贯穿于转轴3凸出于反应容器1的侧壁。

如图2、图4所示，转轴3凸出于反应容器1的端部上转动连接有连接环9，且连接环9固定连接于反应容器1的顶部。连接环9内壁上同轴开设有环形通气槽10，且环形通气槽10与进气端62相连通。连接环9外壁上开设有连通于环形通气槽10的通孔11，且通孔11沿连接环9的径向延伸。通孔11远离环形通气槽10的端部通过气管与外部气源相连通。

反应釜的具体使用过程如下：首先将待搅拌的物料投入到反应容器1内部，其次将电机2开启，电机2输出轴通过联轴器带动转轴3转动，转轴3带动搅拌叶42转动，搅拌叶42在转动过程中对反应容器1内部的物料进行搅拌。与此同时，控制外部气源周期性进气以及出气。在外部气源将气体注入到气道6内部时，气体经由气道6流至套杆411内部，且气体推动滑移杆412带动搅拌叶42向着远离转轴3一侧移动。在外部气源将套杆411内部的空气经由气道6吸出时，滑移杆412带动搅拌叶42向着转轴3一侧移动。与此同时，外部蒸汽源中的蒸汽经由气管以及蒸汽入口13进入到反应容器1内部，使得反应容器1内部的温度升高，且反应容器1内部的物料能够更为快速反应。与此同时，温度传感器14实时对反应容器1内部的温度进行检测并向控制器15发送电信号。控制器15接收到来自于温度传感器14的电信号之后，控制器15对电信号进行处理并向电磁阀16发送控制信号。当反应容器1内的温度高于预设值时，电磁阀16关闭。若反应容器1内部的温度持续升高时，控制器15控制水泵17开启，水泵17将外部水源中的水注入到水冷管18中。当水在水冷管18中流动时，水将反应容器1中的热量带走。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。