一种沉降装置的制作方法

本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种沉降装置。

背景技术：

煤气化装置产生的废水中固含量高达20g/L，硬度高达1000mg/L，最高可高达6000mg/L，而且废水温度高达70℃，每小时蒸发量高达30t，且煤气化装置外排水量占到化工厂外排水量的70％以上，浪费了大量水资源。若废水直接回用会给系统带来堵塞、结垢等问题，因此需对其进行处理再回用。将满足回用要求的废水作为系统补水回用于系统，不仅可节省大量水资源，而且减少了向环境中的外排水量，从而有效保护了环境。现有技术中，煤气化装置产生的废水多经过高压或低压闪蒸工艺对其进行处理，而工艺条件波动会造成水量和水质的巨大变化。若采用常规沉降槽处理煤气化装置产生的废水时，由于其水质高浊度、高硬度、水力负荷变化大也会导致出水水质不够稳定。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种沉降装置。本实用新型的沉降装置能够增加废水的处理能力，向煤气化装置提供符合工艺要求的回用水，以减少煤气化装置的补水与排水。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了如下的技术方案：

一种沉降装置，用于处理煤气化装置产生的废水，所述沉降装置包括：

池体；

盖体，盖设于所述池体上；

排气管，连接在所述盖体上，用于将所述池体中的气体排向外部；

排泥管，设于所述池体的底壁上，用于将所述池体中的泥沙排向外部；

布水槽，沿所述池体的内壁围设一圈，所述布水槽的底部设有至少一个配水孔；

出水堰，设于所述布水槽的外侧；

进水管，设于所述池体的侧壁上，且所述进水管的出口处于所述布水槽中；

出水管，设于所述池体的侧壁上且与所述进水管相对，所述出水管的进口处于所述出水堰中。

作为优选，所述沉降装置还包括中心集水筒和多个斜板，所述中心集水筒设于所述池体内部的中心位置，且所述中心集水筒与所述出水堰通过管道连接，所述多个斜板围成多个锥台状筒体，所述多个锥台状筒体依次套设于所述中心集水筒外，且围成同一个锥台状筒体的多个斜板相间隔设置。

作为优选，所述管道上设有虹吸调节阀门。

作为优选，所述沉降装置还包括伸入所述布水槽内的至少一个第一冲洗水管，以用于冲洗所述布水槽。

作为优选，所述沉降装置还包括伸入至所述池体内部的至少一个第二冲洗水管，以用于冲洗所述池体的底壁。

作为优选，所述池体的内部设有刮渣机，用以清除所述池体的底壁上的泥沙。

作为优选，所述沉降装置还包括设于所述池体的底壁外侧的集泥斗，所述排泥管设于所述集泥斗上，以用于排出所述集泥斗中的泥沙。

作为优选，所述布水槽的顶部设有挡泥板。

作为优选，所述布水槽的顶部高于所述出水堰的顶部0.5m以上。

作为优选，所述配水孔的顶部向着所述池体的中心线的方向倾斜，且所述配水孔所在的平面与水平面之间的夹角为35°-60°。

基于上述实施例的公开可以获知，本实用新型实施例具备如下的有益效果：

本实用新型提供的沉降装置能够有效改善沉降装置内部的水力条件，利用周边进水的布水方式可具有更大的水力负荷调节能力，布水更加均匀，可大幅增加池内的有效沉淀面积，中心与周边同时出水的方式可改善沉降装置内水力条件，提高池容积利用率，并减少系统因蒸发而损失的水量。且通过设置多个斜板，有效利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力。本实用新型提供的沉降装置具有结构简单、占地面积小、投资少，可有效分离煤气化装置产生的废水中的悬浮物，并可有效减少废水蒸发的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的沉降装置的结构示意图；

其中，1-池体、2-盖体、3-进水管、4-出水管、5-排泥管、6-排气管、7-第一冲洗水管、8-第二冲洗水管、9-挡泥板、10-刮渣机、11-布水槽、12-配水孔、13-中心集水筒、14-出水堰、15-虹吸调节阀门、16-斜板、17-集泥斗。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述，但不作为本实用新型的限定。

应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本实用新型的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本实用新型的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所公开的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。

下面，结合附图详细的说明本实用新型实施例，

如图1所示，本实用新型实施例提供一种沉降装置，用于处理煤气化装置产生的废水，所述沉降装置包括：

池体1；

盖体2，盖设于所述池体1上；

排气管6，连接在所述盖体2上，用于将所述池体1中的气体排向外部；

排泥管5，设于所述池体1的底壁上，用于将所述池体1中的泥沙排向外部；

布水槽11，沿所述池体1的内壁围设一圈，所述布水槽11的底部设有至少一个配水孔12；

出水堰14，设于所述布水槽11的外侧；

进水管3，设于所述池体1的侧壁上，且所述进水管3的出口处于所述布水槽11中；

出水管4，设于所述池体1的侧壁上且与所述进水管3相对，所述出水管4的进口处于所述出水堰14中。

本实用新型提供的沉降装置能够有效改善沉降装置内部的水力条件，通过在所述池体1的内壁围设一圈布水槽11，从而利用周边进水的布水方式可具有更大的水力负荷调节能力，布水更加均匀，可大幅增加池内的有效沉淀面积。本实用新型提供的沉降装置具有结构简单、占地面积小、投资少，可有效分离煤气化装置产生的废水中的悬浮物，并可有效减少废水蒸发的优点。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述池体1的底壁的形状可以为圆形或方形。在另一个实施例中，所述盖体2具有弧度，盖体2的弧度可以大于5°，例如，可以为10°-15°。在其他实施例中，所述排气管6连接在所述盖体2的中心，用于将所述池体1中的气体排向外部，从而有效避免池体1内部的压强过高。在另一个实施例中，为了更加方便的将水引入池体1内部，进水管3优选设于所述池体1的侧壁的上部。其中，进水管3的出口高于出水管4的进口。在一个实施例中，所述布水槽11的底部设有多个配水孔12，且多个配水孔12间隔设置。优选，所述配水孔12的直径大于50mm，例如可以为80mm、120mm或200mm。在本实用新型的一个具体实施方式中，所述出水堰14的设置长度不要求沿着布水槽11的外侧设置一周，但至少对应出水管4的进口的上方要设置一定长度的出水堰14。

继续结合图1所示，所述沉降装置还包括中心集水筒13和多个斜板16，所述中心集水筒13设于所述池体1内部的中央位置，且所述中心集水筒13与所述出水堰14通过管道连接，所述多个斜板16围成多个锥台状筒体，所述多个锥台状筒体依次套设于所述中心集水筒13外，且围成同一个锥台状筒体的多个斜板16相间隔设置。本实用新型中通过设置中心集水筒13，可实现中心集水筒13与所述出水堰14同时出水，通过这种中心与周边同时出水的方式可改善沉降装置内水力条件，提高池容积利用率，并减少系统因蒸发而损失的水量。且通过设置多个斜板16，有效利用了层流原理，提高了沉淀池的处理能力。

在本实用新型的具体实施例中，所述中心集水筒13能够随着水位的高低进行升降。在另一个实施例中，斜板16与水平面的夹角为50°-60°，并且斜板16的顶部朝向中心集水筒13方向倾斜。在其他实施例中，中心集水筒13与出水堰14在出水时的流量比值控制为4:6、5:5或7:3。

如图1所示的实施例中，所述管道上设有虹吸调节阀门15。所述虹吸调节阀门15能够控制管道的开启或关闭。

如图1所示，在一个具体实施例中，为了清洗所述布水槽11，所述沉降装置还包括伸入所述布水槽11内的至少一个第一冲洗水管7。类似地，为了冲洗所述池体1的底壁，所述沉降装置还包括伸入至所述池体1内部的至少一个第二冲洗水管8。在其他具体实施例中，所述第二冲洗水管8为多个，且相互均匀间隔设置，例如当设置两个第二冲洗水管8时，两个所述第二冲洗水管8相对设置；当设置三个第二冲洗水管8时，相互之间的夹角为120°；当设置四个第二冲洗水管8时，相互之间的夹角为90°；当设置六个时，相互之间的夹角为60°。

在本实用新型提供的一个具体实施例中，第一冲洗水管7和第二冲洗水管8的出水口方向均朝下设置，向下冲水。

如图1所示的实施例，为了清除所述池体1的底壁上的泥沙，所述池体1的内部设有刮渣机10。优选地，所述刮渣机10设于所述池体1的底壁。在其他优选实施例中，所述斜板16布置于刮渣机10上方1.5m的区域内。优选地，斜板16布置在水面下1m与刮渣机10上方1.5m间区域，再优选地，斜板16布置在水面下1.2m与刮渣机10上方1.8m间区域，最优选地，斜板16布置在水面下1.5m与刮渣机10上方2m之间区域。在另一个实施例中，所述第二冲洗水管8的出口位于刮渣机10上方0.2m-0.4m的高度处。

继续如图1所示，本实施例提供的沉降装置还包括设于所述池体1的底壁外侧的集泥斗17，所述排泥管5设于所述集泥斗17上，以用于排出所述集泥斗17中的泥沙。在本实用新型的一个具体实施例中，所述集泥斗17的形状为倒圆台形，设于所述池体1的底壁外表面的中央位置处。

如图1所示，在一个具体实施例中，所述布水槽11的顶部设有挡泥板9。其中，所述挡泥板9的高度可以根据需要定制，所述挡泥板9可以沿着竖直或水平方向设置，也可以与水平方向呈一定角度设置。例如，所述挡泥板9与水平面之间的夹角可以为0°-135°，优选为60°，该夹角是以挡泥板9的顶部朝向中心集水筒13的方向计算的，即0°是指与水平面方向平行，且处于布水槽11的上方的外部，向中心集水筒13的方向水平延伸。

在另一个实施例中，所述布水槽11的顶部高于所述出水堰14的顶部0.5m以上。优选为0.5m、0.6m或0.7m。

在其他实施例中，所述配水孔12的顶部向着所述池体1的中心线的方向倾斜，且所述配水孔12所在的平面与水平面之间的夹角为35°-60°。优选为35°、45°或60°。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。