一种定型机热量回收装置的制作方法

本实用新型涉及定型机领域，更具体地说，它涉及一种定型机热量回收装置。

背景技术：

定型机是通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等的设备。

定型机的加热设备在加工使用的时候会产生废气，在排放定型机产生的废气的时候，废气内会含有大量的热量，这些热量的排放造成能源上的浪费，使成本增加。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定型机热量回收装置，设置的热回收机构能够回收废气中的热量再使用，从而减少能源上的浪费，减少成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种定型机热量回收装置，包括进气管、热回收机构和出气管，所述热回收机构包括回收管、多个连接管和输出管，多个所述连接管的一端连接所述进气管，且另外一端连接所述出气管，多个所述连接管均位于所述回收管内；所述输出管的一端与所述回收管连通。

通过采用上述技术方案，废气通过进气管流进回收管中的连接管内，然后废气中的热量就会进行热交换，对回收管内的换热介质进行加热，然后回收管内的换热介质再进行热交换，使热量通过输出管转移到需要的地方进行再利用；连接管内的废气通过出气管将气体排出。设置的热回收机构能够回收废气中的热量再使用，从而减少能源上的浪费，减少成本。

本实用新型进一步设置为：所述热回收机构还包括第一分流器和第二分流器，所述第一分流器的一端与所述进气管的输出端连通，且另外一端与所述连接管连通；所述第二分流器与所述连接管远离所述第一分流器的一端连接，且另外一端与所述出气管连通。

通过采用上述技术方案，含有热量的废气从进气管内通过第一分流器流进多个连接管内，将含有热量的废气进行分流，使废气待在连接管内的整体时间变长；设置的第一分流器使多个连接管内流进的废气含量差距少一些，使每个连接管都能够进行热交换，提高废气中热量回收的效率。设置的第二分流器将连接管内完成热交换的空气转移到出气管内。

本实用新型进一步设置为：多个所述连接管均弯曲设置在所述回收管内。

通过采用上述技术方案，弯曲设置的连接管可以加长连接管在回收管内的长度，从而增加了含有热量的废气在回收管内进行热交换的时间，提高了热量回收的效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接管内设置有所述第一挡板和所述第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板结构相同，且方向相反，所述第一挡板与所述第二挡板之间形成通风口。

通过采用上述技术方案，设置的第一挡板与第二挡板会改变含有热量的废气在连接管的流向，从而增长含有热量的废气在连接管内流通的时间，从而增加了含有热量的废气在回收管内进行热交换的时间。

本实用新型进一步设置为：所述进气管远离所述回收管的一端设置有滤网。

通过采用上述技术方案，设置的滤网具有过滤作用，防止进气管的堵塞，而导致热量回收装置不能正常使用的现象出现。

本实用新型进一步设置为：所述出气管上连接有喷淋器。

通过采用上述技术方案，设置喷淋器，对废气进行喷淋，从而使油污和尘埃灰尘和水凝结滴落。

本实用新型进一步设置为：所述出气管远离所述回收管的一端上设置有净化组件，所述净化组件包括架体、活性炭层和固定组件，所述活性炭层设置在所述架体内；所述架体通过所述固定组件固定在所述出气管上。

通过采用上述技术方案，设置的固定组件将设置有活性炭层的架体固定在出气管上，这样活性炭层能够对定型机产生的废气进行过滤，使通过出气管排出的废气污染小一些。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括钢珠、弹簧、凹槽和卡槽，所述出气管的内壁上开设有卡槽；所述架体上开设有所述凹槽，所述凹槽的内壁上连接有弹簧，所述弹簧的另外一端连接所述钢珠；所述钢珠与所述卡槽卡接。

通过采用上述技术方案，在需要更换活性炭层时，移动架体，使钢珠与卡槽分离，弹簧受到压缩发生弹性形变，钢珠位于凹槽内，将架体移出出气管，更换架体内的活性炭层，更换完成后，移动架体，当架体移动到卡槽处时，弹簧恢复弹性形变，带动钢珠从凹槽内弹出卡在卡槽内，将架体固定在第三连接管内。

本实用新型进一步设置为：所述架体上设置有把手。

通过采用上述技术方案，设置的把手便于操作人员移动架体更换活性炭层。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、设置的热回收机构能够回收废气中的热量再使用，从而减少能源上的浪费，减少成本；

2、弯曲设置的连接管可以加长连接管在回收管内的长度，从而增加了热空气在回收管内进行热交换的时间，提高了热量回收的效率；

3、设置的固定组件将设置有活性炭层的架体固定在出气管上，这样活性炭层能够对定型机产生的废气进行过滤，使通过出气管排出的废气污染小一些。

附图说明

图1为本实用新型定型机热量回收装置的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图，体现热回收机构的结构示意图；

图3为图2中B的局部放大图，体现净化组件的结构示意图。

附图标记：11、进气管；12、出气管；2、热回收机构；21、回收管；22、连接管；221、第一挡板；222、第二挡板；23、输出管；24、第一分流器；25、第二分流器；3、滤网；4、喷淋器；5、净化组件；51、架体；52、活性炭层；6、固定组件；61、钢珠；62、弹簧；63、凹槽；64、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种定型机热量回收装置，包括进气管11、出气管12、热回收机构2和喷淋器4。进气管11的一端与热回收机构2连通。热回收机构2远离进气管11的一端与出气管12连通。出气管12上设置有喷淋器4。

如图2所示，进气管11远离热回收机构2一端的内壁上固定连接有滤网3。

热回收机构2包括回收管21、连接管22、输出管23、第一分流器24和第二分流器25。回收管21内存在有换热介质，换热介质为水。进气管11的输出端伸入回收管21内，并且连通有第一分流器24；第一分流器24连通有多个连接管22；多个连接管22均弯曲设置，连接管22内设置有第一挡板221和第二挡板222，第一挡板221位于连接管22的上端，第二挡板222位于连接管22的下端，第一挡板221与第二挡板222的结构相同，且开口方向相反，第一挡板221与第二挡板222之间形成通风口。多个连接管22远离第一分流器24的一端上连通有第二分流器25；第二分流器25的另外一端连通有出气管12；出气管12的另外一端穿过回收管21的侧壁后设置有喷淋器4和净化组件5。回收管21远离进气管11的一端连通有输出管23。

如图3所示，净化组件5包括架体51、活性炭层52和固定组件6。架体51内设置有活性炭层52；架体51上固定有把手。固定组件6包括钢珠61、弹簧62、凹槽63和卡槽64。架体51的侧壁上开设有凹槽63，凹槽63的侧壁上连接有弹簧62，弹簧62的另外一端固定有钢珠61；出气管12的内壁上开设有卡槽64，卡槽64与钢珠61卡接。

具体实施过程：含有热量的废气进入进气管11内，滤网3会对废气进行过滤；然后废气进入回收管21内的第一分流器24的一端，然后进行分流进入到多个连接管22内，在连接管22内经过第一挡板221与第二挡板222的阻挡，废气只能在第一挡板221和第二挡板222之间的通风口流通；含有热量的废气在回收管21内进行热交换，热量经过连接管22的侧壁传递到回收管21内的水上，对水进行加热，然后热量再通过输出管23送入染色车间或恒温车间进行再利用。

经过热交换的废气通过多个连接管22流进第二分流器25中，然后再进入喷淋器4中，喷淋器4对废气进行喷淋，使油污和尘埃灰尘和水凝结滴落。

经过喷淋后的废气再经过活性炭层52的过滤作用排出。

活性炭层52需要更换的时候，操作人员握住把手，朝出气管12的管口移动，钢珠61会伸进凹槽63内，弹簧62受到压缩发生弹性形变，将架体51移到出气管12的管口后更换新的活性炭层52，然后朝远离出气管12的管口的方向移动架体51，当移动到卡槽64时，弹簧62恢复弹性形变，在弹簧62弹力的作用下，钢珠61在凹槽63内弹出，与卡槽64卡接。

设置的热回收机构2能够回收废气中的热量再使用，从而减少能源上的浪费，减少成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。