一种聚苯乙烯的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及聚苯乙烯管道生产的技术领域，特别涉及一种聚苯乙烯的过滤装置。

背景技术：

目前，现有的吹塑机在料筒出料端与机头之间设有过滤装置，其目的在于防止杂质和未塑化的塑料进入到模腔内。在使用二手料或无机添充母料时极易将过滤装置中的过滤网堵塞住，现有的过滤装置每次更换过滤网时需要停机拆卸多个法兰盘螺栓，既费时又费力，同时降低了吹塑机的工作效率，增加了机器的能耗与成本。

现有的，公告号为CN2752025的中国实用新型专利公开了一种吹塑机过滤装置。包括连接体、用于安装连接体的固定块，连接体内为一柱状腔体，连接体柱状腔体内安装有分流板与过滤网，其特征在于：所述连接体与过滤网相邻位置处的侧壁上设有孔，孔内设有堵塞。所述堵塞与连接体侧壁孔之间为锥面密封配合。所述固定块与连接体侧壁孔相对应位置处设有堵塞安装孔，堵塞安装孔内设有内螺纹，堵塞设有外螺纹，堵塞通过螺纹连接安装在堵塞安装孔内。所述连接体与料筒连接处设有导料环，导料环内腔直径从料筒朝连接体方向缩小后再增大。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当过滤网出现堵塞情况时，需要将过滤网从连接体侧壁孔内取出，换上新的过滤网；由于更换滤网前需要先将机器停下，然后把机器拆开，把过滤网从连接体侧壁孔内取出，工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种聚苯乙烯的过滤装置，该过滤装置不需要将机器暂停，不需要拆开机体，即可快速更换滤网，提高了机器的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚苯乙烯的过滤装置，包括机体、竖直贯穿机体的容纳腔、设置在机体一侧与容纳腔连通的第一连接环、设置在机体另一侧与容纳腔连通的第二连接环、设置在容纳腔内的过滤组件、安装在机体上端的气缸支撑架以及安装在气缸支撑架上驱动过滤组件上下运动的气缸；过滤组件包括推动块、一端固定连接在推动块底部另一端插入机体内部的支撑框、设置在支撑框内相互抵接的插板，每个插板内安装一滤网，所述气缸的活塞杆与推动块固定，所述机体下方设置一锁定或松开容纳腔内最下方插板的限位组件。

通过采用上述技术方案，气缸底部的活塞杆推动推动块，推动块带动支撑框向下运动，支撑框带动插板向下运动，最下方的插板退出容纳腔后，限位组件将倒数第二块插板锁定使得其不能向下运动；之后气缸带动支撑框上移至支撑框抵接倒数第二块插板，限位组件解除锁定，然后将最下方的插板插入到支撑框的最上方，完成一个循环，之后循环往复按照上述方式操作更换滤网即可；本方案设置多个滤网，可以快速完成更换；且由于聚苯乙烯比较粘稠，因此其不易从缝隙从漏出，虽然有些许漏出，但比例极小，不影响其整体输送。

本实用新型进一步设置为，所述限位组件包括固定安装在机体底部一侧的一滑轨、滑动连接在滑轨上的滑块、固定在滑块上的推杆，所述机体一侧面开设有与推杆配合使用的推孔，所述支撑框靠近滑轨的一侧竖直开设有长方形通孔，插板与推孔对应的位置开设一方形通槽，推块可穿过长方形通孔插入方形通槽内。

通过采用上述技术方案；推板穿过机体上的推孔，经过支撑框上的长方形通孔，最后位于插板的方形通槽内，使机体内的最后一块插板可以固定在机体内部，而不会上下移动。

本实用新型进一步设置为，所述插板顶部固定连接有凸出块，所述插板底部开设与凸出块相配的插槽，所述推动块开设有与凸出块相配的通槽。

通过采用上述技术方案，各个插板可以首尾相连方便对齐。

本实用新型进一步设置为，所述推动块顶部两侧均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓穿过螺纹孔与支撑框顶部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定螺栓穿过推动块顶部的螺纹孔与支撑框固定连接，使推动块与支撑框连为一体。

本实用新型进一步设置为，气缸支撑架包括固定在机体顶部两侧的两个调节柱、两端分别套接在两个调节柱上的支撑座，每个调节柱上螺纹连接两个螺母，同个调节柱上的两个螺母分别抵接支撑座的上下两端。

通过采用上述技术方案，支撑座两侧均固定有调节柱，调节柱上套接有支撑座，支撑座用来固定连接气缸，调节柱上安装有两个螺母，螺母分别抵接支撑座的上下两端，方便调节气缸的高度。

本实用新型进一步设置为，所述机体底部固定有第一连接板，第一连接板固定有水平设置的第二连接板，第二连接板与机体底部的间距大于插板的高度。

通过采用上述技术方案，最下方的插板可以推动至第二连接板上。

本实用新型进一步设置为，所述第二连接板远离第一连接板一侧固定有第三连接板，第三连接板向上延伸。

通过采用上述技术方案，第三连接板和第一连接板避免插板不小心掉落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：不需要将机器暂停，只需利用气缸的下压，便使活塞杆间接带动插板向下运动，从而使所需更换滤网下降，过滤网更换快捷。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的爆炸结构示意图。

附图标记：1、机体；11、推孔；12、第一连接环；13、第二连接环；14、容纳腔；2、气缸；21、活塞杆；3、气缸支撑架；31、调节柱；32、支撑座；33、螺母；4、过滤组件；41、推动块；411、固定螺栓；412、螺纹孔；42、通槽；43、支撑框；431、长方形通孔；432、圆形螺纹孔；44、插板；441、凸出块；442、圆形通孔；443、滤网；444、插槽；45、方形通槽；5、限位组件；51、滑轨；52、滑块；53、滑槽；54、推杆；61、第一连接板；62、第二连接板；63、第三连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种聚苯乙烯的过滤装置，包括内部具有容纳腔14的机体1、气缸2、安装在机体1上部用于支撑气缸2的气缸支撑架3、安装在机体1内部可相对机体1上下运动的过滤装置4。

如图1，其中容纳腔14上下两端贯通且横截面呈矩形，机体1相对的两端分别连接有第一连接环12和第二连接环13，第一连接环12和第二连接环13均与容纳腔14连通；第一连接环12和第二连接环13用于与聚苯乙烯输送管道对接。

参照图2，气缸支撑架3包括固定在机体1顶部两侧的两个调节柱31、两端分别套接在两个调节柱31上的支撑座32、螺纹连接在每个调节柱31上的两个螺母33，同个调节柱31上的两个螺母33分别抵接支撑座32的上下两端，需要说明的是支撑座32上与调节柱31套接配合的孔径大于调节柱31的外径。

参照图2，气缸2固定在支撑座32上，气缸2的活塞杆21竖直设置。

参照图2，过滤组件4包括顶部与活塞杆21固定连接的推动块41、一端与推动块41连接、另一端深入机体1内部的支撑框43；支撑框43呈U形，支撑框43水平方向的截面与容纳腔14水平方向的截面大小相同，推动块41顶部的两侧分别开设有两个螺纹孔412，推动块41顶部设置两个固定螺栓41，固定螺栓41穿过推动块41与支撑框43顶部的圆形螺纹孔432固定连接。

如图2，支撑框43内竖直排列四个相同的插板44；插板44中心处开设有圆形通孔442，圆形通孔442内安装有滤网443。

如图2，插板上端固定有凸出块441，下端开设有插槽444，插槽444的大小与凸出块的大小441相配；推动块41的底部两个通槽42，通槽42大小与插槽444大小相配，多个插板44连接在一起时，提升连接的稳定性。

参照图2，机体1上还设置一限位组件5，限位组件5包括固定安装在机体1底部的滑轨51，滑轨51上开设一滑槽53，滑槽53内滑动设置一滑块52，滑块52上固定一推杆54；机体1上开设有推杆54配合使用的推孔11，推孔11与容纳腔14连通，插板44上开设有与推孔11对应的长方形通槽45。

如图2，支撑框43靠近滑轨51一侧面开设有长度高于一块插板44高度的长方形通孔431，便于插板44从长方形通孔431滑出。

如图1，机体1底部一侧固定有向内倾斜的第一连接板61，第一连接板61底部固定有第二连接板62，第二连接板62水平设置，第二连接板62与机体1底部的高度差大于插板44的高度，第二连接板62远离第一连接板61一侧固定有第三连接板63，第三连接板63倾斜向上设置。

本实施例在使用时，正常状态时，第三个插板44的圆形通孔442与第一连接环12、第二连接环13同轴线，第一个插板44位于容纳腔14外，第二个、四个插板44位于容纳腔14内；

当需要更换滤网443时，开启气缸2，使活塞杆21带动推动块41向下运动，推动块41向下运动带动支撑框43向下运动，支撑框43又带动插板44向下运动，使位于第一个插板44插入机体1内，第四个插板44退出容纳腔14，然后把推杆54经过支撑框43上的长方形通孔431推入第三个插板44底部的方形通槽45内，使得第三个插板44相对机体1固定，然后水平把第四个插板44往靠近第三连接板63一侧推，使插板44掉落在回收筐6第二连接板62上；

开启气缸2，使气缸2上升，由于机体1内第三个插板44被推板52固定住，使其不会运动，当运动至支撑框43与第三个插板44，使得推杆54退出方形通槽45，然后把清洗后的第四个插板44放入机体1顶部的支撑框43内。

按照上述步骤往复操作，上述所说的第一个、第二个、第三个、第四个插板44始终是自上而下排序的，即第四个插板44放置到支撑框最上方的时候即被称之为第一个插板44。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。