一种化工原料用搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体涉及一种化工原料用搅拌机。

背景技术：

在化工生产中，搅拌机是一种应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，并广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，搅拌机一般由搅拌轴、搅拌叶、搅拌容器、传动系统组成。

现有的搅拌机，在搅拌时，容易在搅拌机内壁上造成堆积，影响搅拌效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型一种化工原料用搅拌机，能够避免原料在搅拌箱本体内壁上堆积，增强搅拌效果。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种化工原料用搅拌机，包括底座和搅拌机本体，底座包括支撑柱和圆形支撑环，搅拌机本体设置在圆形支撑环上，并且搅拌机本体底端从圆形支撑环底部伸出，搅拌机本体顶部开设有进料口，底部开设有出料口，出料口上设置有抽拉门，搅拌机本体内设置有搅拌轴，搅拌轴与设置在搅拌机本体顶部的电机连接，搅拌轴上设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均与搅拌机本体内壁贴合设计。

进一步，圆形支撑环与搅拌机本体接触处设置有减震橡胶。

进一步，进料口设置有两个，两个进料口对称设置在电机两侧。

进一步，搅拌机本体内壁上设置有防腐蚀橡胶层。

进一步，搅拌轴下端设置有搅拌小球，搅拌小球通过弹簧与搅拌轴连接。

进一步，抽拉门上设置有把手，并且抽拉门与搅拌机本体贴合处设置有密封条。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.本实用新型设置有与搅拌机本体内壁贴合设计的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，在搅拌时，能够避免原料在搅拌箱本体内壁上堆积，增强搅拌效果。

2.设置有搅拌小球，能够增强搅拌效果，并且搅拌小球通过弹簧与搅拌轴连接，能够在增大搅拌效果的同时减小对物料的损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-搅拌机本体、2-支撑柱、3-圆形支撑环、4-进料口、5-出料口、6-抽拉门、7-电机、8-第一搅拌叶片、9-第二搅拌叶片、10-搅拌小球、11-弹簧、12-搅拌轴。

具体实施方式

如图1所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种化工原料用搅拌机，包括底座和搅拌机本体1，底座包括支撑柱2和圆形支撑环3，搅拌机本体1设置在圆形支撑环3上，并且搅拌机本体1底端从圆形支撑环3底部伸出，搅拌机本体1顶部开设有进料口4，底部开设有出料口5，出料口5上设置有抽拉门6，搅拌机本体1内设置有搅拌轴12，搅拌轴12与设置在搅拌机本体1顶部的电机7连接，搅拌轴12上设置有第一搅拌叶片8和第二搅拌叶片9，第一搅拌叶片8和第二搅拌叶片9均与搅拌机本体1内壁贴合设计，本实用新型设置有与搅拌机本体1内壁贴合设计的第一搅拌叶片8和第二搅拌叶片9，在搅拌时，能够避免原料在搅拌箱本体1内壁上堆积，增强搅拌效果。

实施例2

在实施例1的基础上，圆形支撑环3与搅拌机本体1接触处设置有减震橡胶，减小搅拌机本体1受到的震动，增强稳定性。

实施例3

在实施例1的基础上，进料口4设置有两个，两个进料口4对称设置在电机7两侧，设置有两个进料口4，方便进料。

实施例4

在实施例1的基础上，搅拌机本体1内壁上设置有防腐蚀橡胶层，延长搅拌机本体1的使用时间。

实施例5

在实施例1的基础上，搅拌轴12下端设置有搅拌小球10，搅拌小球10通过弹簧11与搅拌轴12连接，能够在增大搅拌效果的同时减小对物料的损伤。

实施例6

在实施例1的基础上，抽拉门6上设置有把手，并且抽拉门6与搅拌机本体1贴合处设置有密封条，能够方便出料的同时增大密封性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。