一种化工反应釜的预先混合装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别的为一种化工反应釜的预先混合装置。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

化工原料在进入反应釜之前要进行充分的混合，而传统的混合装置在对原料进行混合时，主要依靠电机带动一体式搅拌杆进行搅拌混合，由于块状或粉状的化学原料容易沉积在混合装置的底部，一体式搅拌杆无法对其进行充分的混合搅拌，导致混合效果差并降低了搅拌效率，同时一体式搅拌杆无法实现对混合装置的内部化工原料进行全方位混合搅拌。

技术实现要素：

本实用新型提供的发明目的在于提供一种化工反应釜的预先混合装置，该化工反应釜的预先混合装置，能够对混合装置内部的化学原料进行充分的混合搅拌，并针对混合装置的底部提高搅拌效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工反应釜的预先混合装置，包括罐体装置、搅拌装置和减震装置，所述罐体装置上设置有搅拌装置，所述罐体装置的底部固定安装有减震装置。

所述罐体装置包括混合罐体，所述混合罐体内壁的底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有滑轮，所述混合罐体的内壁环绕卡设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块的数量为两个，两个所述T型滑块相对的一侧均固定安装有固定块，两个所述固定块远离相对应T型滑块的一端均固定安装有振动弹簧。

所述搅拌装置包括搅拌电机和环形板，所述环形板的底部通过转轴转动连接有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的左侧均固定安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴远离环形板的一端均通过转轴转动连接有活动块，两个所述活动块的底部均通过转轴转动连接有连接杆，两个所述连接杆相对一侧之间固定安装有第二搅拌杆。

所述减震装置包括底板，所述底板的顶部固定安装有减震弹性板，所述减震弹性板的顶部固定安装有支撑伸缩柱，所述支撑伸缩柱的外表面套接有支撑弹簧。

优选的，所述混合罐体的左侧连通有进料管，所述混合罐体的底部连通有出料管，所述出料管上设置阀门。

优选的，所述搅拌电机的底部与混合罐体的顶部固定连接，所述搅拌电机的输出端贯穿混合罐体的外部且延伸至混合罐体的内部并与环形板的顶部固定连接。

优选的，两个所述振动弹簧远离各自对应固定块的一端分别与相对应活动块固定连接。

优选的，所述滑轮的数量为两个，两个所述连接杆的顶部均通过活动件与相对应滑轮的顶部活动连接。

优选的，所述支撑伸缩柱的数量为四个，四个所述支撑伸缩柱均匀分布在减震弹性板的顶部，且四个所述支撑伸缩柱远离减震弹性板的一端均与混合罐体的底部固定连接。

本实用新型提供了一种化工反应釜的预先混合装置。具备以下有益效果：

1、该化工反应釜的预先混合装置，通过设置振动弹簧、第一搅拌轴、第二搅拌轴和第一搅拌杆，搅拌过程中，利用第一搅拌轴和第二搅拌轴上的第一搅拌杆产生对流相冲，从而增加化工原料的混合面积和混合速率，提高混合效果，同时利用振动弹簧带动第一搅拌轴和第二搅拌轴不断发生位移并复位，增加了第一搅拌杆的搅拌面积，从而提高了搅拌面积和搅拌效果。

2、该化工反应釜的预先混合装置，通过设置连接杆、第二搅拌杆和滑轮和环形滑槽，通过第一搅拌轴和第二搅拌轴带动相对应的连接杆进行转动，进而带动第二搅拌杆进行转动搅拌，由于连接杆的两端分别通过转轴与活动块和滑轮进行活动连接，搅拌过程中两个连接杆不断的通过转轴发生倾斜，从而增加第二搅拌杆的搅拌面积，能够有效针对混合装置底部的化工原料进行搅拌。

3、该化工反应釜的预先混合装置，通过设置减震弹性板、支撑伸缩柱和支撑弹簧，保证了混合装置进行混合工作时，装置整体的稳定性，有利于混合过程的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部结构放大示意图。

图中：1罐体装置、101混合罐体、102环形滑槽、103滑轮、104T型滑槽、105T型滑块、106固定块、107振动弹簧、108进料管、109出料管、2搅拌装置、201搅拌电机、202环形板、203第一搅拌轴、204第二搅拌轴、205第一搅拌杆、206活动块、207连接杆、208第二搅拌杆、3减震装置、301底板、302减震弹性板、303支撑伸缩柱、304支撑弹簧。

具体实施方式

如图1-2所示，一种化工反应釜的预先混合装置，包括罐体装置1、搅拌装置2和减震装置3，罐体装置1上设置有搅拌装置2，罐体装置1的底部固定安装有减震装置3。

罐体装置1包括混合罐体101，混合罐体101内壁的底部开设有环形滑槽102，环形滑槽102内滑动连接有滑轮103，混合罐体101的内壁环绕卡设有T型滑槽104，T型滑槽104内滑动连接有T型滑块105，T型滑块105的数量为两个，两个T型滑块105相对的一侧均固定安装有固定块106，两个固定块106远离相对应T型滑块105的一端均固定安装有振动弹簧107，混合罐体101的左侧连通有进料管108，混合罐体101的底部连通有出料管109，出料管109上设置阀门。

搅拌装置2包括搅拌电机201和环形板202，搅拌电机201的底部与混合罐体101的顶部固定连接，搅拌电机201的输出端贯穿混合罐体101的外部且延伸至混合罐体101的内部并与环形板202的顶部固定连接，环形板202底部的两侧分别通过转轴转动连接有第一搅拌轴203和第二搅拌轴204，第一搅拌轴203和第二搅拌轴204的左侧均固定安装有第一搅拌杆205，第一搅拌轴203和第二搅拌轴均倾斜设置，且第一搅拌轴203和第二搅拌轴204并不交叉，第一搅拌轴203上的第一搅拌板205位于第一搅拌轴的左侧上方，第二搅拌轴204上第一搅拌板205位于第二搅拌轴的左侧下方，第一搅拌轴203和第二搅拌轴204远离环形板202的一端均通过转轴转动连接有活动块206，两个振动弹簧107远离各自对应固定块106的一端分别与相对应活动块206固定连接，通过设置振动弹簧107、第一搅拌轴203、第二搅拌轴204和第一搅拌杆205，搅拌过程中，利用第一搅拌轴203和第二搅拌轴204上的第一搅拌杆205产生对流相冲，从而增加化工原料的混合面积和混合速率，提高混合效果，同时利用振动弹簧107带动第一搅拌轴203和第二搅拌轴204不断发生位移并复位，增加了第一搅拌杆205的搅拌面积，从而提高了搅拌面积和搅拌效果，两个活动块206的底部均通过转轴转动连接有连接杆207，滑轮103的数量为两个，两个连接杆207的顶部均通过活动件与相对应滑轮103的顶部活动连接，两个连接杆207相对一侧之间固定安装有第二搅拌杆208，通过设置连接杆207、第二搅拌杆207和滑轮103和环形滑槽102，通过第一搅拌轴203和第二搅拌轴204带动相对应的连接杆207进行转动，进而带动第二搅拌杆207进行转动搅拌，由于连接杆207的两端分别通过转轴与活动块206和滑轮103进行活动连接，搅拌过程中两个连接杆207不断的通过转轴发生倾斜，从而增加第二搅拌杆208的搅拌面积，提高了搅拌效果，能够有效针对混合装置底部的化工原料进行搅拌。

减震装置3包括底板301，底板301的顶部固定安装有减震弹性板302，减震弹性板302的顶部固定安装有支撑伸缩柱303，支撑伸缩柱303的外表面套接有支撑弹簧304，支撑伸缩柱303的数量为四个，四个支撑伸缩柱303均匀分布在减震弹性板302的顶部，且四个支撑伸缩柱303远离减震弹性板302的一端均与混合罐体101的底部固定连接，通过设置减震弹性板302、支撑伸缩柱303和支撑弹簧304，保证了混合装置进行混合工作时，装置整体的稳定性，有利于混合过程的正常进行。

使用时，通过进料管108将化工原料添加进混合罐体101的内部，然后启动搅拌电机201，搅拌电机201带动环形板202进行转动，进而带动第一搅拌轴203和第二搅拌轴204开始转动，由于第一搅拌轴203和第二搅拌轴204均倾斜设置并不相交，且第一搅拌轴203和第二搅拌轴204上的第一搅拌杆205均位于左侧，随着第一搅拌轴203和第二搅拌轴204的不断转动，第一搅拌轴203和第二搅拌轴204上的第一搅拌杆205对混合罐体内部的化工原料充分混合，两个T型滑块105在T型滑槽104内进行滑动，同时两个振动弹簧107不断发生变形带动第一搅拌轴203和第二搅拌轴204不断发生位移并复位，增加了第一搅拌杆205的搅拌面积，随着第一搅拌轴203和第二搅拌轴204的不断转动，两个连接杆207通过滑轮103开始沿着环形滑槽102进行转动，进而带动第二搅拌杆208进行转动搅拌，由于连接杆207的两端分别通过转轴与活动块206和滑轮103进行活动连接，搅拌过程中两个连接杆207不断的通过转轴发生倾斜，从而增加第二搅拌杆208的搅拌面积，当化工原料搅拌好后，打开阀门将混合后的原料通过出料管排出。