再生混凝土原料初级破碎设备的制作方法

本实用新型涉及再生混凝土加工生产设备领域，特别是涉及再生混凝土原料初级破碎设备。

背景技术：

再生混凝土通常是采用废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后按照一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。其中对混凝土块的破碎是再生混凝土制备的第一步，目前，通常采用的破碎机是锤头式破碎机，采用上述破碎机在具体使用过程中存在以下几个方面的缺陷：第一，由于锤头破碎机是通过锤头的旋转击打而实现混凝土块的破碎，这样锤头直接与混凝土块接触磨损，长时间作业就导致其锤头的磨损破坏；第二，由于废弃混凝土块中夹杂了钢筋等材料，这样在破碎过程中，这些钢筋就容易导致锤头的卡阻，进而导致停机或者故障；第三，采用上述破碎机其破碎效率比较低。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供再生混凝土原料初级破碎设备，此破碎设备能够用于再生混凝土原料的破碎使用，进而替代传统的锤头式破碎设备，大大的提高了破碎效率和破碎质量，保证了设备运行的可靠性，此外，其能够用于破碎混凝土内部有残留钢筋的混凝土块。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：再生混凝土原料初级破碎设备，它包括机架，所述机架的顶部支撑安装有两个对称布置的第一轴承座，在第一轴承座上支撑安装有曲轴，所述曲轴的一端安装有从动带轮，所述从动带轮通过带传动与动力装置相连，所述曲轴的另一端安装有惯性轮；所述曲轴上铰接有连板，所述连板的末端通过可拆卸连接件与动板的底部侧壁相连，所述动板的上部通过耳板与转轴铰接，所述转轴支撑在第二轴承座之间，所述动板的相对侧配合安装有固定板。

所述机架的底部四角安装有高度调节支撑脚，在高度调节支撑脚的侧边设置有地脚滚轮。

所述动力装置包括电机，所述电机通过电机底座固定安装在侧板上，所述侧板固定安装在机架的侧壁上；所述电机的输出轴安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮啮合传动。

所述可拆卸连接件包括插槽板，所述插槽板的外端面加工有燕尾槽，所述燕尾槽与中间连接块端头的楔形头插装相连，所述中间连接块的另一端设置有弧形接触端，所述弧形接触端与固定推板上的弧形凹槽接触配合，所述固定推板固定安装在动板的下部侧壁上。

所述动板的下部侧壁上固定有铰接座，所述铰接座上铰接有连接柱，所述连接柱的另一端固定有拉杆，所述拉杆的另一端穿过限位板，并在其末端通过螺母限位安装有复位弹簧。

所述动板的内侧壁上设置有第一耐磨鄂板，所述固定板的内侧壁上设置有第二耐磨鄂板。

所述动板和固定板的两侧设置有侧挡板。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的破碎设备，能够用于再生混凝土中混凝土块的破碎使用，在对其破碎过程中，通过动力装置驱动从动带轮，再由从动带轮驱动曲轴，进而通过曲轴带动连板，再由连板驱动动板绕着转轴往复运动，将位于固定板和动板之间的混凝土块有效的挤压，进而对其破碎。

2、由于采用挤压的形式替代传统的锤头式破碎设备，其在破碎过程中，混凝土块内部的钢筋等杂物不会对设备造成阻挡或者缠绕，进而能够将其有效的从混凝土块中分离出来，保证了设备的正常运行。

3、通过采用上述的惯性轮能够有效的增大破碎过程中的挤压力，进而提高破碎效率。

4、通过安装在动板底部的复位弹簧和拉杆之间的配合能够驱动动板辅助实现往复运动。

5、通过采用上述结构的第二耐磨鄂板和第一耐磨鄂板具有很好的耐磨性能，进而延长了其使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角三维图。

图2为本实用新型第二视角三维图。

图3为本实用新型第三视角三维图。

图4为本实用新型第四视角三维图。

图中：高度调节支撑脚1、地脚滚轮2、机架3、电机4、主动带轮5、皮带6、电机底座7、侧板8、螺母9、复位弹簧10、限位板11、第一轴承座12、定位轮13、曲轴14、从动带轮15、连板16、插槽板17、动板18、第二耐磨鄂板19、固定板20、第一耐磨鄂板21、耳板22与转轴23、第二轴承座24、固定推板25、弧形凹槽26、弧形接触端27、中间连接块28、端头的楔形头29、燕尾槽30、惯性轮31、拉杆32、连接柱33、铰接座34、侧挡板35。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-4，再生混凝土原料初级破碎设备，它包括机架3，所述机架3的顶部支撑安装有两个对称布置的第一轴承座12，在第一轴承座12上支撑安装有曲轴14，所述曲轴14的一端安装有从动带轮15，所述从动带轮15通过带传动与动力装置相连，所述曲轴14的另一端安装有惯性轮31；所述曲轴14上铰接有连板16，所述连板16的末端通过可拆卸连接件与动板18的底部侧壁相连，所述动板18的上部通过耳板22与转轴23铰接，所述转轴23支撑在第二轴承座24之间，所述动板18的相对侧配合安装有固定板20。此破碎设备能够用于再生混凝土原料的破碎使用，进而替代传统的锤头式破碎设备，大大的提高了破碎效率和破碎质量，保证了设备运行的可靠性，此外，其能够用于破碎混凝土内部有残留钢筋的混凝土块。

进一步的，所述机架3的底部四角安装有高度调节支撑脚1，在高度调节支撑脚1的侧边设置有地脚滚轮2。通过高度调节支撑脚1能够方便的调节整个破碎设备的高度，使其高度保持一致，通过地脚滚轮2方便整个设备的移动和搬运。

进一步的，所述动力装置包括电机4，所述电机4通过电机底座7固定安装在侧板8上，所述侧板8固定安装在机架3的侧壁上；所述电机4的输出轴安装有主动带轮5，所述主动带轮5通过皮带6与从动带轮15啮合传动。通过电机4能够驱动主动带轮5，再由主动带轮5通过皮带6驱动从动带轮15，进而通过从动带轮15驱动曲轴14，再由曲轴14和可拆卸连接件推动动板18实现往复挤压动作。

进一步的，所述可拆卸连接件包括插槽板17，所述插槽板17的外端面加工有燕尾槽30，所述燕尾槽30与中间连接块28端头的楔形头29插装相连，所述中间连接块28的另一端设置有弧形接触端27，所述弧形接触端27与固定推板25上的弧形凹槽26接触配合，所述固定推板25固定安装在动板18的下部侧壁上。通过上述的可拆卸连接件，能够配合曲轴14实现曲柄摇杆动作，进而往复推动动板18实现挤压破碎动作。

进一步的，所述动板18的下部侧壁上固定有铰接座34，所述铰接座34上铰接有连接柱33，所述连接柱33的另一端固定有拉杆32，所述拉杆32的另一端穿过限位板11，并在其末端通过螺母9限位安装有复位弹簧10。通过上述结构的复位弹簧10和拉杆32之间的配合能够驱动动板18辅助实现往复运动。

进一步的，所述动板18的内侧壁上设置有第一耐磨鄂板21，所述固定板20的内侧壁上设置有第二耐磨鄂板19。通过采用上述结构的具有很好的耐磨性能，进而延长了其使用寿命。

进一步的，所述动板18和固定板20的两侧设置有侧挡板35。通过侧挡板35能够将混凝土块限位在动板18和固定板20之间，进而有效的实现其破碎。

本实用新型的工作过程和原理为：

首先，启动电机4，通过电机4驱动主动带轮5，再由主动带轮5通过皮带6驱动从动带轮15，进而通过从动带轮15驱动曲轴14；然后，通过曲轴14和可拆卸连接件推动动板18绕着转轴23实现往复挤压运动，再将混凝土块投放到动板18和固定板20；进而通过两者空间的变化实现其破碎。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。