一种油田工程建设用废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及废气净化技术领域，具体为一种油田工程建设用废气净化装置。

背景技术：

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，因此，对一种油田工程建设用废气净化装置的需求日益增长。

目前市场上存在的废气净化装置，在净化之后对于净化装置并不便于清理，导致净化装置堵塞，不能够进行第二次净化，或者是第二次净化的并不彻底，并且在净化时针对不同的有害气体并没有分别净化，针对不同的有害气体并没有分别进行净化，导致净化的不彻底，排除有害气体，因此，针对上述问题提出一种油田工程建设用废气净化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油田工程建设用废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油田工程建设用废气净化装置，包括进气管和溶气箱，所述进气管的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的两侧底端固定连接有电机，所述电机的前端面转轴外侧转动连接有齿轮，所述进气管的底端外侧固定连接有排气筒，所述排气筒的内侧固定连接有喷水头，所述喷水头的另一端固定连接有水管，所述排气筒的外侧设有固定环，所述固定环的左右两端均固定连接有齿条，所述排气筒的内侧转动连接有固定板，顶端所述固定板的内侧滑动连接有双层精密不锈钢铁网，所述排气筒的左右两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡条，底端所述固定板的内侧滑动连接有活性炭层，所述排气筒的底端外侧固定连接有溶气箱，所述溶气箱的右侧顶端固定连接有出气筒。

优选的，所述排气筒的底端开设有孔洞，且孔洞位于溶气箱内侧溶液的内侧。

优选的，所述喷水头的个数共有2个，所述喷水头分别位于排气筒的内侧左右对称位置，且喷水头位于两个固定板的顶端。

优选的，所述齿条与齿轮啮合连接，且固定环通过齿条与排气筒滑动连接。

优选的，所述卡条通过弹簧与排气筒滑动连接，且固定板通过卡条与排气筒进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的喷水头、双层精密不锈钢铁网和活性炭层，当废气通过进气管进入排气筒的内侧时，首先会通过喷水头对废气内侧的大颗粒灰尘进行沉降，防止在净化的过程中，造成净化层的堵塞，无法进行净化，通过精密不锈钢铁网的设计，用来存放沉降的产品，活性炭用来吸收有害气体，溶气箱内侧的溶液可以溶解硫氧化物和氮氧化物，防止有害气体排出；

2、本实用新型中，通过设置的卡条、弹簧和固定环，在对废气净化完成之后，可以通过电机的转动把固定环向上移动，然后分别通过转动固定板可以把精密不锈钢铁网与活性炭通过固定板转动至排气筒的外侧，从而可以对精密不锈钢铁网和活性炭进行清洗和更换，便于对净化层进行更换，保证每次净化都能够净化彻底，这种设计，不仅仅能够对废气进行完全的净化，还能够对净化层进行清洗和更换，值得发展使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-水管、2-溶气箱、3-排气筒、4-出气筒、5-固定环、6-齿轮、7-电机、8-喷水头、9-进气管、10-固定杆、11-齿条、12-固定板、13-双层精密不锈钢铁网、14-活性炭层、15-弹簧、16-卡条、a-孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种油田工程建设用废气净化装置，包括进气管9和溶气箱2，所述进气管9的外侧固定连接有固定杆10，所述固定杆10的两侧底端固定连接有电机7，所述电机7的前端面转轴外侧转动连接有齿轮6，所述进气管9的底端外侧固定连接有排气筒3，所述排气筒3的内侧固定连接有喷水头8，所述喷水头8的另一端固定连接有水管1，所述排气筒3的外侧设有固定环5，所述固定环5的左右两端均固定连接有齿条11，所述排气筒3的内侧转动连接有固定板12，顶端所述固定板12的内侧滑动连接有双层精密不锈钢铁网13，所述排气筒3的左右两端均固定连接有弹簧15，所述弹簧15的另一端固定连接有卡条16，底端所述固定板12的内侧滑动连接有活性炭层14，所述排气筒3的底端外侧固定连接有溶气箱2，所述溶气箱2的右侧顶端固定连接有出气筒4。

所述排气筒3的底端开设有孔洞a，且孔洞a位于溶气箱2内侧溶液的内侧，这种设置有利于排气筒3排除气体进入溶气箱2内侧的溶液内侧，所述喷水头8的个数共有2个，所述喷水头8分别位于排气筒3的内侧左右对称位置，且喷水头8位于两个固定板12的顶端，这种设置有利于对颗粒大的物质进行沉降，所述齿条11与齿轮6啮合连接，且固定环5通过齿条11与排气筒3滑动连接，这种设置有利于固定环5的上下移动，所述卡条16通过弹簧15与排气筒3滑动连接，且固定板12通过卡条16与排气筒3进行固定，这种设置有利于固定固定板12。

电机7的型号是Y-160M-4电机。

工作流程：该装置所有电器均为外接电源，在使用该净化装置时，首先需要对该装置进行组装，首先需要把活性炭层14与双层精密不锈钢铁网13，分别从固定板12内侧设置的凹槽内侧放置在固定板12的内侧，然后分别把固定板12转动与排气筒3进行重合，再通过滑动卡条16把卡条16放置在两个固定板12的内侧，由于卡条16通过弹簧15与排气筒3进行滑动连接，所以当卡条16放置在固定板12的内侧时，固定板12与排气筒3则会通过卡条16进行固定，然后再通过电机7的转动，把与电机7转动连接的齿轮6啮合连接的齿条11向下移动，同时把与齿条11固定连接的固定环5向下移动，从而遮挡固定板12，防止废气从固定板12与排气筒3之间的空隙排出，当组装完成之后，便可以对废气进行净化，废气在从进气管9的内侧进入到排气筒3的内侧时，首先会通过与水管1相连接的喷水头8对废气内侧大颗粒可以进行沉降的物质进行雾化沉降，防止在净化的过程中堵塞净化装置，经过沉降的大颗粒会沉降在双层精密不锈钢铁网13的内侧，然后进行沉降的后的废气会再次通过活性炭14进行吸附便于吸附的有害气体，经过吸附后的气体会最后通过溶气箱2内侧的氢氧化钠水溶液对硫氧化物和氮氧化物进行吸收，防止硫氧化物和氮氧化物被排出，通过溶气箱2内侧溶液进行净化后的气体会通过与溶气箱2右侧顶端固定连接的出气筒4排出至大气中，这种设计，不仅仅能够对废气进行完全的净化，还能够对净化层进行清洗和更换，值得发展使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。