一种煤气发电尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及煤气发电设备领域，尤其涉及一种煤气发电尾气处理装置。

背景技术：

煤气发电是将热能转化为电能，传统的煤气发电是将经过燃烧的尾气送入烟囱进行排放，由于煤气燃烧会产生很多对人体或环境有害的物质，直接排放会污染环境和影响人体健康。煤气燃烧的尾气中含有大量氮氧化物对人体和环境都存在很大的危害，在煤气发电尾气排放前应将尾气中含有的有害物质转化为无害物质后再进行排放。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种煤气发电尾气处理装置，可有效除去煤气发电尾气中含有的有害氮氧化物，使排出的尾气为无毒害气体。

本实用新型提出的一种煤气发电尾气处理装置，包括进气管、除尘器主体、除尘器支架、出口管、喷氨连接管、尾气处理主体、栅格板、脱硝催化剂层、除氨催化剂层、排气管和支腿；除尘器主体包括圆筒体和圆锥体；圆筒体位于圆锥体上方；进气管进气端与煤气发电尾气烟囱相连，进气管出气端设置在圆筒体上部边缘；圆锥体下方设置有集尘口；集尘口下方连接有集尘室；除尘器支架设置在除尘器主体外周，除尘器支架底部放置在地面上；

出口管包括长竖直管、水平管和短竖直管；长竖直管和短竖直管连接在水平管两端，长竖直管伸入到除尘器主体的圆锥体中，短竖直管伸入到尾气处理主体中；喷氨连接管一端连接在氨气存储罐上，喷氨连接管另一端伸入到出口管的水平管中，喷氨连接管伸入出口管的水平管内部管路上设有多个喷头；

尾气处理主体内从上到下设有多组支撑块；栅格板、脱硝催化剂层和除氨催化剂层从上到下依次设置在尾气处理主体内，栅格板、脱硝催化剂层和除氨催化剂层均放置在支撑块上；排气管设置在尾气处理主体底部；支腿设置在尾气处理主体外周，支腿底部放置在地面上。

优选的，集尘室内设置有集尘布袋，集尘布袋袋口套在集尘口上。

优选的，出口管短竖直管伸入尾气处理主体内的端部连接有喇叭头。

优选的，脱硝催化剂层设置有上下两层。

优选的，尾气处理主体呈漏斗状，上部为圆柱体，下部为圆锥体；除氨催化剂层和其中一层脱硝催化剂层设置在圆锥体上。

优选的，排气管呈U型结构，U型结构水平管道上设有支撑板，支撑板底部连接在地面上。

本实用新型中，煤气发电尾气经过进气管进入到除尘器主体中，通过除尘器主体的旋风式对煤气发电尾气进行除尘，灰尘通过集尘口落入到集尘室中，过滤后的尾气通过出口管进入到尾气处理主体中，喷氨连接管通过喷头向出口管中喷入氨气，氨气与尾气形成混合气体，混合气体通过栅格板扩散开，在经由脱硝催化剂层，将煤气发电尾气中有害的的氮氧化物脱除，脱除有害物质后的尾气向下经过除氨催化剂层，对残余的氨气进行脱除，净化后的尾气经由排气管排出。本实用新型通过除尘器除去尾气中灰尘，防止灰尘污染脱硝催化剂层导致催化剂失效，影响尾气处理装置寿命，除氨催化剂层除去混合气体中残余的氨气，使排出的尾气为无害的气体。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤气发电尾气处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种煤气发电尾气处理装置中除尘器主体2的俯视图。

图中，1、进气管；2、除尘器主体；21、圆筒体；22、圆锥体；3、除尘器支架；4、集尘口；5、集尘布袋；6、集尘室；7、出口管；8、喷氨连接管；9、喷头；10、喇叭头；11、尾气处理主体；12、栅格板；13、脱硝催化剂层；14、除氨催化剂层；15、支撑块；16、排气管；17、支腿；18、支撑板。

具体实施方式

如图1-2所示，图1为本实用新型提出的一种煤气发电尾气处理装置的结构示意图；图2为本实用新型提出的一种煤气发电尾气处理装置中除尘器主体2的俯视图。

参照图1-2，本实用新型提出的一种煤气发电尾气处理装置，包括进气管1、除尘器主体2、除尘器支架3、出口管7、喷氨连接管8、尾气处理主体11、栅格板12、脱硝催化剂层13、除氨催化剂层14、排气管16和支腿17；除尘器主体2包括圆筒体21和圆锥体22；圆筒体21位于圆锥体22上方；进气管1进气端与煤气发电尾气烟囱相连，进气管1出气端设置在圆筒体21上部边缘；圆锥体22下方设置有集尘口4；集尘口4下方连接有集尘室6；除尘器支架3设置在除尘器主体2外周，除尘器支架3底部放置在地面上；

出口管7包括长竖直管、水平管和短竖直管；长竖直管和短竖直管连接在水平管两端，长竖直管伸入到除尘器主体2的圆锥体22中，短竖直管伸入到尾气处理主体11中；喷氨连接管8一端连接在氨气存储罐上，喷氨连接管8另一端伸入到出口管7的水平管中，喷氨连接管8伸入出口管7的水平管内部管路上设有多个喷头9；

尾气处理主体11内从上到下设有多组支撑块15；栅格板12、脱硝催化剂层13和除氨催化剂层14从上到下依次设置在尾气处理主体11内，栅格板12、脱硝催化剂层13和除氨催化剂层14均放置在支撑块15上；排气管16设置在尾气处理主体11底部；支腿17设置在尾气处理主体11外周，支腿17底部放置在地面上。

本实施例的一种煤气发电尾气处理装置的具体工作过程中，煤气发电尾气经过进气管1进入到除尘器主体2中，通过除尘器主体2的旋风式对煤气发电尾气进行除尘，灰尘通过集尘口4落入到集尘室6中，过滤后的尾气通过出口管7进入到尾气处理主体11中，喷氨连接管8通过喷头9向出口管7中喷入氨气，氨气与尾气形成混合气体，混合气体通过栅格板12扩散开，在经由脱硝催化剂层13，将煤气发电尾气中有害的的氮氧化物脱除，脱除有害物质后的尾气向下经过除氨催化剂层14，对残余的氨气进行脱除，净化后的尾气经由排气管16排出。本实用新型通过除尘器除去尾气中灰尘，防止灰尘污染脱硝催化剂层13导致催化剂失效，影响尾气处理装置寿命，除氨催化剂层除去混合气体中残余的氨气，使排出的尾气为无害的气体。

在具体实施方式中，集尘室6内设置有集尘布袋5，集尘布袋5袋口套在集尘口4上。集尘布袋5用于收集除尘器主体2中落入的灰尘，当灰尘累积到一定量的时，将集尘布袋5直接拿出清理袋内累积的灰尘，操作简单，方便。

进一步的，出口管7短竖直管伸入尾气处理主体11内的端部连接有喇叭头10。出口管7短竖直管内排出尾气与氨气的混合气体，通过喇叭头10的设置使喷出的气体范围更大，通过栅格板12后充分与脱硝催化剂层13接触，使氨气与氮氧化物反应更充分，脱硝更彻底。

进一步的，脱硝催化剂层13设置有上下两层。脱硝催化剂层设置上下两层，防止经过第一层时参与有为反应的氮氧化物，在经过第二层时进行反应，使有害气体充分反应，降低尾气污染。

进一步的，尾气处理主体11呈漏斗状，上部为圆柱体，下部为圆锥体；除氨催化剂层14和其中一层脱硝催化剂层13设置在圆锥体上。上宽下窄的设置，使尾气处理主体11内除氨催化剂层14和脱硝催化剂层13容易更换，只需从上到下依次取出再重新放入即可。

进一步的，排气管16呈U型结构，U型结构水平管道上设有支撑板18，支撑板18底部连接在地面上。支撑板18使排气管16更为稳固，排气管16呈U型结构，出气口朝上设置，净化后的尾气朝上排放，不会对工作人员造成影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。