一种胶管的制作方法

本发明涉及oled面板显示中uv胶的涂布技术，尤其涉及一种能够有效反映胶水余量的胶管。

背景技术：

有机发光二极管(organiclightemittingdiode，oled)是一种具有高亮度、自发光、广视角、低电压低功耗、快响应等优点的显示技术，其作用原理是利用有机半导体材料在电流的驱动作用下产生的可逆变色来实现显示。由于oled具有前述相比于lcd优良的特性，是目前以及未来最具有发展前途的新一代显示技术。

oled工艺有很多种，但大多数工艺中都有采用dispense的方式涂布uv框胶这道工序。因uv胶对紫外光敏感，其所使用的uv胶管多为非透明包装，在目前的实际生产中，常常因无法目视观察管内剩余胶量，造成存在以下两种情况：(1)无法估计管内剩余胶量而提前报废，造成大量浪费；(2)无法估计管内剩余胶量直到用光才发现，造成当前基板报废，且因未及时准备备用胶材而导致生产停滞，影响产能。

针对此问题，本发明方案提出了一种能够侦测uv胶使用情况的胶管设计。

技术实现要素：

为此，需要提供一种新的胶管，解决现有技术无法侦测uv胶水余量的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种胶管，包括压胶活塞，所述压胶活塞用于在胶管之中沿轴向运动，压胶活塞的下方是置胶空间，所述胶管的下端设置有出胶口；

还包括胶面检测器，所述胶面检测器用于检测胶管内的胶水余量。

具体的，所述胶面检测器包括光源发射器、反射接收器；

所述光源发射器、反射接收器设置于压胶活塞上方，所述光源发射器的发射光指向压胶活塞，所述反射接收器设置于光源发射器的发射光的反射光路上，所述反射接收器内设计有若干感应位，所述反射接收器在预设感应位接收到光信号之后发出告警信号。

具体的，所述告警信号包括声光信号。

进一步地，所述压胶活塞的顶面设计有反射板。

可选地，所述反射接收器为连续式感应器或断点式感应器。

优选地，所述胶面检测器包括第一感应电容、第二感应电容，所述第一感应电容、第二感应电容通过模数转换器与处理单元连接，所述处理单元在第一感应电容超过阈值之后发出第一报警信号，或在第二感应电容超过阈值之后发出第二报警信号。

具体地，所述处理单元还与光源反射器、反射接收器连接，所述处理单元在第一感应电容超过阈值之后使能光源发射器、反射接收器，所述处理单元还用于在反射接收器接收到的反射光到达预设感应位置时，发出第三报警信号。

具体地，所述处理单元还用于在反射接收器接收到的反射光到达预设感应位置，且在第二感应电容超过阈值之后发出第三报警信号。

区别于现有技术，上述技术方案通过胶面检测器实时监控uv胶的使用量情况，实现对uv胶使用情况的可视可听可控的目的，避免因无法观察到uv胶管内胶的剩余量而导致提前报废产生大量浪费，或用光才发现、影响生产进度，最终的目的是节省成本，降低经济负担。

附图说明

图1为具体实施方式所述胶管示意图；

图2为具体实施方式所述的反射检测原理图；

图3为具体实施方式所述的胶管示意图。

附图标记说明

1、压胶活塞；

2、警戒液位；

3、立刻更换胶材液位

4、光源发射器；

5、反射接收器；

6、反射板；

7、初始位置；

8、第一感应电容；

9、第二感应电容。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，展示了一种胶管，包括压胶活塞1，在我们的技术方案中，压胶活塞用于在胶管之中沿轴向运动，压胶活塞的下方是置胶空间，胶管的下端设置有出胶口。当压胶活塞沿着轴向向下运动的时候，就能够将胶水从下放出口中挤出胶管。为了更好地检测胶管中胶水的余量是否满足生产活动的需求，在如下所述的实施例中我们还讲介绍胶面检测器，所述胶面检测器用于检测胶管内的胶水余量。通过上述设计，本发明方案解决了面板的uv胶水在使用过程中无法监测胶液余量的问题。

在如图1所示的具体的实施例中，所述胶面检测器包括光源发射器4、反射接收器5；

所述光源发射器4、反射接收器5设置于压胶活塞1上方，所述光源发射器4的发射光指向压胶活塞1，所述反射接收器5设置于光源发射器的发射光的反射光路上，所述反射接收器5内设计有若干感应位，即反射接收器5可以设计为连续式感应器，在光感元件呈连续的线性构造，或断点式感应器，多点的光感元件在反射接收器中排列设置等。均能够达到监测反射光在反射接收器上的不同位置的技术效果。如图2所示的实施例中，激光器发射出的近红外光经过反射器反射后进入接收器，而胶液面的不同位置的差距d将导致激光在接收器的位置d不同，根据这个位置可以计算胶液面的高度变化，根据这个液面变化来管控胶量的使用情况。计算公式为：d＝2dcosβ。外围电路输出的电压值与光点位置成线性关系。因此根据信号处理电路输出的电压值,得出光点位移d的值,从而可测得液位变化距离d。如图1所示，在压胶活塞1从初始位置7下降后，过程中在反射接收器上的反射光位置就会改变。进一步的实施例中，反射接收器还与逻辑电路连接，逻辑电路可以是简单的与非门，通过反射接收器上的不同光感元件进行逻辑耦合。这样一来，反射接收器在预设感应位接收到光信号之后就能够向使用者发出告警信号。告警信号可以为蜂鸣器、指示灯等声光信号。例如，当下降到警戒液位2的时候和下降到立刻更换胶材液位3的时候均发出提示信号。

又如图1所示的进一步的实施例中，所述压胶活塞1的顶面设计有反射板6。反射板6可以选取镜面材料，能够增加光源的反射率，提高判断的精准度。反射板与压胶活塞贴合，还可以避免污染胶水，同时避免胶水页面波动带来的误差影响。

其他一些优选的实施例中，如图3所示，所述胶面检测器包括第一感应电容8、第二感应电容9，所述第一感应电容、第二感应电容通过模数转换器与处理单元(图中未示出)连接，所述处理单元在第一感应电容超过阈值之后发出第一报警信号，或在第二感应电容超过阈值之后发出第二报警信号。通过在胶管外侧壁关键位置装感应电容，利用胶的感应电荷来检测对应的胶管内位置是否有胶存在，在没有胶接近感应电容时，感应电容上由于分布电荷的存在，因此感应电容对地存在一定的静态电容，当胶液面慢慢升高接近感应电容时，胶材的寄生电荷将耦合到这个静态电容上，使感应电容的最终电容值变大，通过信号转换模块，将变化的电容量转换成某种电信号的变化量，再由处理单元来检测和判断该变化的阈值，从而判断当前的液面是否位于感应电容的相关位置。通过上述方案设计感应电容，能够监测液面是否位于预设位置。而进一步地，在本实施例的方案中，处理单元还可以与光源反射器、反射接收器连接，所述处理单元在第一感应电容超过阈值之后使能光源发射器、反射接收器，如仅仅在胶管内液面到达警戒液位的时候才使能反射检测模块，这样能够节省电量，更加的环保，而在警戒液位2和立刻更换胶材液位3之间反射监测单元能够检测实时的液面高度，弥补电容检测在两个电容之间的空白。所述处理单元还用于在反射接收器接收到的反射光到达预设感应位置时，如到达立刻更换胶材液位后，发出第三报警信号。还可以将处理单元设置在反射接收器接收到的反射光到达预设感应位置，且在第二感应电容超过阈值之后发出第三报警信号。通过上述设计，本发明的技术方案能够在达到警戒液位的时候才开启反射检测液位装置，在达到更换胶材液位之前能够实时检测液面高度，最终更好地达到了防止uv胶管内胶水用尽的技术效果。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。