一种用于辊式涂布机的涂布辊装置的制作方法

本发明涉及制模成型设备领域，尤其涉及一种用于辊式涂布机的涂布辊装置。

背景技术：

目前应用于在水处理行业的制膜成型设备中，涂布方式大部分采用了辊式涂布配套接废料斗方式进行涂布。

涂布过程中，由于挡料装置的间隙调整变化，在设备运行过程中，两辊之间形成的料斗和挡块之间由于间隙的产生，会出现滚筒侧面于挡块接触面产生漏料现象，漏液从辊筒侧面间隙中漏出，不断堆积后，形成液滴，滴入辊筒下方的接料槽。目前，一般采取接料盘方式，将漏料接到接料盘。采取定期清理的方式处理渗漏的料液。这样，不仅造成了物料的大量浪费，而且还增加了操作人员的劳动强度，所漏料液如不及时清理，还易引起所制产品的污染，从而造成批量废品的产生，大大增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的实施例提供了一种用于辊式涂布机的涂布辊装置，解决现有技术中存在的挡块滚筒调试不便，以及料液渗漏的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案，一种用于辊式涂布机的涂布辊装置，包括一对并列布置的涂布辊，以及一对挡块组件；挡块组件沿涂布辊轴向间隔布置，挡块组件两侧具有与涂布辊相适应的弧形接触面，并且通过该弧形接触面分别与涂布辊面接触，使挡块组件与涂布辊共同围合构造出用于容置涂料的料斗结构；挡块组件具有消隙结构，该消隙结构可弹性变形地使挡块组件的弧形接触面与涂布辊紧密接触。

优选地，挡块组件包括通过消隙结构相互连接的第一挡块和第二挡块，第二挡块两侧具有与涂布辊相适应的第二接触面，消隙结构可弹性变形地使第二挡块的第二接触面与涂布辊紧密接触。

优选地，消隙结构包括压簧，该压簧通过两端分别与第一挡块与第二挡块相连接；压簧可弹性变形地使第二挡块的第二接触面与涂布辊紧密接触。

优选地，第一挡块包括定位部和一对接触部，该对接触部沿位于定位部的底部，并且沿其宽度方向间隔布置，第二挡块至少一部分伸入该间隔；压簧的一端连接定位部的底部，另一端连接第二挡块的顶部。

优选地，消隙结构具有一对压簧，该对压簧轴对称地布置在挡块组件的两侧。

优选地，接触部两侧具有与涂布辊相适应的第一接触面；当第二挡块全部深入接触部之间的间隔内时，第一接触面、第二接触面一起构成挡块组件的弧形接触面。

优选地，定位部的底部具有第一连接孔，第二挡块的顶部具有第二连接孔，压簧的两端分别伸入该第一连接孔、第二连接孔。

优选地，还具有挡块定位结构，包括固定座与支撑轴，支撑轴沿涂布辊轴向贯穿挡块组件设置，两端分别与固定座相连接。

优选地，挡块定位结构还包括定位销，该定位销自挡块组件顶部插入其中，并与支撑轴相接触。

优选地，涂布辊包括相互并列布置的定辊与旋转辊，旋转辊具有旋转轴，其与辊式涂布机驱动连接；涂布辊还包括调整轴，其一端与旋转轴的端部活动连接，另一端具有调整手柄。

由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明提供的一种用于辊式涂布机的涂布辊装置，包括一对并列布置的涂布辊，以及一对挡块组件，挡块组件与涂布辊外圆周面交汇区域形成的槽型空间共同围合构造出用于容置涂料的料斗结构；挡块组件沿涂布辊1轴向间隔布置，挡块组件具有消隙结构，当需要根据物料类型调整涂布辊之间的间距时，消隙结构能够持续地使挡块组件通过弧形接触面与涂布辊的外圆周面紧密接触，形成良好的贴合度，消除了挡块组件与涂布辊之间的间隙，实现防漏消隙的作用。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种用于辊式涂布机的涂布辊装置的原理示意图；

图2为本发明提供的一种用于辊式涂布机的涂布辊装置的安装示意图；

图3为本发明提供的一种用于辊式涂布机的涂布辊装置的挡块组件装配示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本发明提供的一种用于辊式涂布机的涂布辊装置的第一挡块的主视图；

图6为本发明提供的一种用于辊式涂布机的涂布辊装置的第二挡块的主视图；

图7为本发明提供的一种用于辊式涂布机的涂布辊装置的压簧装配原理示意图。

图中：

1.涂布辊11.旋转辊11a.旋转轴11b.调整轴11c.调整手柄12.定辊；

2.挡块组件21.第一挡块21a.定位部21b.接触部21c.第一接触面21d.第一连接孔22.第二挡块22a.第二接触面22b.第二连接孔23.压簧24.定位销；

3.固定座4.支撑轴5.染料料液。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。

请参考图1和2，本发明提供的一种用于辊式涂布机的涂布辊装置，包括一对并列布置的涂布辊1，以及一对挡块组件2；挡块组件2沿涂布辊1轴向间隔布置，其间距根据所要着色的物料宽度设置；挡块组件2两侧具有与涂布辊1外圆周面相适应的弧形接触面，并且通过该弧形接触面分别与涂布辊1面接触，使挡块组件2与涂布辊1外圆周面交汇区域形成的槽型空间共同围合构造出用于容置涂料的料斗结构；挡块组件2具有消隙结构，该消隙结构可弹性变形地使挡块组件2的弧形接触面与涂布辊1的外圆周面紧密接触；

本发明提供的涂布辊装置，挡块组件2具有消隙结构，当需要根据物料类型调整涂布辊1之间的间距时，消隙结构能够持续地使挡块组件2通过弧形接触面与涂布辊1的外圆周面紧密接触，形成良好的贴合度，消除了挡块组件2与涂布辊1之间的间隙，实现防漏消隙的作用。

进一步的，在一些优选实施例中，如图3至6所示，挡块组件2包括通过所述消隙结构相互连接的第一挡块21和第二挡块22，第二挡块22两侧具有与涂布辊1外圆周面相适应的弧形的第二接触面22a，如图6所示，其整体呈两腰内凹的倒三角形结构，消隙结构可弹性变形地使所述第二挡块22通过该第二接触面22a与涂布辊1紧密接触。

更进一步的，消隙结构包括压簧23，该压簧23通过其两端分别与第一挡块21与第二挡块22相连接，通过压簧23受压形变产生的弹力使第二挡块22通过第二接触面22a与涂布辊1紧密接触；

在一些针对第一挡块21与第二挡块22构型设置的优选实施例中，如图3至5所示，第一挡块21包括定位部21a和一对接触部21b，该对接触部21b沿位于定位部21a的底部，并且沿其宽度方向间隔布置，形成自下而上且两侧贯通的开口结构，第二挡块22伸入该间隔内，并与接触部21b相互对置的内侧面相贴合；当其部分伸入时，第二接触面22a暴露于该间隔之外；压簧23的一端连接定位部21a的底部，另一端连接第二挡块22的顶部，使第二挡块22可在接触部21b的间隔内相对于第一挡块21纵向滑动；

在本实施例中，第一挡块21的接触部21b优选具有与第二挡块22相同的构型，如图5所示，即二者纵截面形状相同面积相等，接触部21b两侧具有与所述涂布辊1外圆周面相适应的第一接触面21c，当第二挡块22完全伸入接触部21b之间的间隙时，第一接触面21c、第二接触面22a一起构成挡块组件2的弧形接触面；

具有上述设置的挡块组件2一方面通过接触部21b的内侧面对第二挡块22的移动进行导向使其移动更平稳，另一方面增加了挡块组件2与涂布辊1之间的接触面积，共同提高了消隙密封效果。

本领域技术人员应能理解上述挡块组件2的应用类型仅为举例，其他现有的或今后可能出现的挡块组件2应用类型如可适用于本发明实施例，也应包含在本发明保护范围以内，并在此以引用方式包含于此。

作为压簧23安装方式的优选，定位部21a的底部朝向接触部21b之间间隙的位置具有第一连接孔21d，所述第二挡块22的顶部具有第二连接孔22b，该第一连接孔21d、第二连接孔22b为盲孔，所述压簧23的两端分别伸入该第一连接孔21d、第二连接孔22b内(图7)；将压簧23端部插入盲孔起到防止压簧23横向扭动的作用，其插入盲孔固定的方式可依照现有技术，例如卡接的方式。

作为压簧23位置布置方式的优选实施例，第一挡块21与第二挡块22相互同轴设置，消隙结构具有一对压簧23，该对压簧23轴对称地布置在挡块组件2的两侧，进一步使第二挡块22受力均匀动作平稳。

在本发明提供的优选实施例中，还具有挡块定位结构，用于挡块组件2的定位，其包括固定座与支撑轴4，如图2所示，固定座分别位于涂布辊1两侧附近并与辊式涂布机设备相连接，支撑轴4沿所述涂布辊1轴向贯穿所述挡块组件2设置，两端分别与固定座相连接，挡块组件2可沿支撑轴4表面轴向移动，根据物料类型调整间距；

进一步的，挡块定位结构还包括定位销24，该定位销24自所述挡块组件2顶部纵向插入其中，并与所述支撑轴4相接触，用于挡块组件2的位置固定；

以图2所显示的作为示例，第一挡块21的定位部21a具有沿其宽度方向设置的第一通孔，固定轴3通过该第一通孔贯穿第一挡块21，定位部21a顶面具有连通第一通孔的纵向延伸的第二通孔，定位销插入该第二通孔与固定轴3相接触。

本发明提供的涂布辊装置，涂布辊1包括相互并列布置的定辊12与旋转辊11，如图1所示，定辊12位于左方，其固定设置用于夹紧物料；旋转辊11位于右方，物料从设备其它传动辊输入，贴合于旋转辊11朝向定辊12的外圆周面，旋转辊11通过以自身轴线为轴旋转带动物料移动，输送至工艺路线后续区域；旋转辊11具有旋转轴11a，其与辊式涂布机驱动连接；涂布辊1还包括调整轴11b，其一端与所述旋转轴11a的端部活动连接，当旋转轴11a转动时调整轴11b可保持相对固定，其另一端具有调整手柄11c，用于调整旋转辊11与定辊12之间的间距。

图1和2作为本发明提供的涂布辊装置在设备应用的一种示例，旋转辊11与定辊12水平并列布置，定辊12位于左方，旋转辊11位于右方，二者外周面相互对置交汇区域形成的上方槽型空间用于盛放染料料液5，该槽型空间上方设置挡块组件2，挡块组件2间隔布置，与该槽型空间共同围合构造出料斗结构，通过旋转辊11带动物料移动，途径料斗结构的物料被顺次着色；挡块组件2包括相互通过消隙结构连接的第一挡块21与第二挡块22，第一挡块21包括定位部21a和一对接触部21b，定位部21a通过贯穿设置的支撑轴4相对于定辊12、旋转辊11固定设置，该对接触部21b沿位于定位部21a的底部，并且沿其宽度方向间隔布置，形成自下而上且两侧贯通的开口结构，第二挡块22伸入该间隔内，并与接触部21b相互对置的内侧面相贴合；当其部分伸入时，第二接触面22a暴露于该间隔之外；接触部21b与第二挡块22两侧分别具有与定辊12、旋转辊11外圆周面相适应的弧形的第一接触面21c和第二接触面22a，并且接触部21b与第二挡块22为纵截面面积相等的两腰内凹的倒三角形；消隙结构具有轴对称布置的压簧23，压簧23的一端连接定位部21a的底部，另一端连接第二挡块22的顶部；安装挡块组件2时，使第二挡块22底端自两辊槽型空间上方插入其间隔内，至少使第二挡块22的第二接触面22a与两辊外圆周面紧密接触；并施加一定压力使压簧23处于被压缩状态，当需要扩大两辊之间的间隔时，由于第一挡块21相对固定，压簧23产生向下的压力使第二挡块22向下移动保持第二接触面22a与两辊外圆周面的紧密接触，当两辊之间的间隔缩小使，第二挡块22受到两辊的挤压向上方移动，由于第一挡块21相对固定，使压簧23被进一步压缩，同时产生的抗压张力作用在第二挡块22上，使第二接触面22a与两辊的外圆周面紧密接触。

本领域技术人员应能理解，上述所举的涂布辊装置仅为更好地说明本发明实施例的技术方案，而非对本发明实施例作出的限定。

综上所述，本发明提供的涂布辊装置，挡块组件2具有消隙结构，当需要根据物料类型调整涂布辊1之间的间距时，消隙结构能够持续地使挡块组件2通过弧形接触面与涂布辊1的外圆周面紧密接触，形成良好的贴合度，消除了挡块组件2与涂布辊1之间的间隙，实现防漏消隙的作用。本发明提供的涂布辊装置具有如下优点：

防漏效果好，染料利用率高；

免去了上料换料作业中反复调节涂布辊1与挡块相对位置以及的工作，有效减轻了工作强度；

大大减少了涂布辊1的清洁工作量，简化了涂布机设备保养工作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。