一种粉末静电涂装设备及其涂装工艺的制作方法

【技术领域】

本发明涉及静电涂装领域，特别涉及到一种粉末静电涂装设备及其涂装工艺。

背景技术：

随着消费者对产品性能要求的提高，同时也为了延长产品的使用寿命，越来越多的产品使用表面处理作业，使得涂装行业得到了快速的发展，表面处理作业包括电镀、镀膜、喷漆、喷粉等，在家电、机械零部件、家具等各种领域得到了越来越广泛的应用。

在产品的表面上喷漆可以提高产品的耐蚀性和防锈能力，还能增强产品的装饰美观性；由于粉末涂料具有设备投入低、voc(挥发性有机化合物)零排放等优点，因此，在产品的表面上喷粉也得到了广泛的应用。

现有的喷漆、喷粉具体有2种，第一种：使用静电喷枪实施喷涂；1次涂装的厚度有局限性，而且浪费率在40-70％，需要吸尘装置，存在环境污染。涂装及烧结次数多，浪费能源。

第二种，无静电空气流化的浸渍法；厚度不均匀，涂膜不光滑，涂膜中容易含有气泡。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种粉末静电涂装设备及其涂装工艺。

针对上述的问题，本发明采用以下技术方案：

一种粉末静电涂装设备，包括运输线、预热装置、喷涂装置和固化装置，所述运输线依次穿过预热装置、喷涂装置和固化装置，所述运输线上接有接地线，所述喷涂装置内设流化板和静电发生器，所述流化板上填充有树脂粉末，所述喷涂装置与压缩空气机连通，所述喷涂装置上设有排气口，所述排气口与气体回收装置连接。

优选地，所述喷涂装置包括舱体，所述舱体内设有流化板和静电发生器，所述流化板使得舱体内分隔成第一内仓和第二内仓，所述静电发生器安装在第二内仓内，所述压缩空气机与第二内仓连通。

优选地，所述舱体上开设有进料口和出料口，所述预热装置设置与进料口一侧，固化装置设置在出料口一侧，运输线从进料口到出料口方向运动。

优选地，所述流化板水平设置在舱体内，使得舱体内的上段为第一内仓，下段为第二内仓。

优选地，所述舱体外还设有密封罩。

一种粉末静电涂装的工艺，包括：

(a)使运输线接入接地线，并将代加工工件悬挂在运输线上；

(b)在流化板上填充树脂粉末；

(c)启动压缩空气机进入第二内仓并启动静电发生器，使得第二内仓中的气体被静电发生器带上电荷，通过流化板进入第一内仓，使得粉末在带电压缩空气作用下带上电荷并均匀流化。

(d)启动运输线将工件运输到预热装置内进行预热；

(e)预热后的工件进入喷涂装置内进行静电涂装；

(f)涂装后的工件进入固化装置内进行固化。

本发明一种粉末静电涂装设备及其涂装工艺的有益效果如下：

通过静电空气对粉末实施流化，使粉末在静电的作用下均匀悬浮在空间，当接地并有一定温度的工件进入舱体，带有静电的粉末在静电的作用下吸附于工件表面，通过时间控制来得到所需要且比较均匀的厚度，从而1次获得较厚且均匀的光滑涂膜。解决了上述以前方法的，厚度不可控，涂装次数多，烧结次数多，环境污染，浪费能源及涂层的缺陷。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。

【附图说明】

预热装置1；运输线2；接地线21；喷涂装置3；流化板31；静电发生器32；舱体33；第一内仓331；第二内仓332；进料口333；出料口334；固化装置4；压缩空气机5。

图1为本发明的示意图；

【具体实施方式】

在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

请参见图1，图1揭示的是一种粉末静电涂装设备及其涂装工艺的最佳实施方式:

一种粉末静电涂装设备，包括运输线2、预热装置1、喷涂装置3和固化装置4，所述运输线2依次穿过预热装置1、喷涂装置3和固化装置4，所述运输线2上接有接地线21。本实施例的最佳实施方式是：所述喷涂装置3包括舱体33，所述舱体33内设有流化板31和静电发生器32，所述流化板31使得舱体33内分隔成第一内仓331和第二内仓332；本实施例中，所述流化板31水平设置在舱体33内，使得舱体33内的上段为第一内仓331，下段为第二内仓332。所述流化板31上填充有树脂粉末，所述静电发生器32安装在第二内仓332内，所述压缩空气机5与第二内仓332连通。工作时，压缩空气机5和静电发生器32启动，使压缩空气进入第二内仓332，静电发生器32将进入第二内仓332的压缩空气带上电荷，然后通过流化板31进入第一内仓331，使在流化板31的树脂粉末在带电压缩空气作用下带上电荷并均匀流化。树脂粉末在静电的作用下均匀悬浮在第一内仓331内，悬挂在运输线2上的代加工工件通过预热装置1后，进入第一内仓331，带有静电的树脂粉末在静电的作用下吸附于代加工工件的表面，通过时间控制来得到所需要且比较均匀的厚度，从而1次获得较厚且均匀的光滑涂膜

更具体地，所述舱体33上开设有进料口333和出料口334，所述预热装置1设置与进料口333左侧，固化装置4设置在出料口334右侧，运输线2从进料口333到出料口334方向运动。通过预热装置1后，通过进料口333进入第一内仓331内，然后从出料口334出来进入固化装置4。

更加具体地，所述舱体33上设有排气口，所述排气口与气体回收装置连接。本实施例实施中，排气口与压缩空气实现进气平衡，不浪费树脂粉末，与普通静电涂装相比，近100％的涂装效率，节约材料，降低环境污染。

更加具体地，防止树脂粉末在排气口泄漏，所述舱体33外还设有密封罩。

一种粉末静电涂装的工艺，包括：

(a)使运输线2接入接地线21，并将代加工工件悬挂在运输线2上；

(b)在流化板31上填充树脂粉末；

(c)启动压缩空气机5进入第二内仓332并启动静电发生器32，使得第二内仓332中的气体被静电发生器32带上电荷，通过流化板31进入第一内仓331，使得粉末在带电压缩空气作用下带上电荷并均匀流化。

(d)启动运输线2将工件运输到预热装置1内进行预热；

(e)预热后的工件进入喷涂装置3内进行静电涂装；

(f)涂装后的工件进入固化装置4内进行固化。

通过上述工艺有以下实施方式：

实施例一

代加工工件上运输线---工件预热---静电涂装---工件热固化---下线。

实施例二

代加工工件上运输线---工件预热---静电涂装1---静电涂装2---工件热固化---下线。

实施例三

代加工工件上运输线---工件预热---静电涂装1---工件热固化1---静电涂装2--工件热固化2--下线。

实施例四

代加工工件上运输线---工件预热---静电涂装1---工件热固化1---静电涂装2--工件热固化2--静电涂装3--工件热固化3---下线。

附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。