一种固体废料再生混凝土的生产设备的制作方法

本发明涉及再生骨料混凝土生产技术领域，尤其涉及一种固体废料再生混凝土的生产设备。

背景技术：

尽管混凝土的使用寿命很长，但是混凝土构筑物和建筑物在经过一段时间使用后，终将由于各种因素而必须拆除，从而产生大量废弃混凝土；另一方面，随着社会经济的发展，混凝土用量的增大，因开采砂石骨料而造成的资源枯竭和环境破坏已成为工程技术人员关注的热点，混凝土的可持续发展与骨料供需矛盾日益突出，由于天然骨料的资源紧缺和昂贵，已成为现在生产的难题。

随着科技的进步，利用固体建筑垃圾制备再生骨料，已成为世界各国实现建筑垃圾资源化的普遍做法，但是目前大多数固体废料再生骨料生产线加工工艺简单，生产的再生骨料产品粉料含量高，通常是在骨料粉碎后再进行筛选，这样的骨料筛选工作强度大，工作效率低，再生骨料粉碎的同时不能有效的实现粗骨料和细骨料的预分离功能，增加了后续筛选工作的强度。

根据上述问题，本发明提出一种固体废料再生混凝土的生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中再生骨料预粉碎的同时不能实现粗骨料和细骨料预分离的问题，而提出的一种固体废料再生混凝土的生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种固体废料再生混凝土的生产设备，包括壳体，所述壳体的顶部连接有进料口，所述壳体的底部通过支架连接有固定座，所述固定座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁滑动连接有集料箱，所述集料箱的顶部开口，且开口正对壳体的底部外壁，所述壳体的底部外壁开设有均匀分布的筛孔，所述壳体的内部连接有两个横向对称设置的螺旋推进杆，所述螺旋推进杆的一端贯穿壳体的内壁向外延伸，且延伸端固定连接有从动齿轮，所述螺旋推进杆的另一端连接有隔仓板，所述从动齿轮之间转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动齿轮远离壳体的一端连接有驱动电机，所述驱动电机与固定座固定连接，所述螺旋推进杆的两端与壳体和隔仓板的交接处均设有第一轴承，所述壳体的顶部内壁和底部内壁之间连接有两组对称分布的进料总成，所述壳体靠近隔仓板的一侧纵向外侧壁连接有出料仓，所述出料仓的底部内壁连接有出料板。

优选的，所述进料总成包括主动传动组件、从动传动组件和辊轴，所述从动传动组件固定连接在壳体的底部内壁上，所述主动传动组件固定连接在壳体顶部内壁上，所述主动传动组件和从动传动组件之间连接有辊轴。

优选的，所述辊轴的外壁连接有均匀分布的拨料板，所述拨料板远离辊轴的一端连接有圆锥体结构的粉碎刀片。

优选的，所述主动传动组件包括第一密封外壳，所述第一密封外壳的内壁连接有均匀分布的电机，所述电机的驱动端贯穿第一密封外壳的内壁向外延伸，且延伸端与辊轴固定连接。

优选的，所述从动传动组件包括第二密封外壳，所述第二密封外壳靠近辊轴的一侧连接有均匀分布的第二轴承，所述第二轴承的内壁与辊轴固定连接。

优选的，所述出料板包括底板和顶板，所述顶板位于底板的正上方，所述底板与出料仓的底部内壁连接，所述底板与顶板之间连接有主振弹簧和激振器。

优选的，所述出料仓包括仓体和仓盖，所述仓体通过铰链与仓盖铰接，所述仓体远离仓盖的一侧与壳体连接，所述出料仓的横截面为直角梯形结构。

与现有技术相比，本发明提供了一种固体废料再生混凝土的生产设备，具备以下有益效果：

1、该固体废料再生混凝土的生产设备，通过进料口送入原料，通过控制开关控制驱动电机带动主动齿轮转动，通过两个螺旋推进杆相反的螺旋方向设置，实现螺旋推进杆的搅拌粉碎和推进的功能，通过进料总成上主动传动组件和从动传动组件之间连接的辊轴，辊轴的外壁连接的均匀分布的拨料板，拨料板远离辊轴的一端连接的圆锥体结构的粉碎刀片，通过主动传动组件上的电机带动辊轴转动，拨料板拨动原料，实现强制进料的功能，提高了粉碎效率。

2、该固体废料再生混凝土的生产设备，通过壳体的底部外壁开设有均匀分布的筛孔，实现在搅拌粉碎和推进的过程中的粗骨料和细骨料的预分离功能，一定程度上降低了后续筛选工作的工作强度，出料仓的底部内壁连接有出料板，出料板上的底板与顶板之间连接的主振弹簧和激振器，通过激振器震动带动顶板震动，实现出料的均匀性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，出料稳定，原料粉碎效率高，且工作稳定，同时实现了粗骨料和细骨料的预分离功能。

附图说明

图1为本发明提出的一种固体废料再生混凝土的生产设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种固体废料再生混凝土的生产设备的壳体的俯视图；

图3为本发明提出的一种固体废料再生混凝土的生产设备的进料总成的结构示意图；

图4为本发明提出的一种固体废料再生混凝土的生产设备的出料仓的结构示意图；

图5为本发明提出的一种固体废料再生混凝土的生产设备的出料板的结构示意图；

图6为本发明提出的一种固体废料再生混凝土的生产设备的固定座的结构示意图；

图7为本发明提出的一种固体废料再生混凝土的生产设备a部分的结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3固定座、4凹槽、5集料箱、6筛孔7螺旋推进杆、8从动齿轮、9隔仓板、10主动齿轮、11驱动电机、12第一轴承、13进料总成、131主传动组件、132从传动组件、133辊轴、134第一密封外壳、135电机、136第二密封外壳、137第二轴承、138拨料板、139粉碎刀片、14出料仓、141仓体、142仓盖、15出料板、151底板、152顶板、153主振弹簧、154激振器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种固体废料再生混凝土的生产设备，包括壳体1，壳体1的顶部连接有进料口2，壳体1的底部通过支架连接有固定座3，固定座3的顶部开设有凹槽4，凹槽4的底部内壁滑动连接有集料箱5，集料箱5的顶部开口，且开口正对壳体1的底部外壁，壳体1的底部外壁开设有均匀分布的筛孔6，壳体1的内部连接有两个横向对称设置的螺旋推进杆7，螺旋推进杆7的一端贯穿壳体1的内壁向外延伸，且延伸端固定连接从动齿轮8，螺旋推进杆7的另一端连接有隔仓板9，从动齿轮8之间转动连接有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮8相啮合，主动齿轮10远离壳体1的一端连接有驱动电机11，驱动电机11与固定座3固定连接，螺旋推进杆7的两端与壳体1和隔仓板9的交接处均设有第一轴承12，壳体1的顶部内壁和底部内壁之间连接有两组对称分布的进料总成13，进料总成13包括主动传动组件131、从动传动组件132和辊轴133，主动传动组件131包括第一密封外壳134，第一密封外壳134的内壁连接有均匀分布的电机135，电机135的驱动端贯穿第一密封外壳134的内壁向外延伸，且延伸端与辊轴133固定连接，从动传动组件132包括第二密封外壳136，第二密封外壳136靠近辊轴133的一侧连接有均匀分布的第二轴承137，第二轴承137的内壁与辊轴133固定连接，辊轴133的外壁连接有均匀分布的拨料板138，拨料板138远离辊轴133的一端连接有圆锥体结构的粉碎刀片139，从动传动组件131固定连接在壳体1的底部内壁上，主动传动组件131固定连接在壳体1顶部内壁上，主动传动组件131和从动传动组件132之间连接有辊轴133，壳体1靠近隔仓板9的一侧纵向外侧壁连接有出料仓14，出料仓14包括仓体141和仓盖142，仓体141通过铰链与仓盖142铰接，仓体141远离仓盖142的一侧与壳体1连接，出料仓14的横截面为直角梯形结构，出料仓14的底部内壁连接有出料板15，出料板15包括底板151和顶板152，顶板152位于底板151的正上方，底板151与出料仓14的底部内壁连接，底板151与顶板152之间连接有主振弹簧153和激振器154。

本发明中，使用时，通过进料口2送入原料，通过控制开关控制驱动电机11带动主动齿轮10转动，通过两个螺旋推进杆7相反的螺旋方向设置，实现螺旋推进杆7的搅拌粉碎和推进的功能，通过进料总成13上主动传动组件131和从动传动组件132之间连接的辊轴133，辊轴133的外壁连接的均匀分布的拨料板138，拨料板138远离辊轴133的一端连接的圆锥体结构的粉碎刀片139，通过主动传动组件131上的电机135带动辊轴133转动，拨料板138拨动原料，实现强制进料的功能，提高了粉碎效率，通过壳体1的底部外壁开设有均匀分布的筛孔6，实现在搅拌粉碎和推进的过程中的粗骨料和细骨料的预分离功能，一定程度上降低了后续筛选工作的工作强度，出料仓14的底部内壁连接有出料板15，出料板15上的底板151与顶板152之间连接的主振弹簧153和激振器154，通过激振器154震动带动顶板152震动，实现出料的均匀性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。