一种用于生产间戊二烯石油树脂的聚合反应器的制作方法

本实用新型涉及树脂生产设备领域，尤其涉及一种用于生产间戊二烯石油树脂的聚合反应器。

背景技术：

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。

在工业生产间戊二烯树脂的过程中，一般需要添加粉末或固定的催化剂无水三氯化铝。无水三氯化铝易吸水变成块状，其次当催化剂三氯化铝加入到反应原料中后，如果搅拌不及时或不充分或原料中水含量高都会导致反应原料爆聚，产生大量的凝胶类物质，堵塞反应器。为此我们提出了一种用于生产间戊二烯石油树脂的聚合反应器。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于生产间戊二烯石油树脂的聚合反应器，解决了反应原料易爆聚的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产间戊二烯石油树脂的聚合反应器，包括反应壳体，所述反应壳体的顶部焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有竖向设置的转动柱，所述转动柱远离驱动电机的一端与反应壳体底部的内壁转动连接，所述转动柱的两侧铰接有两个横向设置的搅拌杆，所述转动柱的两侧焊接有四个倾斜设置的复位弹簧，所述复位弹簧远离转动柱的一端与搅拌杆的外壁焊接，所述反应壳体顶部的一侧焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有竖向设置的螺纹杆，所述螺纹杆远离伺服电机的一端与反应壳体底部的内壁转动连接，所述螺纹杆的外壁固定套接有套筒，所述反应壳体的内部设有横向设置的压板，所述套筒嵌装在压板的内壁上。

优选的，所述反应壳体顶部的一侧设有横向设置的输入通道，所述反应壳体底部的一侧设有横向设置的输出通道。

优选的，所述压板的中部开设有活动孔，所述转动柱位于活动孔的内部。

优选的，所述反应壳体的一侧设有控制器，所述控制器与驱动电机和伺服电机电性连接，所述控制器的型号AFPX0L14R。

优选的，所述压板与反应壳体的内壁滑动连接。

本实用新型中：

通过反应壳体、驱动电机、转动柱、搅拌杆、复位弹簧、伺服电机、螺纹杆、套筒、压板、活动孔和控制器的配合工作，一方面可快速高效的对聚合反应器中的反应原料进行搅拌，提高树脂的反应速率，提高聚合反应器的工作性能。

综上所述，本实用新型结构合理，可快速高效的对聚合反应器中的反应原料进行搅拌，反应速率快，工作性能高，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中压板的俯视图。

图中标号：1反应壳体、2驱动电机、3转动柱、4搅拌杆、5复位弹簧、6伺服电机、7螺纹杆、8套筒、9压板、10输入通道、11输出通道、12活动孔、13控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图，一种用于生产间戊二烯石油树脂的聚合反应器，包括反应壳体1，反应壳体1的顶部焊接有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有竖向设置的转动柱3，转动柱3远离驱动电机2的一端与反应壳体1底部的内壁转动连接，转动柱3的两侧铰接有两个横向设置的搅拌杆4，转动柱3的两侧焊接有四个倾斜设置的复位弹簧5，复位弹簧5远离转动柱3的一端与搅拌杆4的外壁焊接，反应壳体1顶部的一侧焊接有伺服电机6，伺服电机6的输出端连接有竖向设置的螺纹杆7，螺纹杆7远离伺服电机6的一端与反应壳体1底部的内壁转动连接，螺纹杆7的外壁固定套接有套筒8，反应壳体1的内部设有横向设置的压板9，套筒8嵌装在压板9的内壁上，反应壳体1顶部的一侧设有横向设置的输入通道10，反应壳体1底部的一侧设有横向设置的输出通道11，压板9的中部开设有活动孔12，转动柱3位于活动孔12的内部，反应壳体1的一侧设有控制器13，控制器13与驱动电机2和伺服电机6电性连接，控制器13的型号为AFPX0L14R，压板9与反应壳体1的内壁滑动连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例或工作原理：当使用者需要在反应壳体1的内部对树脂进行生产时，通过输入通道10将生产树脂的原料输入至反应壳体1的内部，此时通过控制器13的控制，通过驱动电机2电源线与电源的连接，带动驱动电机2进行运行，带动转动柱3进行转动，通过转动柱3的转动，带动搅拌杆4进行转动，通过搅拌杆4的转动对生产树脂的原料进行搅拌，提高生产树脂的原料结合的速率，提高树脂的生产效率，当树脂的原料搅拌结束后，通过输出通道11对反应好的树脂进行排出，此时通过控制器13的控制，通过伺服电机6电源线与电源的连接，带动伺服电机6进行运行，带动螺纹杆7进行转动，通过螺纹杆7的转动，带动套筒8进行向下位移，套筒8将带动压板9进行向下位移，通过压板9的向下位移对树脂进行压迫，压迫树脂快速进入输出通道11，进入下一道加工程序，提高树脂的生产效率。本实用新型结构合理，可快速高效的对聚合反应器中的反应原料进行搅拌，反应速率快，工作性能高，实用性强，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。