一种乳化设备的自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及生产设备应用技术领域，具体为一种乳化设备的自动加料装置。

背景技术：

乳化设备是指专业用来高速剪切，分散，混合物料的设备。使物料充分乳化细腻，混合均匀，并在生产过程中去除气泡，专业用于化妆品膏霜类物料，制药类膏霜物料使用，乳化机设备分为管线式高剪切分散乳化机、升降式高剪切乳化机、实验室乳化机、小试乳化机、中试乳化机、工业生产用乳化机和乳化研磨机等。

乳化设备其工作原理是：将油锅、水锅里油和水分别加热至一定温度后，也可以边加热边搅拌，主锅即乳化锅在真空状态下，把油锅和水锅的油和水直接抽到主锅内，在经主锅加热、搅拌、均质，由于锅内处于真空，搅拌所产生的大量气泡被及时抽走，这样生产出来的产品具有细腻、光泽、柔感，然而乳化设备在工作前，需要对其内部进行投料，因此，需要一种乳化设备的自动加料装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乳化设备的自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种乳化设备的自动加料装置，包括混合罐、加热器、搅拌器、输送箱、以及空气压缩机，所述混合罐两侧固定连接有机架，所述混合罐顶部从左至右依次设有第一进料口和第二进料口，所述混合罐基面从上至下依次设有观察窗和控制面板，所述混合罐内壁两侧固定安装有加热器，所述加热器内部设有发热层，且所述发热层外侧设有导热层，所述混合罐左端固定安装有第一电机，所述混合罐内部且位于第一电机右端安装有搅拌器，所述混合罐内部且位于加热器下侧固定连接有下沉板，所述混合罐内部且位于下沉板下侧安装有过滤网，所述混合罐底部中侧贯通连接有出料口，所述出料口底部设置有输送箱，且所述输送箱顶部左侧贯通连接有缓冲斗，所述输送箱外部左端安装有第二电机，所述输送箱内部且位于第二电机右端安装有螺旋输送轴，所述输送箱左侧通过管道贯通连接有空气压缩机，所述输送箱右侧下部贯通连接有送料管，且所述送料管远离输送箱的一端连接至乳化设备砂斗内。

优选的，所述下沉板上等间距分布有多组下沉孔。

优选的，所述第一电机通过支撑板固定安装在机架上。

优选的，所述螺旋输送轴外侧设有螺旋叶片。

优选的，所述缓冲斗位于出料口的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机，带动搅拌器旋转运动，从而对混合罐内部水相罐所制出的成品以及油相罐所制出的成品进行搅拌混合，同时通过设置的加热器，可利用发热层和导热层进行加热，从而使混合罐内保持一定的温度，以提前达到对物料进行预热的效果，从而加速乳化设备后期反应以处理的工作效率。

2、本实用新型中，通过设置的空气压缩机，向输送箱的一侧充入压缩空气，以压迫均匀搅拌后的物料从另一侧的输送管运送到所需的地方，从而实现了自动加料的工作，减小了加料频率和工人的工作强度，且大幅度提高了生产效率。

3、本实用新型中，通过设置的输送箱，利用第二电机的工作带动输送轴旋转运动，从而实现物料的自动传送，同时还能够很好的控制物料的流量。

4、本实用新型中，通过设置的缓冲斗，起到缓冲过渡的作用，避免瞬间物料的流量太大造成堵塞情况。

5、本实用新型中，通过设置的观察窗，可方便工作人员直观的看到混合罐内物料的搅拌情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中混合罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型中加热器的结构示意图；

图中：1-混合罐、2-第一进料口、3-第二进料口、4-观察窗、5-控制面板、6-加热器、61-导热层、62-发热层、7-第一电机、8-搅拌器、9-下沉板、10-过滤网、11-出料口、12-机架、13-缓冲斗、14-输送箱、15-第二电机、16-螺旋输送轴、17-空气压缩机、18-送料管、19-乳化设备砂斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种乳化设备的自动加料装置，包括混合罐1、加热器6、搅拌器8、输送箱14、以及空气压缩机17，混合罐1两侧固定连接有机架12，混合罐1顶部从左至右依次设有第一进料口2和第二进料口3，混合罐1基面从上至下依次设有观察窗4和控制面板5，通过设置的观察窗4，可方便工作人员直观的看到混合罐1内物料的搅拌情况，混合罐1内壁两侧固定安装有加热器6，加热器6内部设有发热层62，且发热层62外侧设有导热层61，混合罐1左端固定安装有第一电机7，第一电机7通过支撑板固定安装在机架12上，混合罐1内部且位于第一电机7右端安装有搅拌器8，通过设置的第一电机7，带动搅拌器8旋转运动，从而对混合罐1内部水相罐所制出的成品以及油相罐所制出的成品进行搅拌混合，同时通过设置的加热器6，可利用发热层62和导热层61进行加热，从而使混合罐1内保持一定的温度，以提前达到对物料进行预热的效果，从而加速乳化设备后期反应以处理的工作效率，混合罐1内部且位于加热器6下侧固定连接有下沉板9，下沉板9上等间距分布有多组下沉孔，混合罐1内部且位于下沉板9下侧安装有过滤网10，混合罐1底部中侧贯通连接有出料口11，出料口11底部设置有输送箱14，且输送箱14顶部左侧贯通连接有缓冲斗13，缓冲斗13位于出料口11的正下方，通过设置的缓冲斗13，起到缓冲过渡的作用，避免瞬间物料的流量太大造成堵塞情况，输送箱14外部左端安装有第二电机15，输送箱14内部且位于第二电机15右端安装有螺旋输送轴16，螺旋输送轴16外侧设有螺旋叶片，输送箱14左侧通过管道贯通连接有空气压缩机17，输送箱14右侧下部贯通连接有送料管18，且送料管18远离输送箱14的一端连接至乳化设备砂斗19内，通过设置的空气压缩机17，向输送箱14的一侧充入压缩空气，以压迫均匀搅拌后的物料从另一侧的输送管18运送到所需的地方，从而实现了自动加料的工作，减小了加料频率和工人的工作强度，且大幅度提高了生产效率，且通过设置的输送箱14，利用第二电机15的工作带动螺旋输送轴16旋转运动，从而实现物料的自动传送，同时还能够很好的控制物料的流量。

实用新型工作流程：使用时，将水相罐所制出的成品以及油相罐所制出的成品分别通过第一进料口2和第二进料口3导入导混合罐1的内部，然后按动控制面板5启动第一电机7的工作，随后第一电机7带动搅拌器8旋转运动，从而对混合罐1内部水相罐所制出的成品以及油相罐所制出的成品进行搅拌混合，同时通过设置的加热器6，可利用发热层62和导热层61进行加热，从而使混合罐1内保持一定的温度，而均匀混合后的物料依次通过下沉板9和过滤网10到达混合罐1的底部，并依次由出料口11和缓冲斗13进入到输送箱14内，而第二电机15的工作带动螺旋输送轴16旋转运动，同时空气压缩机17向输送箱14的一侧充入压缩空气，以压迫均匀搅拌后的物料从另一侧的输送管18运送到所需的地方，从而实现了自动加料的工作，减小了加料频率和工人的工作强度，且大幅度提高了生产效率，除此之外，通过设置的观察窗4，可方便工作人员直观的看到混合罐1内物料的搅拌情况，整体结构合理，实现了自动定量加料的功能，有良好的经济效益和社会效益，从而具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。