与粉碎机配合使用的降温装置的制作方法

本实用新型涉及饲料粉碎技术领域，尤其涉及一种与粉碎机配合使用的降温装置。

背景技术：

饲料用粉碎机在工作过程中容易产生大量的粉尘，现有技术一般使用脉冲除尘器将排出的粉尘等物质进行净化，工作过程中，粉尘首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。

虽然脉冲除尘器的净化效率较高，但是由于粉碎机喷出的粉尘温度过高，滤袋内的滤料经常会发生变质，影响除尘效果，同时缩短了滤袋的使用周期，需要人工更换滤袋，提高生产成本，增加劳动量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种与粉碎机配合使用的降温装置，其能够对粉碎装置中排出的高温粉尘气体进行降温，避免高温粉尘气体进入除尘装置中，导致滤料变质，提高除尘效果，延长滤袋的使用周期，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种与粉碎机配合使用的降温装置，包括罐体，所述罐体的上面设有顶盖；所述罐体的内部呈螺旋状盘设有冷媒管，所述冷媒管的顶部设有冷媒进口，所述冷媒进口穿出所述顶盖，所述冷媒管的底部设有冷媒出口，所述冷媒出口穿出所述罐体的底部；所述冷媒管中的冷媒物为冰。

所述罐体的内部设有排气管道，所述排气管道穿出所述罐体连接进气管道和循环管道；所述循环管道向上连接出气管道，所述出气管道的底部穿过所述顶盖伸入到所述罐体中，所述出气管道的顶部连接除尘装置，所述出气管道的外面还设有温度传感器，所述温度传感器连接控制系统；所述排气管道为环形管，所述环形管上面设有若干个排气孔；所述进气管道连接粉碎装置。

所述罐体的罐壁为中空结构，所述中空结构中设有冷液盘管，所述罐体的右下角设有冷液进口，所述罐体的左上角设有冷液出口。

根据本实用新型的一种与粉碎机配合使用的降温装置，所述进气管道靠近所述排气管道处、所述循环管道靠近所述排气管道处、所述循环管道靠近所述出气管道处、所述出气管道位于所述循环管道的上部处均设有控制阀，所述控制阀连接控制系统。

根据本实用新型的一种与粉碎机配合使用的降温装置，所述顶盖的底面设有密封槽，所述密封槽密封连接所述罐体的罐壁。

根据本实用新型的一种与粉碎机配合使用的降温装置，所述密封槽中设有密封圈，所述密封圈的厚度为0.5～1cm。

根据本实用新型的一种与粉碎机配合使用的降温装置，所述罐壁的外侧还设有保温层。

根据本实用新型的一种与粉碎机配合使用的降温装置，所述保温层的厚度至少为15cm。

根据本实用新型的一种与粉碎机配合使用的降温装置，所述保温层的材质为气凝胶毡、玻璃棉或者发泡水泥。

根据本实用新型的一种与粉碎机配合使用的降温装置，所述冷媒管的横截面直径为35～50cm。

根据本实用新型的一种与粉碎机配合使用的降温装置，所述冷媒管的材质为铜合金或者铝合金。

根据本实用新型的一种与粉碎机配合使用的降温装置，所述排气孔的孔径为2.5～5mm，相邻两个所述排气孔之间的孔间距为2～3cm。

本实用新型的目的在于提供一种与粉碎机配合使用的降温装置，通过设置罐体，罐体的内部设有冷媒管和排气管道，排气管道穿出罐体连接进气管道，罐体的顶盖上连接出气管道，当高温的粉尘气体从粉碎装置中排出，经排气管道均匀的排放进入罐体中，在冷媒管的作用下降温，排入除尘装置中后能够避免除尘装置中滤袋内的滤料发生变质，提高除尘效果，延长了滤袋的使用周期；另外，本实用新型还设置了循环管道，循环管道的两端分别连接出气管道和排气管道，如果在一段时间内排出的粉尘气体温度过高而不达标，则通过循环管道，使粉尘气体再循环到排气管道中，进行二次降温，进一步保证排出的粉尘气体的温度。综上，本实用新型的有益效果为：对粉碎装置中排出的高温粉尘气体进行降温，避免高温粉尘气体进入除尘装置中，导致滤料变质，提高除尘效果，延长滤袋的使用周期，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型进气管道的俯视结构示意图；

图3是图1的a部分结构示意图；

在图中，1-罐体，11-顶盖，111-密封圈；12-罐壁，13-冷液盘管，131-冷液进口，132-冷液出口；2-冷媒管，21-冷媒进口，22-冷媒出口；3-进气管道，31-排气管道，311-排气孔；32-出气管道，321-温度传感器；33-循环管道，331-气泵；4-保温层，5-粉碎装置，6-除尘装置。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种与粉碎机配合使用的降温装置，包括罐体1，罐体1的上面设有顶盖11；罐体1的内部呈螺旋状盘设有冷媒管2，冷媒管2呈螺旋状能够增大其行走路径，提高罐体1的降温效果；冷媒管2的横截面直径根据罐体1的规格大小设置，在本实用新型中，冷媒管2的横截面直径为35～50cm；由于铜或者铝较其他金属管的导热性能好，因此，在本实用新型中，冷媒管2的材质为铜合金或者铝合金；冷媒管2的顶部设有冷媒进口21，冷媒进口21穿出顶盖11，冷媒管2的底部设有冷媒出口22，冷媒出口22穿出罐体1的底部；本实用新型中，冷媒管2中的冷媒物为冰，作为一种优选的方案，本实施例中的冰为碎冰，碎冰能够最大程度上充满冷媒管2，提高罐体1的降温效果；由于本实用新型中的粉尘在一定条件下可能会爆炸，所以施工现场必须做好防火、防爆工作，冰可以直接加入到冷媒管2中使用，不需要制冷机，减少了电器的使用，避免了由于粉尘容易爆炸而带来的危险。

罐体1的内部设有排气管道31，排气管道31穿出罐体1连接进气管道3和循环管道33，参见图2，排气管道31为环形管，环形管可以为矩形，也可以为圆形，环形管上面设有若干个排气孔311，排气孔311的孔径为2.5～5mm，相邻两个排气孔311之间的孔间距为2～3cm，当粉尘气体进入到罐体1中后，能够均匀向罐体1中排散，增大粉尘气体与冷媒管2的接触面积，提高粉尘气体的降温均匀度和效率；循环管道33向上经过气泵331连接出气管道32，出气管道32的底部穿过顶盖11伸入到罐体1中，出气管道32的顶部连接除尘装置6，出气管道32的外面还设有温度传感器321，温度传感器321连接控制系统；进气管道3连接粉碎装置5；进气管道3靠近排气管道31处、循环管道33靠近排气管道31处、循环管道33靠近出气管道32处、出气管道32位于循环管道33的上部处均设有控制阀，控制阀连接控制系统。

使用过程中，高温的粉尘气体从粉碎装置5中排出，经进气管道3进入排气管道31，并均匀的排放进入罐体1中，由于罐体1中设有冷媒管2，粉尘气体在接触冷媒管2的过程中降温，并从出气管道32排出，进入除尘装置6中进行除尘，粉尘气体经过降温后能够避免除尘装置6中滤袋内的滤料发生变质，提高除尘效果，延长了滤袋的使用周期，这个过程中，循环管道33处于关闭状态。

由于出气管道32的外面设有温度传感器321，能够对排出的粉尘气体进行温度监控，如果在一段时间内排出的粉尘气体温度过高而不达标，则通过控制系统打开循环管道33，并关闭进气管道3和出气管道32，在气泵331的作用下，粉尘气体再循环到排气管道31中，进行二次降温，直到温度达标后关闭循环管道33，打开进气管道3和出气管道32，进入除尘装置6中进行除尘。

本实用新型是利用冷媒物对罐体1降温，从而使粉尘气体降温，为了进一步提高粉尘气体的降温效果，作为一种优选的方案，罐体1的罐壁12为中空结构，中空结构中设有冷液盘管13，罐体1的右下角设有冷液进口131，罐体1的左上角设有冷液出口132，冷液盘管13中的介质可以是油，也可以是水，当粉碎装置5中排出的粉尘气体温度过高时，可以开通冷液盘管13，辅助冷媒管2进行降温，提高粉尘气体的降温效果，提高工作效率。

参见图3，为了提高顶盖11对罐体1的密封性，作为一种优选的方案，顶盖11的底面设有密封槽，密封槽密封连接罐体1的罐壁12，密封槽中还设有密封圈111，密封圈111的厚度为0.5～1cm，密封圈111的材质为橡胶。

为避免外界环境温度导致罐体1升温，尤其是在炎热的夏天，外界的高温会影响粉尘的降温效果，因此，罐壁12的外侧还设有保温层4，保温层4的厚度至少为15cm，保温层4的材质为气凝胶毡、玻璃棉或者发泡水泥；气凝胶毡、玻璃棉和发泡水泥都具有防火的作用，且具有一定的保温效果，但是，气凝胶毡是建筑a1级无机防火材料，其保温性能是传统材料3～8倍，因此，在本实用新型中，保温层4的材质为气凝胶毡。

综上所述，本实用新型通过设置罐体，罐体的内部设有冷媒管和排气管道，排气管道穿出罐体连接进气管道，罐体的顶盖上连接出气管道，当高温的粉尘气体从粉碎装置中排出，经排气管道均匀的排放进入罐体中，在冷媒管的作用下降温，排入除尘装置中后能够避免除尘装置中滤袋内的滤料发生变质，提高除尘效果，延长了滤袋的使用周期；另外，本实用新型还设置了循环管道，循环管道的两端分别连接出气管道和排气管道，如果在一段时间内排出的粉尘气体温度过高而不达标，则通过循环管道，使粉尘气体再循环到排气管道中，进行二次降温，进一步保证排出的粉尘气体的温度。综上，本实用新型的有益效果为：对粉碎装置中排出的高温粉尘气体进行降温，避免高温粉尘气体进入除尘装置中，导致滤料变质，提高除尘效果，延长滤袋的使用周期，降低生产成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。