静电选矿装置的制作方法

本实用新型涉及选矿技术领域，具体地说涉及一种静电选矿装置。

背景技术：

目前，对岩矿解离程度较低、被脉石连生或包裹以及矿物分布于10um以上的嵌布粒度较小的难选矿石进行选矿，通常采用的是化学湿法选矿方法，化学湿法选矿不但工艺复杂、效率低、施工难度高、投资大，而且消耗大量水资源、产生大量化学排放物、不环保。因此，此类难选矿石的选矿，一直是本领域存在的技术难题。

因此，为改善上述工艺缺陷，需要设计一种静电选矿装置，调整装置结构，简化工艺，降低施工难度和投资，为冶金矿山的选矿及工业固废处理寻找一条新路线，同时实现岩矿解离程度较低、被脉石连生或包裹以及矿物分布于10um以上的嵌布粒度较小的难选矿石选矿工艺简单化、环保化。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种静电选矿装置，简化工艺、提高效率、简化施工、降低投资，实现难选矿石选矿工艺简单化、环保化。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种静电选矿装置，包括静电选矿器、除尘器、悬辊磨及加料斗，所述加料斗通过皮带廊与悬辊磨连接，悬辊磨通过送风管道与静电选矿器连接，静电选矿器与除尘器的进气烟箱连接，除尘器与尾气处理系统连接；所述静电选矿器通过管链机与精矿库连接，所述除尘器通过管链机与尾矿库连接。

优选的，所述静电选矿器包括选矿器箱体，选矿器箱体前端设有进气烟箱，选矿器箱体下侧设有精矿灰斗，选矿器箱体内部设有若干个阴极板，每两个阴极板之间设有阳极线，阴极板一侧设有精矿振打结构。

优选的，所述除尘器包括除尘器箱体，除尘器箱体后端设有出气烟箱，除尘器箱体下侧设有尾矿灰斗。

优选的，所述除尘器箱体内部设有若干个阳极板，每两个阳极板之间设有阴极线，阳极板一侧设有尾矿振打结构。

优选的，所述除尘器箱体内部设有若干个滤袋。

优选的，所述尾气处理系统包括尾气吸收塔及与尾气吸收塔与连接的尾气排放口。

综上所述，本实用新型公开的静电选矿装置，其核心部分由静电选矿器及除尘器两段组成，含尘气体在电场的作用下发生电晕现象，将粉尘离子化，根据金属离子与非金属离子性质差异，使离子形成时间、迁移速度和电场力不同，通过控制每段的电场强度和气流速度，使金属离子先沉积在静电选矿器，非金属离子沉积在除尘器，从而使金属离子富集实现静电选矿的目的。

本装置是利用金属离子带正电荷的特性和粉尘在电场下，发生电晕使其离子化的理论基础，采用电沉积技术，发明的一种创新性选矿技术，为冶金矿山的选矿及工业固废处理找出了一条新的路线，同时对岩矿解离程度较低、被脉石连生或包裹以及矿物分布于10um以上的嵌布粒度较小的难选矿石找到了出路。使用该装置，可以简化选矿工艺、提高效率、简化施工、降低投资，实现难选矿石选矿工艺简单化、环保化。

附图说明

图1为本实用新型的静电选矿装置俯视图；

图2为本实用新型的静电选矿装置主视图；

图3为本实用新型的静电选矿装置左视图；

图4为具体实施例1的静电选矿器与除尘器的结构示意图；

图5为具体实施例2的静电选矿器与除尘器的结构示意图。

图中：1-静电选矿器，11-选矿器箱体，12-进气烟箱，13-精矿灰斗，14-阴极板，15-阳极线，16-精矿振打结构，2-除尘器，21-除尘器箱体，22-出气烟箱，23-尾矿灰斗，24-阳极板，25-阴极线，26-尾矿振打结构，27-滤袋，3-悬辊磨，4-加料斗，5-皮带廊，6-送风管道，7-尾气处理系统，71-尾气吸收塔，72-尾气排放口，8-管链机，9-精矿库，10-尾矿库

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明：

具体实施例1：

如图1至图5所示，本实用新型的静电选矿装置，包括静电选矿器1、除尘器2、悬辊磨3及加料斗4，所述加料斗4通过皮带廊5与悬辊磨3连接，悬辊磨3通过送风管道6与静电选矿器1连接，静电选矿器1与除尘器2的进气烟箱12连接，除尘器2与尾气处理系统7连接；所述静电选矿器1通过管链机8与精矿库9连接，所述除尘器2通过管链机8与尾矿库10连接。

所述静电选矿器1包括选矿器箱体11，选矿器箱体11前端设有进气烟箱12，选矿器箱体11下侧设有精矿灰斗13，选矿器箱体11内部设有若干个阴极板14，每两个阴极板14之间设有阳极线15，阴极板14一侧设有精矿振打结构16。

所述除尘器2包括除尘器箱体21，除尘器箱体21后端设有出气烟箱22，除尘器箱体21下侧设有尾矿灰斗23，所述除尘器箱体21内部设有若干个阳极板24，每两个阳极板24之间设有阴极线25，阳极板24一侧设有尾矿振打结构26。

所述尾气处理系统7包括尾气吸收塔71及与尾气吸收塔71与连接的尾气排放口72。

本实施例的静电选矿装置的工作原理：

(1)将加料斗中的矿石经皮带廊输送至悬辊磨，由悬辊磨粉碎至解离粒度后，利用风机送入静电选矿器，并控制粉尘浓度；

(2)在静电选矿器中，含有金属粒子与非金属粒子的气体，在接有高压直流电源的阴极线和接地的阳极线之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放点、气体被电离，此时，在电场的作用下，带正电的气体离子，向阴极板运动，带负电的气体离子，向阳极运动。带正电的气体离子在运动中与金属粒子相碰，使金属粒子带有正电，带正电的金属粒子在电场力的作用下，向阴极板运动，并沉积于阴极板上。带负电的气体离子在运动中与非金属粒子相碰，使非金属粒子带有负电，带负电的非金属粒子在电场力的作用下，向阳极线运动，由于阳极线附着面积小，只有小部分非金属离子附着于阳极线，大部分非金属粒子随着气流进入除尘器；

(3)在除尘器中，含有非金属粒子的气体，在接有高压直流电源的阴极线和接地的阳极线之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放点、气体被电离，此时，在电场的作用下，带负电的气体离子，向阳极运动，带负电的气体离子在运动中与非金属粒子相碰，使非金属粒子带有负电，带负电的非金属粒子在电场力的作用下，向阳极板运动，并沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出除尘器外；

(4)通过精矿振打结构振打阴极板，使得精矿从阴极板上脱落，再由管链机将所得精矿输送至精矿库；同时，通过尾矿振打结构振打阳极板，使得尾矿从阳极板上脱落，再由管链机将所得尾矿输送至尾矿库。

具体实施例2：

如图1至图3及图5所示，本实用新型的静电选矿装置，包括静电选矿器1、除尘器2、悬辊磨3及加料斗4，所述加料斗4通过皮带廊5与悬辊磨3连接，悬辊磨3通过送风管道6与静电选矿器1连接，静电选矿器1与除尘器2的进气烟箱12连接，除尘器2与尾气处理系统7连接；所述静电选矿器1通过管链机8与精矿库9连接，所述除尘器2通过管链机8与尾矿库10连接。

所述静电选矿器1包括选矿器箱体11，选矿器箱体11前端设有进气烟箱12，选矿器箱体11下侧设有精矿灰斗13，选矿器箱体11内部设有若干个阴极板14，每两个阴极板14之间设有阳极线15，阴极板14一侧设有精矿振打结构16。

所述除尘器2包括除尘器箱体21，除尘器箱体21后端设有出气烟箱22，除尘器箱体21下侧设有尾矿灰斗23，所述除尘器箱体21内部设有若干个滤袋27。

所述尾气处理系统7包括尾气吸收塔71及与尾气吸收塔71与连接的尾气排放口72。

本实施例的静电选矿装置的工作原理：

(1)将加料斗中的矿石经皮带廊输送至悬辊磨，由悬辊磨粉碎至解离粒度后，利用风机送入静电选矿器，并控制粉尘浓度；

(2)在静电选矿器中，含有金属粒子与非金属粒子的气体，在接有高压直流电源的阴极线和接地的阳极线之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放点、气体被电离，此时，在电场的作用下，带正电的气体离子，向阴极板运动，带负电的气体离子，向阳极运动。带正电的气体离子在运动中与金属粒子相碰，使金属粒子带有正电，带正电的金属粒子在电场力的作用下，向阴极板运动，并沉积于阴极板上。带负电的气体离子在运动中与非金属粒子相碰，使非金属粒子带有负电，带负电的非金属粒子在电场力的作用下，向阳极线运动，由于阳极线附着面积小，只有小部分非金属离子附着于阳极线，大部分非金属粒子随着气流进入除尘器；

(3)在除尘器中，含有非金属粒子的气体，经过滤袋过滤收集，而得到净化的气体排出除尘器外；

(4)通过精矿振打结构振打阴极板，使得精矿从阴极板上脱落，再由管链机将所得精矿输送至精矿库；同时，通过尾矿振打结构振打阳极板，使得尾矿从阳极板上脱落，再由管链机将所得尾矿输送至尾矿库。

上述结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。