一种污水处理用泥水分离装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术，具体是一种污水处理用泥水分离装置。

背景技术：

污水处理中，泥水分离是必备的工序之一，沉淀是较为常见的泥水分离技术，沉淀工序将污水中的悬浮物沉降形成污泥。一般而言，静置的水面更有利于悬浮物的沉降。

因此，本领域技术人员提供了一种污水处理用泥水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污水处理用泥水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污水处理用泥水分离装置，包括底座、罐体和震动电机，所述底座的下端四个拐角处均设有支撑腿,且支撑腿的下侧端部设有滚轮，且底座的上侧端部设有罐体，且罐体的上端中间位置设有震动电机，震动电机与罐体的固定连接之间设有固定架，且罐体的内部左侧设有连接管，罐体的左端上侧设有进水管，且进水管的一侧端部贯穿罐体和连接管延伸至连接管的内部与连接管相互贯通，连接管的下侧端部设有倾斜口，且震动电机的下侧端部设有震动杆；

所述震动杆的两侧部均设有分离箱，且震动电机的两侧均设有灌注口，分离箱的外端与罐体内壁和连接管之间固定连接，分离箱的另一端与震动杆固定连接，分离箱的下侧端部均设有控制阀门，且分离箱和倾斜口的下侧端部设有梯形下泥口，且下泥口的下侧端部贯穿延伸至罐体和底座的下端外侧，且分离箱的内部上侧连接处贯通连接有贯通口，且震动杆右端分离箱的上侧设有出水管，且出水管的一侧端部贯穿延伸至分离箱和罐体的外侧，且震动杆两侧分离箱的内部分别设有若干个有序排列的左污泥沉积板和右污泥沉积板，且左污泥沉积板和右污泥沉积板的内侧与分离箱的倾斜下端处分别设有左流通口和右流通口，下泥口的内部上侧两端均设有压力传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述左污泥沉积板和右污泥沉积板分别设有若干个有序排列的圆形间隙。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的正面设有观察窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述震动杆的下侧端部贯穿延伸至罐体的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灌注口的下侧端部贯穿罐体和分离箱延伸至分离箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置适用于多种泥水分离场合，使用时，污水从进水管进入到罐体内部一侧的连接管中，在流向到罐体的底部，短暂经过下泥口后，进入分离箱的内部继续上升，在上升的过程中，悬浮物沉降到下泥口的内部形成污泥，上清液从罐体和分离箱内部上侧的贯通口和出水管中排出，且进水管能够将进水区域设置在罐体的顶部，在罐体内污水流向行程类似于u形结构，此时污水从罐体底部上升到罐体顶部的沉淀行程不需要通过外部加压，节省动力，左污泥沉积板和右污泥沉积板的内侧与分离箱的倾斜下端处分别设有左流通口和右流通口，能够使得竖直的分离箱内形成尽可能长的沉淀通道，延长水流的行程自然就延长了沉淀路径，也就提升了沉淀效率，同时，由于左污泥沉积板和右污泥沉积板倾斜布置，沉积于左污泥沉积板和右污泥沉积板上的污泥会在自身重力的作用下滑落，最终落入到下泥口内向外排出，便于污泥的自动下移和收集，使用起来方便快捷。

附图说明

图1为一种污水处理用泥水分离装置的结构示意图。

图2为一种污水处理用泥水分离装置内部的结构示意图。

图3为一种污水处理用泥水分离装置污泥沉积板的结构示意图。

图中：1-滚轮、2-支撑腿、3-下泥口、4-底座、5-罐体、6-观察窗、7-进水管、8-灌注口、9-固定架、10-震动电机、11-出水管、12-压力传感器、13-倾斜口、14-连接管、15-左流通口、16-分离箱、17-左污泥沉积板、18-贯通口、19-震动杆、20-右污泥沉积板、21-右流通口、22-控制阀门、23-圆形间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种污水处理用泥水分离装置，包括底座4、罐体5和震动电机10，所述底座4的下端四个拐角处均设有支撑腿2,且支撑腿2的下侧端部设有滚轮1，且底座4的上侧端部设有罐体5，且罐体5的上端中间位置设有震动电机10，震动电机10与罐体5的固定连接之间设有固定架10，且罐体5的内部左侧设有连接管14，罐体5的左端上侧设有进水管9，且进水管7的一侧端部贯穿罐体5和连接管14延伸至连接管14的内部与连接管14相互贯通，连接管14的下侧端部设有倾斜口13，且震动电机10的下侧端部设有震动杆19；

所述震动杆19的两侧部均设有分离箱16，且震动电机10的两侧均设有灌注口8，分离箱16的外端与罐体5内壁和连接管14之间固定连接，分离箱16的另一端与震动杆19固定连接，分离箱16的下侧端部均设有控制阀门22，且分离箱16和倾斜口13的下侧端部设有梯形下泥口3，且下泥口3的下侧端部贯穿延伸至罐体5和底座4的下端外侧，且分离箱16的内部上侧连接处贯通连接有贯通口18，且震动杆19右端分离箱16的上侧设有出水管11，且出水管11的一侧端部贯穿延伸至分离箱16和罐体5的外侧，且震动杆19两侧分离箱16的内部分别设有若干个有序排列的左污泥沉积板17和右污泥沉积板20，且左污泥沉积板17和右污泥沉积板20的内侧与分离箱16的倾斜下端处分别设有左流通口15和右流通口21，下泥口3的内部上侧两端均设有压力传感器3。

所述左污泥沉积板17和右污泥沉积板20分别设有若干个有序排列的圆形间隙23。

所述罐体5的正面设有观察窗6。

所述震动杆19的下侧端部贯穿延伸至罐体5的内部。

所述灌注口8的下侧端部贯穿罐体5和分离箱16延伸至分离箱16的内部。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种污水处理用泥水分离装置，本装置适用于多种泥水分离场合，使用时，污水从进水管7进入到罐体5内部一侧的连接管14中，在流向到罐体5的底部，短暂经过下泥口3后，进入分离箱16的内部继续上升，在上升的过程中，悬浮物沉降到下泥口3的内部形成污泥，上清液从罐体5和分离箱16内部上侧的贯通口18和出水管11中排出，且进水管7能够将进水区域设置在罐体5的顶部，在罐体5内污水流向行程类似于u形结构，此时污水从罐体5底部上升到罐体5顶部的沉淀行程不需要通过外部加压，节省动力，左污泥沉积板17和右污泥沉积板20的内侧与分离箱16的倾斜下端处分别设有左流通口15和右流通口21，能够使得竖直的分离箱16内形成尽可能长的沉淀通道，延长水流的行程自然就延长了沉淀路径，也就提升了沉淀效率，同时，由于左污泥沉积板17和右污泥沉积板20倾斜布置，沉积于左污泥沉积板17和右污泥沉积板20上的污泥会在自身重力的作用下滑落，最终落入到下泥口3内向外排出，便于污泥的自动下移和收集，使用起来方便快捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。